2.3 Оборудование рабочего места, приборы и инструменты
Прибор для определения диаметра распределительного вала в центрах.
Приставка для исследования износов кулачков
Градуированный диск
Инструменты: микрометры МК-50, МК-75 ГОСТ 6507-60; индикатор ИЧ-10 ГОСТ 577-68
Технические условия на контроль и сортировку деталей при капитальном ремонте
2.4 Порядок выполнения работы
Осмотром распределительного вала устанавливают наличие и размеры таких дефектов, как отколы по торцам вершины кулачков, забоины, глубокие риски, раковины на поверхности кулачков и шеек, помятость и срыв резьбы, состояние шпоночной канавки, результаты осмотра записываются в отчет
Распределительный вал установить и закрепить в центре приспособления (см. рис. 2.3)
Измерить прогиб вала. Для этого к средней шейке вала подвести измерительный стержень индикаторной опоры приспособления с натягом 2-3 мм. Подвести нуль подвижной шкалы к большой стрелке, повернуть вал на 180 и записать показания индикаторной головки. Подсчитать прогиб вала и результат записать в бланк отчета.
Рис. 2.3
Определить износы опорных шеек. Для определения износов опорных шеек каждую шейку вала измерить микрометром в двух поясах I-I и II-II, отстоящих от краёв опорной шейки на 3-5 мм. В каждом поясе опорные шейки измеряют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях А-А, в плоскости шпоночной канавки и плоскости Б-Б, перпендикулярной плоскости, проходящей через шпоночную канавку. Данные измерений записать в бланк отчета. Рассчитать овальность и конусность шеек.
Определить износы кулачков по высоте. Для этого необходимо каждый кулачок измерить в двух поясах по схеме, представленной на рисунке 2.4, б, и результаты записать в бланк отчета. Сопоставить полученные результаты замеров высоты с номинальной высотой нового кулачка и определить величину износа каждого кулачка по высоте. Результаты записать в бланк отчета. По техническим условиям определить необходимость ремонта кулачков.
Исследовать износы кулачков по профилю. Для этого необходимо подвести приставку так, чтобы толкатель касался кулачка в точке начала подъема толкателя. При этом натяг измерительного стержня индикаторной головки должен быть 1 мм. Затем установить нуль подвижной шкалы к большой стрелке. Поворачивая вал, записать значения подъема толкателя через каждые 10 угла поворота распределительного вала. Углы поворота отсчитываются по градуированному диску. По результатам замеров построить кривую подъема толкателя и на этот же график нанести кривую толкателя для нового кулачка (одновременно). Величина подъема толкателя по углу поворота для некоторых валов приведена в таблице.
Рис. 2.4
Таблица 2.1
Угол поворота кулачка, град |
Величина подъема толкателя, мм |
|
ЗИЛ-130 |
ГАЗ-24 |
|
1 |
2 |
3 |
0-80 360-280 90-270 100-250 110-250 120-240 130-230 140-220 150-210 160-200 170-190 180 |
0 0 0,05 0,15 0,195 0,285 0,595 1,24 2,31 3,81 5,56 6,16 |
0 0 0 1,151 0,319 0,439 1,277 2,292 4,632 5,862 6,603 6,85 |
По результатам наружного осмотра и измерений распределительный вал отнести к одной из трех категорий: а) годной; б) негодной; в) требующей ремонта.