
- •Міністерство освіти і науки україни черкаський державний технологічний університет
- •В.І. Задорожний
- •Черкаси, чдту 2007
- •I. Общая характеристика и классификация приборных зубчатых передач
- •2. Показатели пзп, оказывающие влияние на выбор исполнительного двигателя
- •2.2. Выбор эд при переменной статической нагрузке
- •2.3. Выбор эд при постоянно действующей статической нагрузке и обеспечении заданного времени переходного процесса
- •2.4. Совместный выбор исполнительного двигателя и редуктора в следящем приводе.
- •3. Определение передаточного числа редуктора
- •3.1. Уравнение моментов на валу исполнительного двигателя
- •3.2. Выбор передаточного отношения по редуктора
- •3.3. Варианты задания выходного параметра исполнительного механизма
- •3.4.1. Расчет количества пар колес маломощного редуктора при услoвии минимизации габаритов
- •4.2. Расчет количества пар колес маломощного редуктора при минимизации его массы
- •4.3. Расчет пар колес редуктора при минимизации приведенного момента инерции редуктора
- •4.4. Проектирование мощного силового редуктора для машиностроительных объектов
- •4.4. Рекомендации по проектрованию элементов редуктора.
- •5. Расчет зубчатых колес на прочность
- •5.1. Определение числа зубьев колес.
- •5.2. Определение модуля зацепления
- •5.3. Основной расчет зубьев. Расчет зубьев на изгиб.
- •5.5. Выбор материалов зубчатых колес и червяков и определение допускаемых напряжений.
- •5.6. Расчет допустимых контактных напряжений
- •5.7. Определение допускаемых напряжений при кратковременных перегрузках
- •6.4. Расчет моментов сопротивления (нагрузки) и определение кпд редуктора
- •6. Расчет валов и осей редукторов
- •7. Конструирование узлов с подшипниками
- •7.2. Порядок расчета узлов конструкции с подшипниками качения.
- •8. Выбор соединений в сборочных единицах редуктора
- •8.2. Выбор вида сопряжения.
- •9. Расчет механичной передачи на точность
- •9.1. Определение погрешностей передачи.
- •9.2. Определение погрешностей от мертвого хода.
- •9.3. Расчет упругого мертвого хода
- •9.4. Расчет кинетической погрешности передачи Fior
- •9.5. Уточненный расчет передачи при работе в широком диапазоне температур.
- •10. Расчет параметров элементов конструкции зубчатых передач.
- •10.1. Расчет цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых передач.
- •10.2. Расчет конических передач.
- •10.3. Конструирование червячной передачи.
- •8. Список рекомендованной литературы
- •Титульний лист звіту
- •Обговорено та узгоджено для видання кафедрою комп’ютеризованих та інформаціонних
- •18006 М.Черкаси, бульвар Шевченка, 460. 4 к.
9.2. Определение погрешностей от мертвого хода.
Теоретически
угол поворота
,
ведомого колеса z2n
редуктора
(см. рис. 3.2)
связан
с углом поворота
ведущего колеса z1
линейной зависимостью,
определяемой
равенством
. (25)
Теоретическая зависимость (3.35) представлена прямой линией ОА на графике рис. 3.17.
Рис. 3.17. Зависимость изменения выходного вала поворота механизма
Практически
при повороте ведущего колеса на некоторый
угол в
ведомое
колесо может оставаться неподвижным
из-за наличия боковых
зазоров (люфтов) между зубьями сопряженных
колес, а также из-за наличия
упругих деформаций валов, передающих
крутящий
момент. Величина
и является погрешностью мертвого хода.
При увеличении угла
1>
вся кинематическая цепь придет в
движение и нарастание угла
2п
будет
происходить по прямой ВС.
При изменении направления движения (при реверсе) в передаче выбирается максимальный мертвый ход и уменьшение угла 2п будет соответствовать прямой DE.
Разность
углов
или
определяет максимальный мертвый ход,
соответственно приведенный к валу
колеса z1
(на входе передачи) или к валу колеса
z2п
(на
выходе всей передачи).
Мертвый ход в
моделе управления
представляется в виде нелинейности,
которая
снижает точность отсчета измерительных
механизмов
в
следящих системах автоматики и может
вызвать появление незатухающих
колебаний. В точных зубчатых передачах
приходится
ограничивать мертвый ход до определенной
величиной путем ввода различных
дополнительных механизмов – разрезных
колес, вторичных червяков и др.
В
общем виде мертвый ход
равен сумме двух погрешностей - люфтовой
погрешности мертвого хода
и погрешности, вызванной упругостью
:
. (26)
Люфтовая погрешность всей передачи складывается из погрешностей отдельных пар, приведенных к одному звену. Чаще всего определяют погрешность, приводя ее к выходному звену.
Если
между зубьями сопряженных колес имеется
боковой зазор
,
то в
угловых
единицах
(радианах) люфтовую погрешность колеса
определяют
по формуле
, (27)
где r — радиус делительной окружности колеса.
Обычно величина бокового зазора jn задается в микрометрах, тогда величину люфтовой погрешности определяют в угловых минутах.
, (28)
где — люфтовая погрешность, мин;
jл - боковой зазор, мкм;
m - модуль зацепления, мм.
В общем случае для передачи, состоящей из п пар зубчатых колес и имеющей
п + 1 валов, люфтовая погрешность, приведенной к выходному z2п колесу, имеет вид
(29)
где
,
2,
...,
2n-з),
(2n-1),
- собственные люфтовые погрешности
передач, z1·
z2,
z3·
z4,
...,
z2n-3·
z2n-2
и
zzn-1
·zzn
- отнесенные
к ведущим колесами
(шестернями) каждой пары и определяемые
по формуле (28)
-
передаточные
числа соответственно между 1, 2, ..., n-1,
n-м
и последним,
(п+1)-м
валом
передачи.
Величина бокового зазора jn различна для разных видов сопряжения и разных степеней точности; она зависит от точности подшипников (точности установки подшипников и монтажа валов), жесткости валов (прокручивание валов под нагрузкой). В точных передачах при нормальной жесткости валов и правильном выборе класса точности подшипников изменение межосевого расстояния не должно выходить за пределы допуска на межосевое расстояние, определяемое ГОСТ-ми на зубчатые передачи. При соблюдении этого условия боковой зазор в передаче принимают равным вероятному максимальному боковому зазору, определяемому по формуле
,
(30)
где jmin — минимальный (гарантированный) боковой зазор;
TH- допуск на смещение исходящего контура;
fа — предельное отклонение межосевого расстояния.
В приложениях 16, 17, 18 и 19 помещены значения минимальных зазоров Jmin, допусков на межосевые расстояния, отклонения межосевого угла (для конической передачи) и значения вероятных максимальных зазоров jn max для цилиндрических, конических и червячных мелкомодульных передач, вычисленных по формуле (30).
На
рис. 3.18 представлены отнесенные к колесу
значения собственной
люфтовой
погрешности пары цилиндрических колес
(мертвого хода) в зависимости
от
числа
зубьев колеса z
и
межосевого расстояния передачи
для
7-й степени точности и сопряжения Н.
Погрешность определена для
вероятного максимального бокового
зазора и модуля т=
0,5 мм.
Рис. 3.18. Погрешности колес, отнесенных к погрешностям колес, выполненных по 7 степени точности, сопряжения Н
Учитывая, что в стандартах на допуски в качестве исходных взяты допуски для 7-й степени точности, а для остальных степеней значения допусков и отклонений получены в результате умножения (для более грубых) или деления (для более точных) на соответствующий знаменатель прогрессии нормального ряда, можно использовать это положение для определения собственной люфтовой погрешности пары колес, выполненных по другим степеням точности или другому виду сопряжения.
Собственную люфтовую погрешность передачи любой степени точности и вида сопряжений можно определить по формуле
, (31)
где
-
люфтовая погрешность передачи с модулем
т
=
0,5, 7-й степени точности,
сопряжения
Н;
значение
берется из графика, помещенного на
рис. З.18;
Кс — коэффициент, вносящий поправку при выборе других степеней точности и других видов сопряжения; значение этого коэффициента дано в табл. 3.5.
При изменении модуля угловая люфтовая погрешность изменяется как из-за изменения величины бокового зазора, который зависит от межосевого расстояния, так и непосредственно вследствие изменения модуля.
Таблица 3.5
Коэффициент
Кт
вносит
поправку на значении
модуля Кт
0,5
мм.
Значение
этого
коэффициента приведено на графике,
рис.
З.19.
Рис. 3.19. Поправочный коэффициент Кт в зависимости от принятого модуля
Угловая люфтовая погрешность червячной передачи относительно оси червячного колеса определяется по формуле
, (32)
где jn ma x — вероятный максимальный боковой зазор в передаче;
ms — модуль червячного колеса, мм;
z — число зубьев червячного колеса;
- угол подъема линии витка червяка.
Для передач с регулируемым межосевным расстоянием люфтовая погрешность принимается равной люфтовой погрешности сопряжения Н (с нулевым минимальным зазором). Для передач антилюфтовым колесом (с выбором бокового зазора) величина вероятного максимального бокового зaзopa пpинимaeтcя равной 2-3 мкм.