9. Порядок установки станка.

9.1. Распаковка.

При распаковке сначала снимите крышку, а затем боковые щиты. Вскройте упаковку, проверьте наружное состояние узлов и деталей, наличие инструмента и запасных частей согласно комплекту поставки.

9.2. Транспортирование.

Транспортирование ящика со станком производите согласно рис.16. Не допускается кантование, наклоны в сторону, удары, сотрясения, рыв­ки при подъеме и опускании ящика. Распакованный станок транспорти­руйте согласно рис.17 грузозахватными приспособлениями, подобранны­ми соответственно массе груза. Основание ящика убирается во время установки станка на фундамент.

9.3. Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками, обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла Индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75.

9.4. Монтаж станка.

Станок устанавливают на специально подготовленный фундамент рис.18. Глубина залегания фундамента принимается в зависимости от плотности грунта. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундамент­ными болтами диаметром 16 мм. Установку болтов при закладке фунда­мента не производят. Для них оставляют специальные колодцы. Соору­жение фундамента должно быть закончено за 5-6 дней до монтажа.

9.5. Станок устанавливают на фундамент и выверяют в обеих плоскостях при помощи уровня, установленного на столе станка (Стол при этом должен быть установлен по нулевому делению указате­ля). Отклонение не должно превышать 0,1/1000 в обеих плоскостях. После установки станка и выравнивания подбивкой клиньев под основа­ние станка и в колодцы фундаментных болтов заливается цементный раствор.

9.6. Для установки делительно-подающего механизма необходимо снять со станка от подвижного ограждения пилы нижнюю часть огражде­ния и направляющую линейку.

9.7. Делительно-подающий механизм крепится болтами на поворотном столе станка.

Рис.16. Схема транспортировки ящика со станком.

Рис.17. Схема транспортировки распакованного станка.

Рис.18. Схема установки: 1 – место подвода электроэнергии; 2 – отсос.

10. Порядок работы станка.

10.1. Станок может работать со скоростью резания 30 и 40 м/с, что соответствует частоте вращения пильных шкивов 720 и 950 мин^-1.

Установка необходимой скорости резания осуществляется установ­кой соответствующего комплекта шкивов, указанного в табл.18.

Зависимость скорости резания от диаметра шкивов.

Таблица 18

Скорость резания, м/с	Частота вращения пильных шкивов, мин-1	Комплект устанавливаемых шкивов
		На двигателе	На валу 1
30	720	Ø195	Ø250
40	950	Ø195	Ø195

Предельные скорости подачи (м/мин) материала в зависимости от высоты пропила приведены в табл.19, 20.

Предельные скорости подачи материала в зависимости от высоты пропила пи n=720 мин^-1, м/мин

Таблица 19

Материал	Высота пропила, мм									Примечание
	20	40	60	100	125	150	200	300	400
	Скорости подачи материала, м/мин
Мягкие породы	141	53	26	15	12	9	6	2,4	1,1	Работа двигателя без перегрузки
Твердые породы	108	41	19	9	6,8	5,2	3,3	1,4	0,7
Мягкие породы	224	92	50	18	13	10	6,7	3,5	2	Работа двигателя с перегрузкой
Твердые породы	173	72	39	14,7	11	9	5,7	3	1,7

Предельные скорости подачи материала в зависимости от высоты пропила пи n=950 мин^-1, м/мин

Таблица 20

Материал	Высота пропила, мм									Примечание
	20	40	60	100	125	150	200	300	400
	Скорости подачи материала, м/мин
Мягкие породы	139	32	20	10	7,5	5,7	3,4	1,3	0,44	Работа двигателя без перегрузки
Твердые породы	106	27	17	8,8	6,3	4,7	2,8	1,0	0,27
Мягкие породы	227	89	31	16	12	9,7	6,3	3,0	1,7	Работа двигателя с перегрузкой
Твердые породы	174	68	26	14	10	8,3	5,3	2,5	1,3

10.2. Подготовка станка к пуску.

При подготовке станка к первоначальному пуску необходимо:

• выполнить требования, относящиеся к первоначальному пуску, изложенные в разделах 7 и 8;

• проверить правильность поджатия планки ползуна и убедиться в легкости его перемещения. Зазор между планкой и ползуном должен быть не более 0,05 мм;

• проверить натяжение клиновых ремней. Ремни не должны прови­сать при нажатии от руки более чем на 30 мм;

• отрегулировать набегание пильной ленты на шкивы;

• проверить натяжение пильной ленты;

• нажатием кнопки ПУСК проверить правильность направления враще­ния пильной ленты.

После одного часа работы на холостом ходу необходимо проверить степень нагрева подшипников. Установившаяся избыточная температура нагрева корпуса подшипников не должна превышать 55 °С.

10.3. Работа на станке.

Перед началом работы на станке необходимо:

• проверить заточку и величину развода зубьев пильной ленты;

• отрегулировать положение подвижного ограждения над распиливае­мым материалом (при величине пропила до 60 мм ограждение устанавли­вается автоматически);

• при необходимости установить подвижную часть стола с нужным углом наклона (до 45°).

Нажатием кнопки ПУСК пустить станок в работу.

Настройка ловителя и порядок его работы.

Ловитель на станке должен быть установлен таким образом, чтобы в рабочем (взведенном) положении величина зазора между фрикционными накладками 4 и лентой пилы 6 составляла 3-4 мм. Горизонтальное перемещение корпуса ловителя I достигается за счет продольного паза на корпусе и зажатия болтом 5.

Взвод ловителя заключается в повороте шестигранным ключом оси 2 в направлении корпуса ловителя до щелчка. При этом эксцентрик 3 взведет рабочую пружину ловителя. После взвода эксцентрик необходи­мо вернуть в исходное положение. Ловитель к работе готов.

В процессе работы необходимо следить за состоянием накладок 4 ловителя. В сомкнутом положении зазора между накладками быть не должно. В случае возникновения зазора (при износе) накладки необхо­димо заменить.

При обрыве пильной ленты до устранения неисправности растормо­зить вал двигателя кнопкой растормаживающего устройства, смонтиро­ванного на корпусе двигателя. Растормаживание достигается путем поворота кнопки по часовой стрелке. Включение двигателя при растор­моженном роторе недопустимо.

Рис.19. Ловитель.

При включении станка наружный торец винта 7 должен быть распо­ложен заподлицо с торцевой поверхностью кнопки.

Для работы на станках с делительно-подающим механизмом необхо­димо:

• проверить состояние шлангов подвода масла к гидромотору;

• проверить правильность направления вращения вала электродвига­теля насосной установки (определяется по показанию стрелки на кожу­хе электродвигателя):

• проверить правильность направления вращения подающего ролика;

• проверить правильность установки базовой линейки (проверка производится путем пробного распила бруса 100х100 мм, длиной не менее 2 м, влажностью не выше 20%, любой породы, с базированием по линейке, толщина отпиливаемой доски 20-25 мм);

• установить на отпиливаемый размер базовую линейку;

• отрегулировать по пиломатериалу поджим подающего ролика;

• нажатием кнопок ПУСК пустить станок и делительно-подающий механизм в работу;

• установить регулятором потока необходимую скорость подачи пи­ломатериала.