4.5 Обработка результатов и составление отчета

1. Перед началом выполнения работы силовые болты нижних головок шатунов затянуть в слесарных тисках динамометрическим ключом в соответствии с техническими условиями, приведенными в таблице 4.1.

2. Отверстия верхних и нижних головок шатунов обязательно протереть. Наружным осмотром определить наличие трещин, обломов на шатуне и крышке, сдвига металла на поверхности отверстия нижней головки, повреждение резьбы болтов или гаек. При обнаружении указанных дефектов шатуны браковать. Шатуны с крышками в процессе ремонта не должны быть раскомплектованы.

Таблица 4.1

Материалы, твердость и термообработка шатунов двигателей

Модель двигателя	Материал шатуна	Твердость НВ	Термообработка
1	2	3	4
ЗИЛ-130	Сталь 40Р ГОСТ 1050-74	217-248	Закалка, высокий отпуск, обработка дробью
ЗМЗ-53	Сталь 40Г2 ГОСТ 1050-74	228-269	Закалка, высокий отпуск
ЯМЗ	Сталь 40ХФА ГОСТ 4543-71	229-269	Закалка, высокий отпуск
КамАЗ	Сталь 40Х ГОСТ 1050-74	228-269	Нормализация, закалка, высокий отпуск

Таблица 4.2

Технические требования на дефектацию и ремонт шатунов

Показатели Технических условий	Технические требования	Модель двигателя
		ЗИЛ-130	ГАЗ-53	ЯМЗ-236	КамАЗ-740
1	2	3	4	5	6
Диаметр отверстия в верхней головке, мм	По рабочему чертежу	29,5		50
	Допустимый без ремонта	29,53		50,06
Диаметр отверстия в нижней головке, мм	По рабочему чертежу	69,5		93±0,021
	Допустимый без ремонта	69,52		93,03
Износ торцев нижней головки, мм	По рабочему чертежу	29,0		41.4
	Допустимый без ремонта	28,5		41,25
Межосевое расстояние, мм	По рабочему чертежу	185±0,05		280±0.03
	Допустимый без ремонта	184,9		279,87

Продолжение таблицы 4.2

Непараллельность осей отверстий в мм на длине 100 мм	По рабочему чертежу	0,02-0,04		0,02-0,04
	Допустимый для правки	0,08		0,08
Неплоскостность осей отверстий в мм на длине 100 мм	По рабочему чертежу	0,04-0,05		0,04-0,05
	Допустимый для правки	0,08		0,08
Овальность и конусность отверстий, мм	Верхняя головка	0,025		0.025
	Нижняя головка	0,003-0,005		0,003-0,005
Допустимая разница в массе, кг	ПО ТУ	16	12	40
Момент затяжки болтов	По ТУ	5,6-6,2		20-22

6. Проверить и определить величины погнутости и скрученности шатунов на приборе КИ-724 на контрольной плите с помощью призмы с индикаторами и пальцев, устанавливаемых в отверстия верхней и нижней головок шатунов (см. инструкцию к прибору). Индикаторы на ноль устанавливаются по эталонному (новому заводскому) шатуну.

7. Выправить детали с помощью приспособлений для правки погнутых и скрученных шатунов до величин в соответствии с требованиями технических условий (см. табл.2)

8. Определить межосевое расстояние на приборе КИ-724 с помощью индикатора. Дать рекомендации по устранению этого дефекта.

9. Выполнить взвешивание шатунов на циферблатных настольных весах ВНЦ и определить их разницу в массе. Сравнить полученные данные с техническими условиями (см. табл.2). Дать рекомендации по устранению данного дефекта.

10. Измерить величины износа торцевых поверхностей нижней головки шатунов и дать рекомендации по их восстановлению, если износ превышает допустимое значение (см. табл.2).

11. Измерить величины и характер износа отверстий верхней и нижней головок шатунов индикаторными нутромерами в соответствии с рис.1 и дать рекомендации по их устранению.

12. Разобрать шатуны, не раскомплектовывая их с крышками.

13. Измерить непараллельность образующей отверстия нижней головки шатунов и неперпендикулярность торцевых поверхностей и плоскости их разъема с крышкой с помощью индикаторной головки на штативе, и угольника на поверочной плите.

14. Результаты наружного осмотра и величины замеров занести в бланк отчета.

Отчет должен содержать следующие сведения:

1. Характеристика шатунов

   Модель двигателя	Требования ТУ (из табл. 4.2)	Твердость НВ	Термообработка

2. Описание дефектов, устанавливаемых внешним осмотром по каждому шатуну из комплекта.

3. Результаты замеров

Таблица 4.3

Замеряемый параметр шатуна	Требования ТУ (из табл.2)	Результаты измерений параметров по каждому шатуну из комплекта								Заключение по каждому параметру
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	2	3								4
1. Изгиб, мм
2. Скрученность, мм
3. Межосевое расстояние, мм
4. Масса шатунов, г
5. Износ торцевых поверхностей нижней головки, мм
6. Диаметр отверстий верхних головок, мм -овальность -конусность
7. Диаметр отверстий нижних головок, мм -овальность, мм -конусность, мм
8. Параллельность образующей отверстия нижней головки плоскости разъема, мм
9. Перпендикулярность оси отверстия торцевым поверхностям, мм

4. Результаты измерения отверстий верхних и нижних головок шатунов.

Пояс измерений	Направление измерений (см. рис. 4.1)	Отверстия верхних головок								Отверстия нижних головок
		1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Вдоль оси шатуна (АА) -7 и под углом 45*- (СС) -8
	Перпендикулярно оси шатуна (АА) -7 и под углом 45* (ДД) -8
	Овальность
2	Вдоль оси шатуна (АА) -7 и под углом 45* - (СС) -8
	Перпендикулярно оси шатуна (ВВ) -7 и под углом 45* (ДД) -8
	Овальность
Конус-ность	Вдоль оси шатуна (АА) и по СС
	Перпендикулярно оси шатуна (ВВ) и по ДД

Заключение о характере дефектов и степени износа каждого шатуна с указанием способа ремонта:

1. по результатам наружного осмотра

2. по результатам замеров

3. расчет ремонтных размеров для отверстий верхних головок шатунов

4. общее заключение