![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- •Часть 1
- •Рецензенты: е.О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- •Оглавление
- •Глава 1. Расчет абсорбционной установки 6
- •Глава 2. Расчет ректификационной установки 34
- •Глава 3. Расчет экстракционной установки 61
- •Введение
- •Глава I. Расчет абсорбционной установки
- •1.1. Процесс абсорбции
- •Задание на проектирование
- •Основные условные обозначения
- •Индексы
- •1.2. Пример расчета насадочного абсорбера
- •1.2.1. Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя
- •1.2.2. Движущая сила массопередачи
- •1.2.3. Коэффициент массопередачи
- •1.2.4. Скорость газа и диаметр абсорбера
- •1.2.5. Плотность орошения и активная поверхность насадки
- •1.2.6. Расчет коэффициентов массоотдачи
- •1.2.7. Поверхность массопередачи и высота абсорбера
- •1.2.8. Гидравлическое сопротивление абсорберов
- •1.3. Расчет тарельчатого абсорбера
- •Сравнительная характеристика тарелок
- •1.3.1. Скорость газа и диаметр абсорбера
- •1.3.2. Коэффициент массопередачи
- •1.3.3. Высота светлого слоя жидкости
- •1.3.4. Коэффициент массоотдачи
- •1.3.5. Число тарелок абсорбера, выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера
- •1.3.6. Гидравлическое сопротивление тарелок абсорбера
- •1.4. Сравнение данных расчета насадочного и тарельчатого абсорберов
- •Список используемой литературы
- •Глава 2. Расчет ректификационной установки
- •2.1. Процесс ректификации
- •Задание на проектирование
- •Основные условные обозначения
- •Индексы
- •2.2. Расчёт насадочной ректификационной колонны непрерывного действия
- •2.2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
- •2.2.2. Скорость газа и диаметр колонны
- •2.2.3. Высота насадки
- •2.2.4. Гидравлическое сопротивление насадки
- •2.3. Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия
- •2.3.1. Скорость пара и диаметр колонны
- •2.3.2. Высота колонны
- •2.3.3. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барбатажного слоя
- •2.2.4. Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- •2.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •Список используемой литературы
- •Глава 3. Расчет экстракционной установки
- •3.1. Процесс экстракции
- •3.2. Расчет экстракционных аппаратов Основные условные обозначения
- •Индексы
- •3.2.1. Скорость осаждения капель
- •3.2.2. Скорости захлебывания в противоточных экстракционных колоннах
- •3.2.3. Удерживающая способность
- •3.2.4. Размер капель
- •3.2.5. Массопередача в экстракционных аппаратах
- •3.2.6. Размер отстойных зон
- •3.3. Пример расчета распылительной колонны Задание на проектирование
- •3.4. Пример расчета роторно-дискового экстрактора
- •Приложения
- •Федеральное агентство по образованию
- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
Задание на проектирование
Рассчитать абсорбер для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом при следующих условиях:
1)
производительность по газу при нормальных
условиях
=13,9
м³/с;
2) концентрация бензольных углеводородов в газе при нормальных условиях:
– на
входе в абсорбер
=
35 · 10
кг/м3;
– на
выходе из абсорбера
=
2 · 10
кг/м3;
3) содержание углеводородов в поглотительном масле, подаваемом в абсорбер,
=15
% (масс.);
4) абсорбция изотермическая, средняя температура потоков в абсорбере t = 30 °С;
5) давление газа на входе в абсорбер P = 0,119 МПа.
Улавливание
бензольных углеводородов из коксового
газа каменноугольным маслом представляет
собой процесс многокомпонентной
абсорбции, когда из газа одновременно
поглощается смесь компонентов – бензол,
толуол, ксилол и сольвенты. Инертная
часть коксового газа состоит из многих
компонентов – H
,
СН
,
СО, N
,
CO
,
O
,
NH
,
и др. Сложным является и состав
каменноугольного масла, представляющего
собой смесь ароматических углеводородов
(двух- и трехкольчатых) и гетероциклических
соединений с примесью фенолов.
Для упрощения приведенных ниже расчетов газовая смесь и поглотитель рассматриваются как бинарные, состоящие из распределяемого компонента (бензольные углеводороды) и инертной части (носителей); физические свойства их приняты осредненными.
Для линеаризации уравнения рабочей линии абсорбции составы фаз выражают в относительных концентрациях распределяемого компонента, а нагрузки по фазам – в расходах инертного носителя. В приведенных ниже расчетах концентрации выражены в относительных массовых долях распределяемого компонента, а нагрузки – в массовых расходах носителей.
Основные условные обозначения
а – удельная поверхность, м2/м3;
D – коэффициент диффузии, м2/с;
d – диаметр, м;
F – поверхность массопередачи, м2;
G – расход инертного газа, кг/с;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
Н, h – высота, м;
К – коэффициент массопередачи, кг/[м2·с(кг/м3)];
L – расход поглотителя, кг/с;
М – масса вещества, передаваемого через поверхность массопередачи в единицу времени, кг/с;
– мольная
масса бензольных углеводородов, кг/кмоль;
т – коэффициент распределения;
Р – давление, МПа;
Т – температура, К;
U – плотность орошения, м3/ (м2 · с);
w – скорость газа, м/с;
х – концентрация жидкости;
у – концентрация газа;
– средняя
движущая сила абсорбции по жидкой фазе,
кг/кг;
– средняя
движущая сила абсорбции по газовой
фазе, кг/кг;
– коэффициент
массоотдачи, кг/[м2
· с(кг/м3)];
– свободный
объем, м3/м3;
– коэффициент
трения;
– вязкость,
Па · с;
– коэффициент
сопротивления;
р – плотность, кг/м3;
– поверхностное
натяжение, Н/м;
– коэффициент
смачиваемости;
Re – критерий Рейнольдса;
Fr – критерий Фруда;
Гс – критерий гидравлического сопротивления;
Nu' – диффузионный критерий Нуссельта;
Рг' – диффузионный критерий Прандтля.
Индексы
к – конечный параметр;
н – начальный параметр;
х – жидкая фаза;
у – газовая фаза.