В машинах с вертикальной осью вращения челнока

40

3. Машины однониточного цепного стежка Машина 28 класса

Швейная машина 28 класса предназначена для соединений деталей одежды как временными, так и постоянными строчками. Машины, выполняющие такие строчки, используются при выметавании деталей верхней одежды, для наметочных операций, при пошиве головных уборов и др.

Частота вращения главного вала 3000 об/мин, длина стежка 2-8 мм, толщина сшиваемых материалов 4 мм, вылет рукава 155 мм, масса 15,8 кг.

Процесс образования стежка. Однониточный цепной стежок на машине с вращающимися петлителем образуется следующим образом (рис.3.1).

При подъеме иглы 5 из крайнего нижнего положения (рис. 3.1, а) на 2,5-3 мм формируется петли-напуск 3, которая захватывается носиком петлителя 1 со стороны короткого желобка. Вращаясь против часовой стрелки, петлитель 1 расширяет петлю и оставляет ее висеть на своей оси (рис. 3.1, б). До нового прокола ткани иглой рейка 2 перемещает материал, а петлитель ориентирует своим профилем петлю таким образом, чтобы при втором проколе игла попала в первую петлю. Далее происходит образование второй петли-напуска около ушка иглы, захват ее носиком петлителя (рис. 3.1, в) и расширение этой петли за счет сокращения сброшенной первой петли. Далее процесс повторяется. Вид стежка показан на рис. 3.1, д.

Таким образом, в машинах однониточного цепного переплетения ниток затягивание стежка производится петлителем 1 при расширении второй петли. Этому способствует поднимающийся вверх нитеводитель 12, установленный на игловодителе 8, рейка перемещения материала 2 и лапка 4. На рис. 3.2 и 3.3 представлены конструктивная и структурная схемы машины.

41

42

Машина 28 класса имеет следующие механизмы: иглы, петлителя, рейки для перемещения деталей, а также узел прижимной лапки.

Механизм иглы – аксиальный кривошипно-ползунный – передает вертикальное возвратно-поступательное движение игле 5. Механизм состоит из кривошипа 15 с противовесом, установленного на главном калу 19 машины, пальца 16 кривошипа, фиксируемого в нем двумя винтами 17, шатуна 13, поводка 10 с клеммовым зажимом и игловодителя 8 с цанговым зажимом 6 для иглы 5. Вращательное движение главного вала 19, расположенного в двух опорных втулках 18 и 21, преобразуется в возвратно-поступательное движение игловодителя 8. Игловодитель имеет три направляющие – две втулки 11 и 7 и паз 37, по которому перемещается ролик 14, надетый на правый конец оси поводка 10. Поводок 10 крепится на игловодителе 8 клеммовым соединением с помощью винтов 9 (рис. 3.3).

На верхнем конце полого игловодителя 8 запрессована головка 12 с отполированным отверстием, выполняющим роль ушка нитеподатчика.

Положение иглы по высоте регулируется перемещением игловодителя 8 относительно поводка 10 при ослабленных винтах 9. Производя эту регулировку, следует обратить внимание на сохранение правильного положения ушка нитеподатчика.

Положение ушка иглы 5 относительно линии строчки регулируется поворотом иглы относительно ее оси после ослабления цангового зажима 6.

Нижний вал расположен в трех опорных втулках. В торцевом отверстии в левой части вала 32 винтом 36 крепится хвостик петлителя 7.

Зазор между иглой и носиком петлителя регулируется смещением петлителя в отверстии вала 32 при ослабленном винте 36. Время подхода носика петлителя к игле регулируется поворотом главного вала 32 относительно верхнего вала 19 при ослабленных винтах крепления одной

43

44

из шестерен 20 и 23.

Фиксация валов 32 и 22 в осевом направлении осуществляется специальными кольцами или торцевыми поверхностями конических шестерен.

Рейка 2 получает движение от двух кинематических цепей: цепи подъема и цепи продольного перемещения. Цепь подъема рейки 2 состоит из эксцентрика 31, расположенного на валу 32, сухаря 30, рычага-вилки 28 с закрепленной на его отростке 33 винтом 35 рейкой, и оси 34. Паз рычага 28, в котором расположен сухарь 30, для удобства монтажа сверху имеет съемную пластину, которая крепится винтами (рис. 3.4, а).

Цепь продольного перемещения рейки 2 состоит из эксцентрика 25, шатуна 26, разъемная головка которого охватывает эксцентрик 25, а вторая головка шарнирно соединена с коромыслом 27 через ось 34.

Рейка 2 совершает сложное движение по овалу, получая его от этих двух кинематических цепей. В механизме рейки регулируются величина перемещения рейки (длина стежка), положение рейки относительно прорези игольной пластины, синхронность работы обеих кинематических цепей.

Продольное перемещение рейки регулируется изменением эксцентриситета эксцентрика 25 с помощью муфты 24, а положение рейки в прорези игольной пластины – смещением ее относительно отростка 33 или смещением вместе с рычагом 28.

Работа кинематических цепей по фазе регулируется поворотом эксцентриков 31 и 25 относительно вала 32.

Конструкция узла прижимной лапки 4 аналогична конструкции узлов лапок универсальных швейных машин. На рис.3.4 представлены детальная, конструктивная (а,б), структурная (в) и плоская (г) схемы механизма двигателя ткани (рейки) машины. Нумерация основных деталей такая же, что на рис. 3.3.

Длина стежка или величина хода рейки изменяется регулировкой эксцентриситета эксцентрика 25 (рис. 3.4, а, б, в). Эксцентрик 25 через

45

46

47

шатун 26 передает движение на раздвоенное коромысло 27. Колебательные движения коромысла 27 преобразуются в продольное горизонтальное перемещение рычага-вилки 28 и зубчатой рейки 2, закрепленной на отростке

33 этого рычага. Вертикальное перемещение рейка 2 получает от нерегулируемого эксцентрика 31.

Для осуществления регулировки эксцентрик 25 (рис. 3.4, б) выполнен заодно с ползуном 39. Они имеют сквозное отверстие 25а, в которое свободно входит вал машины 32. Ползун 39 вставляется в паз 40 корпуса 24, закрепленного на ведущем валу двумя винтами 41 (второй расположен с другой стороны). Регулировка эксцентриситета осуществляется вращением винта 42, кольцевой выступ 42а которого входит в соответствующую выемку 39а ползуна 39. При завинчивании винта 42 длина стежка увеличивается, а при вывинчивании – уменьшается. После установки требуемой длины стежка ползун 39 закрепляется в пазу 40 стопорным винтом 43.

Нумерация условных обозначений деталей на структурной схеме (рис. 3.4,в) соответствует вышеупомянутой. Изображение регулируемого эксцентрика на плоскостной кинематической схеме (рис.3.4, г) выполнено в виде разъемной прямой линии с винтом 42, указывающим на возможность регулировки. Подобная конструкция регулируемого эксцентрика использована в машинах 51, 85, 237 классов и других, а также в ряде машин зарубежных фирм.

Следует отметить, описанная регулировка длины стежка является технологической, но выполняется с помощью инструмента (отвертки), т.е. при участии механика пошивочного цеха, что ограничивает оперативность технического процесса, особенно при необходимости частой смены параметров строчки.

48