Краеобметочная машина 51 класса

Машина предназначена для соединения деталей изделий двух- и трех- ниточными краевыми строчками с одновременной обрезкой и обметыванием края среза. Для получения эластичного шва и предотвращения его растягивания машина снабжена дифференциальным двигателем материала.

Частота вращения главного вала 3500 об/мин, длина стежка 1,5-4мм, ширина обметывания 3-6 мм, подъем лапки 7 мм, суммарная толщина материалов 4 мм, габаритные размеры головки машины 250х200х240 мм, масса головки машины 13,2 кг. В машине имеются механизмы иглы, петлителей, рейки для перемещения деталей, ножей и узел прижимной лапки.

Процесс образования стежка. На рис. 4.4 показано положение рабочих инструментов в основные фазы образования трехниточного стежка.

Фаза I - игла 1 с ниткой А поднялась из крайнего нижнего положения на 0,7 мм. Левый петлитель 2 с ниткой Б находится в крайнем левом положении. Расстояние а, определяющее время подхода петлителя к игле, устанавливается в пределах 2-3,5 мм в зависимости от плотности материала. Правый петлитель 3 с ниткой В занимает крайнее правое положение.

Фаза II – носик левого петлителя, движущегося слева направо, подходит к игле и захватывает петлю - напуск. Игла поднялась из крайнего нижнего положения на величину Z, необходимую для образования петли нужных размеров и зависящую от плотности материала. Обычно Z = 3-4,5мм. В момент «захвата» носик петлителя должен быть выше верхней кромки ушка иглы на величину с=1,5-2мм. Правый петлитель движется справа, вверх, налево.

Фаза III – при дальнейшем движении вправо левый петлитель надевает

66

Рис. 4.4 Процесс образования трехниточного стежка

67

надевает на себя петлю игольной нитки, а правый петлитель, двигаясь ему навстречу, входит своим носиком в петлю нитки левого петлителя. Игла в этот момент выходит из материала, а рейка начинает его перемещение.

Фаза IV – при дальнейшем движении влево, правый петлитель проводит свою петлю нитки В через петлю Б левого петлителя, поднимается над материалом и достигает крайнего левого положения. Носик правого петлителя заходит влево от иглы на 8-9,5мм.

При движении правого петлителя вправо опускающаяся игла входит своим острием в петлю нитки В, закрепляя эту петлю сверху материала. Этот момент называется «заколом».

При дальнейшем опускании игла прокалывает материал, перемещение которого к этому времени заканчивается.

Фаза V – продолжая движение вправо, правый петлитель сбрасывает с себя петлю нитки Б (левого петлителя), а левый петлитель, двигаясь влево, сбрасывает с себя петлю нитки А (иглы). Игла, двигаясь вниз, затягивает эту петлю, а петлители, двигаясь в крайнее положения, затягивают петли своих ниток.

На рис. 4.5 показаны основные положения рабочих органов машины при образовании двухниточного стежка.

Рабочими инструментами в этом случае являются: игла, левый петлитель и ширитель, устанавливаемые вместо правого петлителя. Фазы I и II процесса образования стежка не отличаются от соответствующих фаз при образовании трехниточного стежка. В фазе III ширитель 4, двигаясь навстречу левому петлителю, захватывает своими рожками петлю нитки Б петлителя и переносит ее через край материала.

В фазе IV игла, двигаясь вниз, производит «закол», т.е. своим острием входит в петлю нитки Б, которую держит ширитель, и закрепляет ее на поверхности сшиваемого материала.

В фазе V левый петлитель, двигаясь влево, сбрасывает петлю иголь-

68

Рис. 4.5 Процесс образования двухниточного стежка

69

70

ной нитки и производит затягивание петли своей нитки, а игла, двигаясь вниз, затягивает петлю своей нитки.

Механизм иглы представляет собой шестизвенный шарнирный пространственный механизм. На главном валу 39 (рис. 4.6 и 4.7) имеется колено 40, на цилиндрическую шейку которого посажен разъемный шаровой вкладыш 41, охватываемый нижней разъемной головкой шатуна 28. Верхняя головка шатуна соединена с шаровым пальцем 26, закрепленным стопорными винтами в коромысле 25. Ось коромысла 25, выполненная как одно целое с коромыслом, проходит внутри втулок, закрепленных в рукаве машины.

На средней части оси 27 стопорными винтами закреплен рычаг 29, шарнирно соединенный с нижней головкой звена 23, верхняя головка которого шарнирно соединена со шпилькой игловодителя 21. Игловодитель 22 крепится в шпильке 21 винтом 19.

Иглу 31 крепят в игловодителе с помощью иглодержателя 30, который навинчивают на конец игловодителя. Игловодитель перемещается в направляющих втулках 20, закрепленных в рукаве машины. На рычаге 29 закреплен нитеподатчик 24 игольной нитки.

Колено 40, шатун 28 и коромысло 25 являются звеньями пространст-

венного четырехзвенного кривошипно-коромыслового механизма, в котором

звенья 40 и 25 перемещаются во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Рычаг 29, шатун 23 и хомутик 21 с игловодителем 22 – это звенья плоского четырехзвенного кривошипно-коромыслового механизма, в котором игловодитель выполняет функции ползуна. Ход игловодителя можно регулировать в пределах 22,5-24мм в зависимости от условий работы.

На левом конце главного вала стопорным и установочными винтами закреплен кривошип 3 механизма петлителей. На пальце кривошипа 3 расположена цилиндрическая втулка, на которую надет шаровой вкладыш 2а, охватываемый верхней разъемной головкой шатуна 1. Нижняя

71

72

головка шатуна соединена с шаровым пальцем 61, закрепленным винтом в левом плече трехплечего рычага 60, качающегося на оси 57, закрепленной в корпусе машины. На среднем плече рычага 60 установлен первый петлитель 52. Правое плечо рычага 60 шатуном 54 шарнирно соединено с рычагом 51, на верхнем конце которого крепится левый петлитель 58. Рычаг 51 качается на оси, закрепленной в корпусе машины. На правом плече рычага 60 установлен нитеподатчик 56 нитки левого петлителя, а на рычаге 51 – нитеподатчик 53 нитки правого петлителя.

Кривошип 3, шатун 1 и рычаг 60 являются звеньями пространственного четырехзвенного механизма. Правое плечо рычага 60, шатун 54 и рычаг 51 являются звеньями плоского четырехзвенного шарнирного двухкоромыслового механизма. Размеры этого механизма выбраны так, что при повороте левого петлителя по часовой стрелке правый петлитель движется против часовой стрелки, и наоборот.

Механизм рейки для перемещения деталей устроен следующим образом. На главном валу машины двумя установочными винтами закреплен корпус регулируемого эксцентрика 42 продольного перемещения реек 55 и 59. В корпусе имеется направляющий паз типа «ласточкин хвост», в котором может перемещаться с помощью регулировочного винта собственно эксцентрик 42, охватываемый передней головкой шатуна 38. Задняя головка шатуна шарнирно соединена с коромыслом 35 пустотелого вала подачи 34, надетого на ось 33, опирающуюся на втулки, закрепленные в платформе машины и ограничивающие смещение вала подачи 34 вдоль его оси. Коромысла (приливы) 2 на левом конце вала подачи шарнирно соединены с рычагом 32, на котором винтом закреплена передняя рейка 55, получающая продольные перемещения от эксцентрика 42. Вертикальные перемещения рычаг 32 получает от эксцентрика 4, расположенного на главном валу, через шатун 5.

73

Как уже упоминалось, в машине имеются две рейки. Вторая рейка 59 (задняя) перемещается на несколько меньшую величину, чем передняя 55, за счет чего исключается растягивание материала при его перемещении. Это особенно важно при обработке изделий из трикотажного полотна.

Задняя рейка закреплена на рычаге 6, который своим выступом входит в направляющий паз рычага 32 и, кроме того, своим продольным отверстием надевается на шпильку, закрепленную в рычаге. Такое соединение позволяет рычагу 6 совершать вертикальные перемещения вместе с рычагом 32 и одновременно смешаться относительно него в продольном направлении. Продольные перемещения рычаг 6 получает от вала подачи 34 через соединительное звено 7 и регулировочный рычаг 16, присоединенный к левому коромыслу вала 34 шарниром 18. Продольные перемещения рычага 6 зависят от положения регулировочного рычага 16.

Для фиксации положения регулировочного рычага 16 служит подпружиненная защелка 15, шарнирно присоединенная к рычагу и имеющая на конце зубцы, которые под действием пружины 14 входят в зубцы неподвижного сектора 17 на приливе вала подачи 34.

Механизм ножа устроен следующим образом. Нижний неподвижный нож 48 с помощью держателя закреплен на специальной колодочке, которая винтами 49 прикреплена к передней стойке корпуса машины. Верхний подвижный нож 47 закреплен в головке держателя 46, стержень которого входит в отверстие пружины рычага 43, шарнирно присоединенного к корпусу машины. Под действием пружины 44 верхний нож прижимается к нижнему. Рычаг 43 получает вертикальное движение через шатун 45 от эксцентрика 50, выполненного как одна деталь с эксцентриком 4. Нижний нож устанавливают таким образом, чтобы его режущая кромка находилась на уровне игольной пластинки.

74

Прижимная лапка 37 прикреплена к рычагу 11, шарнирно присоединенному к головке корпуса машины. В пазу лапки закреплен петлеобразующий палец 36. Давление на материал создается пружиной 12, действующей на рычаг 11 через промежуточный упор 10. Сила давления лапки на материал регулируется винтом 13. рычаг 8 служит для подъема лапки с помощью педали, а рычаг 9 – для ручного подъема лапки.

75