6.4.4 Обработка результатов и составления отчета

Отчет по лабораторной работе

Характеристика прибора, применяемого при измерении

Наименование прибора	Пределы измерения			Точность отсчета (в мкм)	Класс	Возможные предельные погрешности прибора lim (в мкм)
	прибора	Измерительной головки

Заключение о характере дефектов, величины и характера износа фасок клапанов и клапанных гнезд:

5. По результатам внешнего осмотра -

6. По результатам замеров -

7. Рекомендации по устранению дефектов -

8. Общее заключение.

Результаты измерения износа фаски клапана

Наименование позиций	Расчетная формула или обозначение	Результаты измерения или расчета (в мм)
Положение проверяемого клапана в базовом гнезде относительно базового клапана в том же гнезде до эксплуатации (позиции I и II, рис. 6.3)	х(1)
Положение базового клапана относительно базового гнезда (позиция III, рис. 6.3)	баз
Положение проверяемого клапана относительно базового гнезда (позиция IV, рис. 6.3)	пр
Положение проверяемого клапана в базовом гнезде относительно базового клапана в том же гнезде после эксплуатации (позиция IV, рис. 6.3)	х+1(2)
Опускание проверяемого клапана в базовом гнезде до эксплуатации и после эксплуатации за счет износа фаски клапана	Нх = (х) - (х+1)
Износ фаски проверяемого клапана	х = Нхcos

Лабораторная работа №7 Исследование дефектов, величины и характера износа поршневых колец

7.1 Цель работы

1. Изучить технические условия на контроль-сортировку поршневых колец

2. Ознакомиться с необходимым метрологическим обеспечением для дефектации и измерения износов поршневых колец.

3. Приобрести практические навыки по дефектации поршневых колец.

4. Исследовать величины и характера износа.

7.2 Теоретические сведения

Кольца измеряют с целью выявления износа по толщине и по высоте.

Измерение износа кольца по толщине может быть выполнено двумя способами. Первый способ заключается в том, что кольцо в установленных сечениях измеряют обыкновенным штангенциркулем с заостренными губками или микрометром с роликом С (рис. 7.1, с). Ролик вводят между измерительной плоскостью пятки и внутренней поверхностью кольца. Иногда для этой цели используют специальный трубный микрометр К, у которого одна пятка имеет сферическую поверхность. Обычно толщину кольца измеряют не более чем в пяти сечениях, из них два расположены на расстоянии 5-10 мм от замка.

Радиальный износ можно определить и косвенным путем через зазор в стыке. Для этого кольцо вводят в гильзу, а чтобы избежать перекоса, его укладывают на днище поршня. Гильзу, выбранную для этой цели, в эксплуатацию не пускают, чтобы оставить постоянным ее диаметр D, относительно которого рассчитывают радиальный износ кольца.

Измерение ведут в следующем порядке. Сначала зазор в стыке измеряют до эксплуатации (S₁), а потом, в том же цилиндре, после эксплуатации (S₂). Очевидно, разность этих зазоров, отнесенная к , даст значение среднего радиального износа на одну сторону. В общем виде для колец с прямыми стыками, когда h = S (рис. 7.1, б), радиальный износ на сторону может быть определен из уравнения

Рис. 7.1. Схема измерения поршневых колец по толщине

Для колец же с косым стыком, как показано на рис. 7.1, в, средний радиальный износ определится из уравнения

Если угол скоса равен 45°, то формула примет такой вид:

В формулах индекс « » характеризует порядковый номер измерения,  - угол в стыке и h- замеренный зазор в стыке. В прямом стыке h = S, а в косом h = Scos . Значение h можно измерять или щупом, или штангенциркулем с лезвиеобразными перекрещивающимися губками. Иногда для удобства и ускорения измерений в гильзе против стыка кольца вырезают «окно».

Измерение кольца и кольцевых канавок по высоте является довольно сложной задачей, если говорить о точном воспроизведении профиля изношенных деталей. Многие существующие приемы измерения высоты кольца дают только средние значения величин, характеризующих нарастание износа по времени. Трудность измерения заключается в том, что как кольцо, так и канавка после износа приобретают сложную форму.