
- •Міністерство освіти і науки україни черкаський державний технологічний університет
- •В.І. Задорожний
- •Черкаси, чдту 2007
- •I. Общая характеристика и классификация приборных зубчатых передач
- •2. Показатели пзп, оказывающие влияние на выбор исполнительного двигателя
- •2.2. Выбор эд при переменной статической нагрузке
- •2.3. Выбор эд при постоянно действующей статической нагрузке и обеспечении заданного времени переходного процесса
- •2.4. Совместный выбор исполнительного двигателя и редуктора в следящем приводе.
- •3. Определение передаточного числа редуктора
- •3.1. Уравнение моментов на валу исполнительного двигателя
- •3.2. Выбор передаточного отношения по редуктора
- •3.3. Варианты задания выходного параметра исполнительного механизма
- •3.4.1. Расчет количества пар колес маломощного редуктора при услoвии минимизации габаритов
- •4.2. Расчет количества пар колес маломощного редуктора при минимизации его массы
- •4.3. Расчет пар колес редуктора при минимизации приведенного момента инерции редуктора
- •4.4. Проектирование мощного силового редуктора для машиностроительных объектов
- •4.4. Рекомендации по проектрованию элементов редуктора.
- •5. Расчет зубчатых колес на прочность
- •5.1. Определение числа зубьев колес.
- •5.2. Определение модуля зацепления
- •5.3. Основной расчет зубьев. Расчет зубьев на изгиб.
- •5.5. Выбор материалов зубчатых колес и червяков и определение допускаемых напряжений.
- •5.6. Расчет допустимых контактных напряжений
- •5.7. Определение допускаемых напряжений при кратковременных перегрузках
- •6.4. Расчет моментов сопротивления (нагрузки) и определение кпд редуктора
- •6. Расчет валов и осей редукторов
- •7. Конструирование узлов с подшипниками
- •7.2. Порядок расчета узлов конструкции с подшипниками качения.
- •8. Выбор соединений в сборочных единицах редуктора
- •8.2. Выбор вида сопряжения.
- •9. Расчет механичной передачи на точность
- •9.1. Определение погрешностей передачи.
- •9.2. Определение погрешностей от мертвого хода.
- •9.3. Расчет упругого мертвого хода
- •9.4. Расчет кинетической погрешности передачи Fior
- •9.5. Уточненный расчет передачи при работе в широком диапазоне температур.
- •10. Расчет параметров элементов конструкции зубчатых передач.
- •10.1. Расчет цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых передач.
- •10.2. Расчет конических передач.
- •10.3. Конструирование червячной передачи.
- •8. Список рекомендованной литературы
- •Титульний лист звіту
- •Обговорено та узгоджено для видання кафедрою комп’ютеризованих та інформаціонних
- •18006 М.Черкаси, бульвар Шевченка, 460. 4 к.
9.5. Уточненный расчет передачи при работе в широком диапазоне температур.
В передачах, работающих при больших окружных скоростях, возможен нагрев зубчатых колес и появление разности температур колес и корпуса. Дли таких передач необходимо проводить расчеты замыкающих размеров (бокового зaзорa) методами замкнутых размерных цепей, для того чтобы избежать заклинивание передачи при максимальном нагреве колес. Этот расчет необходимо проводить и для передач, работающих в условиях резкого перепада температур.
При
температурном изменении межосевого
расстояния аw
зубчатых
колес в пределах ±
возникает
боковой зазор jn,
величина которого связана с
следующей
зависимостью [74]:
, (22)
или с учетом зависимости от температуры и физических констант материалов величина бокового зазора, соответствующая температурной компенсаций, рассчитывается по формуле
,
(23)
где Jn — величина бокового зазора, соответствующая рабочей температуре,
и
кор
- коэффициенты линейного расширения
материалов зубчатых колес и корпуса;
tз.к. и tкор — предельные температуры зубчатых колес и корпуса, при которых определяется боковой зазор.
В некоторых случаях выбор вида сопряжения колес определяется величиной необходимого бокового зазора, соответствующего температурной компенсации (Приложение 16).
10. Расчет параметров элементов конструкции зубчатых передач.
Для проведения конструирования элементов передач не обходимо провести их расчеты.
Термины, определения и обозначения зубчатых колес и передач стандартизованы ГОСТ 16530-70, 16531-7О, ГОCT16532-70, ГОСТ 19274-73.
К основным параметрам относят: модуль зацепления, число зубьев колеса, диаметры, ширина зубчатого венца и др. Их определяют в результате проведения кинематического, силового и геометрического расчетов зубчатых передач. В основу дальнейших расчетов чаще всего принимают модуль зацепления.
10.1. Расчет цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых передач.
Типовая конструкция цилиндрических зубчатых колес среднего и большого диаметров приведена на рис. 12 28, а размеры в таблице 12.12. Выточки шириной с служат для уменьшения массы (облегчения) колес.
Рис. 12 27. Типовые конструкции зубчатых колес
Формулы для проведения расчетов приведены в табл.12.21.
Таблица 12.21
Формулы для проведения расчетов прямозубых колес
Примечание. Для прямозубых передач b=0, mn =mt=mi, для косозубых передач
b=8...25 град.
Рабочие чертежи зубчатых колес. Рабочие чертежи зубчатых колес должны быть выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД. Пример выполнения рабочего чертежа (ГОСТ 2.403-75) цилиндрического прямозубого или косозубого колеса дан на рис. 12.39. На чертеже зубчатого колеса в правом верхнем углу помещают таблицу параметров, в которой записывают основные данные для изготовления, контроля и справочные данные.