
- •О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- •Часть 1
- •Рецензенты: е.О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- •Оглавление
- •Глава 1. Расчет абсорбционной установки 6
- •Глава 2. Расчет ректификационной установки 34
- •Глава 3. Расчет экстракционной установки 61
- •Введение
- •Глава I. Расчет абсорбционной установки
- •1.1. Процесс абсорбции
- •Задание на проектирование
- •Основные условные обозначения
- •Индексы
- •1.2. Пример расчета насадочного абсорбера
- •1.2.1. Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя
- •1.2.2. Движущая сила массопередачи
- •1.2.3. Коэффициент массопередачи
- •1.2.4. Скорость газа и диаметр абсорбера
- •1.2.5. Плотность орошения и активная поверхность насадки
- •1.2.6. Расчет коэффициентов массоотдачи
- •1.2.7. Поверхность массопередачи и высота абсорбера
- •1.2.8. Гидравлическое сопротивление абсорберов
- •1.3. Расчет тарельчатого абсорбера
- •Сравнительная характеристика тарелок
- •1.3.1. Скорость газа и диаметр абсорбера
- •1.3.2. Коэффициент массопередачи
- •1.3.3. Высота светлого слоя жидкости
- •1.3.4. Коэффициент массоотдачи
- •1.3.5. Число тарелок абсорбера, выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера
- •1.3.6. Гидравлическое сопротивление тарелок абсорбера
- •1.4. Сравнение данных расчета насадочного и тарельчатого абсорберов
- •Список используемой литературы
- •Глава 2. Расчет ректификационной установки
- •2.1. Процесс ректификации
- •Задание на проектирование
- •Основные условные обозначения
- •Индексы
- •2.2. Расчёт насадочной ректификационной колонны непрерывного действия
- •2.2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
- •2.2.2. Скорость газа и диаметр колонны
- •2.2.3. Высота насадки
- •2.2.4. Гидравлическое сопротивление насадки
- •2.3. Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия
- •2.3.1. Скорость пара и диаметр колонны
- •2.3.2. Высота колонны
- •2.3.3. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барбатажного слоя
- •2.2.4. Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- •2.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •Список используемой литературы
- •Глава 3. Расчет экстракционной установки
- •3.1. Процесс экстракции
- •3.2. Расчет экстракционных аппаратов Основные условные обозначения
- •Индексы
- •3.2.1. Скорость осаждения капель
- •3.2.2. Скорости захлебывания в противоточных экстракционных колоннах
- •3.2.3. Удерживающая способность
- •3.2.4. Размер капель
- •3.2.5. Массопередача в экстракционных аппаратах
- •3.2.6. Размер отстойных зон
- •3.3. Пример расчета распылительной колонны Задание на проектирование
- •3.4. Пример расчета роторно-дискового экстрактора
- •Приложения
- •Федеральное агентство по образованию
- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
2.2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
Производительность колонны по дистилляту Р и кубовому остатку W определим из уравнений материального баланса колонны:
(2.1)
Отсюда находим:
Нагрузки
ректификационной колонны по пару и
жидкости определяются рабочим флегмовым
числом R;
его
оптимальное значение
можно
найти путем технико-экономического
расчета. Ввиду отсутствия надежной
методики оценки
используют
приближенные вычисления, основанные
на определении коэффициента избытка
флегмы (орошения)
.
Здесь
– минимальное
флегмовое число:
,
(2.2)
где
и
–
мольные доли легколетучего компонента
соответственно в исходной смеси и
дистилляте, кмоль/кмоль смеси;
–
концентрация легколетучего компонента
в паре, находящемся в равновесии с
исходной смесью, кмоль/кмоль смеси.
Обычно коэффициент избытка флегмы, при котором достигается оптимальное флегмовое число, не превышает 1,3 [2]. Один из возможных приближенных методов расчета R заключается в нахождении такого флегмового числа, которому соответствует минимальное произведение N(R+1), пропорциональное объему ректификационной колонны (N – число ступеней изменения концентраций или теоретических тарелок, определяющее высоту колонны, a R + 1 – расход паров и, следовательно, сечение колонны) [3].
Определим R по этой рекомендации. Пересчитаем составы фаз из массовых долей в мольные по соотношению
(2.3)
где
и
–
молекулярные массы соответственно
бензола и толуола, кг/кмоль.
Получим:
.
Аналогично
найдем:
.
Тогда минимальное флегмовое число равно
Задавшись различными значениями коэффициентов избытка флегмы , определим соответствующие флегмовые числа. Графическим построением ступеней изменения концентраций между равновесной и рабочими линиями на диаграмме «состав пара у – состав жидкости х» (рис. 2.2, а) находим N [1].
Равновесные данные для различных систем приведены в справочнике [4].
Результаты расчетов рабочего флегмового числа представлены на рисунке 2.3 и приведены ниже:
1,05 1,35 1,75 2,35 3,30 6,25
1,76 2,27 2,94 3,95 5,55 8,82
23,0 17,0 14,5 12,5 11,5 10,0
63,5 55,6 57,1 61,9 75,3 98,2
Рис. 2.2. Диаграммы равновесия между паром и жидкостью при постоянном давлении: а – в координатах у – х (состав пара – состав жидкости); здесь же показано графическое определение числа ступеней изменения концентраций при различных флегмовых числах; б – в координатах t – х, у (температура – состав пара и жидкости)
Рис. 2.3. Определение рабочего флегмового числа
Минимальное произведение соответствует флегмовому числу R = 2,1.При этом коэффициент избытка флегмы в = 2,1 / 1,68 = 1,25. На рисунке 2.4 изображены рабочие линии и ступени изменения концентраций для верхней (укрепляющей) и нижней (исчерпывающей) частей колонны в соответствии с найденным значением R.
Средние массовые расходы (нагрузки) по жидкости для верхней и нижней частей колонны определяют из соотношений:
(2.4)
(2.5)
где
и
–
мольные массы дистиллята и исходной
смеси;
и
–
средние мольные массы жидкости в верхней
и нижней частях колонны.
Рис. 2.4. Изображение рабочих линий в диаграмме у – х при действительном флегмовом числе
Мольную массу дистиллята в данном случае можно принять равной мольной массе легколетучего компонента – бензола. Средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны соответственно равны:
(2.6)
где
и
– мольные
массы бензола и толуола;
и
– средний мольный состав жидкости
соответственно в верхней и нижней частях
колонны:
Тогда:
Мольная масса исходной смеси:
Подставим рассчитанные величины в уравнения (2.4) и (2.5), получим:
Средние массовые потоки пара в верхней GB и нижней GH частях колонны соответственно равны:
(2.7)
Здесь
и
–
средние
мольные массы паров в верхней и нижней
частях колонны:
(2.8)
где:
Тогда:
Подставив численные значения в уравнение (2.7), получим: