4. Рационализация трудового процесса. Графический метод.
Требуется: 1) используя графический метод анализа трудовых приемов, вскрыть резервы повышения ПТ рабочего;
2) рационализировать трудовой процесс, используя возможность перекрытия вспомогательного времени. Разработать рациональный график выполнения операций;
3) определить рост ПТ и изменение коэфф. занятости рабочего в результате рационализации трудового процесса.
Режим резания |
L – путь резания, мм |
i, проходов |
||
S - подача мм/об. |
n * S – минутная подача, мм/мин. |
n – количество оборотов шпинделя, об./мин. |
||
1,0 |
- |
350 |
300,0 |
2 |
Т
осн. =
=
1. существующий трудовой процесс
№ |
Операции |
Время, сек. |
1 |
Взять деталь и надеть хомутик |
11 |
2 |
Установить деталь в центрах, включить вращение шпинделя |
9 |
3 |
Подвести резец, включить подачу |
5 |
4 |
Выполнение точения |
103 |
5 |
Отключить подачу, отвести резец, выключить вращение шпинделя |
7 |
6 |
Замерить деталь штангенциркулем |
12 |
7 |
Снять деталь |
7 |
8 |
Снять хомутик, отложить деталь |
10 |
График существующего трудового процесса
№ |
Работа рабочего |
Время, сек. |
Работа оборудования |
|
Твсп. |
Тосн. |
|||
1 |
Взять деталь, надеть хомутик |
11 |
|
Простой |
2 |
Установить деталь в центрах, включить обор. шпинделя |
9 |
||
3 |
Подвести резец, включить подачу |
5 |
||
4 |
Пассивное наблюдение |
|
103 |
Точение |
5 |
Выключить подачу, отвести резец, выключить вращение шпинделя |
7 |
|
Простой |
6 |
Замер детали штангенциркулем |
12 |
||
7 |
Снять деталь |
7 |
||
8 |
Снять хомутик и отложить |
10 |
||
2. Рационализированный трудовой процесс
S = 1,0 мм / об.
n = 700 оборотов / мин.
L = 300 мм
I = 2 прохода
Т
осн. =
=
№ |
Операции |
Время, сек. |
1 |
Установить деталь с хомутиком в центрах, включить вращение шпинделя |
9 |
2 |
Подвести резец, включить подачу |
5 |
3 |
Выполнение точения, замер детали штангенциркулем, снять хомутик и отложить деталь, взять следующую деталь и надеть на нее хомутик и отложить |
103 |
4 |
Отключить подачу, отвести резец, выключить вращение шпинделя |
7 |
5 |
Снять деталь и отложить |
7 |
График рационализированного трудового процесса
№ |
Работа рабочего |
Время, сек. |
Работа оборудования |
|
Твсп. |
Тосн. |
|||
1 |
Установить деталь в центрах, включить обор. шпинделя |
9 |
|
Простой |
2 |
Подвести резец, включить подачу |
5 |
|
|
3 |
Замер детали штангенциркулем |
12 |
51 |
Точение
|
Снять хомутик и отложить деталь |
10 |
|||
Взять следующую деталь, одеть на нее хомутик и отложить |
11 |
|||
Время активного наблюдения |
18 |
|||
4 |
Выключить подачу, отвести резец и т.д. |
7 |
|
Простой |
5 |
Снять деталь и отложить |
7 |
|
|
Коэфф. занятости работника 1 = Т всп. / Т опер. = (11 + 9 + 5 + 7 + 12 + 7 + 10) / (51 + 103) = 0,37
Коэфф. занятости работника 2 = (9 + 5 + 12 + 10 + 11 + 7 + 7) / (28 + 51) = 0,77
Трудоемкость
=
ПТ
=
Итак, с рационализацией трудового процесса занятость рабочего возросла до 77 %. В связи с этим увеличилась ПТ на 8,33 %.
С целью выявления возможных скрытых резервов экономии рабочего времени целесообразно тщательно изучить технологические возможности оборудования и работу рабочего и сравнить их с регламентом работы, который содержится в технологических картах и фактическим режимом работы оборудования, которое было объектом хронометражного наблюдения. Такой анализ часто позволяет найти возможности для сокращения рабочего времени, т.е. повышения ПТ.
Квалифицированный анализ затрат времени на ручные трудовые приемы предполагает изучение степени совершенствования этих приемов, устранение лишних трудовых движений, соединение некоторых из них с большими комплексами. Иногда существуют возможности так спроектировать трудовой процесс, чтобы часть ручных работ (трудовых приемов) перекрывалась машинным трудом. В этом и заключается сущность рационализации трудового процесса.