14. Свидетельство о приемке. Станок ленточнопильный столярный модели лс-806с, заводской № ___________

№ прове-рки

Что проверяется

Схема проверки

Метод проверки

Допуск, мм

Фактич. отклоне-ние, мм

1.1

Плоскостность рабочей поверхности стола

I. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

На рабочей поверхности стола 1 в продольном, поперечном и диагона-льном направлениях на двух опорах 2 (плоско­параллельных концевых мерах длины) одинако-вой высоты устанавли-вают поверочную ли­нейку 3. Просвет между про­веряемой поверхно-стью и рабо­чей поверх-ностью линейки измеря-ют щупом. Отклонение определяют как наибо-льшую разность резуль­татов измерений в каждом направлении.

0,40 мм на длине 1000 мм

0,35

1.2

Прямолиней-ность рабочей поверхности направляющей линейки

К рабочей поверхности направ­ляющей линейки 1 в продоль­ном направ-лении на 2-х опорах 2 (плоскопараллельных конце­вых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают повероч­ную линейку 3.

Просвет между про-веряемой по­верхностью и рабочей поверх­ностью поверочной линейки из-меряют щупом.

Отклонение определяют как наи­большую раз-ность результатов изме-рений.

0,2 мм на длине 500 мм. Выпу-клость не допуска-ется.

0,15

1.3

Расположение образующих цилиндричес-

К образующей цилинд-рической поверхности крайних роликов 1 на

0,2 мм на длине

500 мм

-

№ прове-рки

Что проверяется

Схема проверки

Метод проверки

Допуск, мм

Фактич. отклоне-ние, мм

ких поверхно-стей роликов направляющей линейки в од-ной плоскости (для станков оснащенных направляющей линейкой с роликами)

опорах 2 (плоскопарал­лельных концевых ме-рах длины) одинаковой высоты приклады­вают поверочную линейку 3. Просвет между образу-ющей цилиндрической поверхностью каждого ролика и рабочей по- верхностью поверочной линейки измеряют щупом в трех или бо­лее положениях роликов с по­воротом их не менее чем на 90°

Отклонение определит как на­ибольшую разность результатов измерений в каждом положении.

1.4

Перпедику-лярность ра-бочей поверх-

ности направ-ляющей лине-йки к рабочей поверхности стола

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась рабочей поверхности направляю-щей линейки 3. Направляющую линейку устанав­ливают в двух положениях на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильно­го полотна.

Измерения производят в трех сечениях по длине направ­ляющей линейки в каждом ее положении. Просвет между про­веряемой поверхностью и рабо­чей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом. Отклонение определяют как наибольшую величину резуль­татов измерений.

0,10 мм на длине 100 мм

0,06

1.5

Перпендику-лярность об-разующей

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2

0,10 мм на длине 100 мм

-

№ прове-рки

Что проверяется

Схема проверки

Метод проверки

Допуск, мм

Фактич. отклоне-ние, мм

цилиндричес-ких поверх-ностей роли-ков направля-ющей линейки к рабочей поверхности стола (для станков, осна-щенных нап-равляющей линейкой с роликом)

так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась образующей цилинд­рической поверхности ролика 3. Измерения производят последовательно для каждого ролика в трех или более его положениях с поворотом не менее чем на 90° в двух положениях направляющей ли­нейки на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхнос­ти пильного полотна Просвет между образующей цилиндри-ческой поверхности ро-лика и рабочей по-верхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение определяют как наибольшую величину резуль­татов измерений.

1.6

Перпендику-лярность бо-ковой поверх-ности пильной ленты к рабо-чей поверхно-сти стола

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась боковой повер-хности рабочей ветви нормально на­тянутой пильной ленты 3.

При измерении стол ус-танав­ливают в нулевое положение по шкале. Измерения произво­дят в трех положениях пиль-ных шкивов с поворотом их на 120°.

Просвет между боковой поверх­ностью пильной ленты и рабо­чей повер-хностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение определяют

0,10 мм на длине 100 мм

0,06

№ прове-рки

Что проверяется

Схема проверки

Метод проверки

Допуск, мм

Фактич. отклоне-ние, мм

как наибольшую величину резуль­татов измерений

1.7

Радиальное биение обода пильных шкивов

На неподвижной части станка 1 устанавливают измеритель­ный прибор 2 так, чтобы его изме-рительный наконечник касался последователь-но каждого пильного шкива по внутренней его поверхности 3, обработанной с одной установки с наружной поверх­ностью. Проверку производят при снятой пильной ленте Биение определяют как наи­большую алгебраичес-кую разность показаний изме­рительного прибора

0,23 мм

0,15

1.8

Торцовое биение обода пильных шкивов

На неподвижной части станка 1 укрепляют из-мерительный прибор 2 так, чтобы его измери-тельный наконечник касался торцовой повер-хности 3 обода последо-вательно каж­дого пиль-ного шкива.

Проверку производят при сня­той пильной лен-те.

Биение определяют как наиболь­шую алгебраи-ческую разность показа-ний измерительного прибора.

2. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ.

Для проверки использу-ют за­готовки из древе-сины любой породы вла-жностью не более 15% с размерами 1000х150х40 мм. Базовые поверхно-сти (пласть и кромка) заготовки – строганые. Не прямолинейность базовых поверхностей не должна быть более 0,2 мм на длине 1000 мм, не перпендикуляр-ность — 0,05 мм на длине 100 мм.

При скорости подачи не более 5 м/мин распи-ливают заготовки, бази-руя их при этом кромкой на рабочей поверхности стола, а пластью - на рабочей по­верхности

0,35 мм

0,2

№ прове-рки

Что проверяется

Схема проверки

Метод проверки

Допуск, мм

Фактич. отклоне-ние, мм

направляющей линей­ки.

Стол станка перед распиловкой устанавли-вают в нулевое поло­жение по шкале.

2.1

Параллель-ность поверх-ности пропила базовой пове-рхности образца

Толщину отпиленной части брус­ка со строганой базовой поверхностью измеряют в поперечном направ-лении и в трех местах в продольном направле-нии: на расстоянии 50 мм от торцев и посе-редине.

Отклонение в каждом направле­нии определя-ют как наибольшую разность результатов измере­ний.

0,5 на длине 1000 мм в продоль-ном нап-равале-нии; 0,2 мм на длине 100 мм в по-перечном направ-лении

0,5

0,2

Что проверяется

Метод проверки

Результат проверки

Примечание

Уровень звука LA, дБ в контроль-ных точках

В соответствии с ГОСТ 23941-80 и ГОСТ 12.1.026-80 «Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью»

Уровень звука в контро-льных точках не должен превышать значе-ний, установленных в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76

№ точки измерения

Уровень звука дБ, не более

1

2

3

4

5

79

80

80

80

80