11. Возможные неисправности и методы их устранения.

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Сползание пильной ленты со шкива	Не отрегулирован наклон верхнего шкива, недос­таточно натяжение пиль­ной ленты	Отрегулировать винта­ми наклон шкива, на­тянуть ленту
Обрыв пильной ленты	Некачественная подго­товка места соединения Чрезмерное натяжение пильной ленты	Поставить новую пиль­ную ленту Отрегулировать натяжение
Биение места спая ленты о направляющие Станок не вклю­чается	Некачественная шлифовка места соединения Неисправность блокиро­вочных ограждений	Прошлифовать место спая до основной толщины Отрегулировать положение конечного выключателя дверок, ограждения клиноременной передачи и контроля натяжения пильной ленты
Большая шерохо­ватость поверх­ности распила	Неравномерность развода пильной ленты Большая скорость подачи материала	Проверить подготов­ку пилы Уменьшить скорость подачи
Разнотолщинность и непараллельность боковых поверх­ностей отпиливае­мого материала	Не перпендикулярность боковой поверхности пильной ленты к рабочей поверхности стола Непараллельность боко­вой поверхности пильной ленты и рабочей поверх­ности направляющей ли­нейки	Отрегулировать натяжение пильной ленты, проверить расстояние между верхним направ­ляющим устройством и материалом Проверить крепление направляющей линейки

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной ра­боты электрооборудования, гидросистемы и смазочной системы даны в соответствующих разделах руководства.

12. Особенности разборки и сборки при ремонте.

12.1. Ремонт станка в период промышленной эксплуатации должен осуществляться заводом-потребителем в соответствии с "Системой планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического оборудо­вания лесопильных и деревообрабатывающих предприятий", разработанной ВНИИДМАШ.

ВНИМАНИЕ! Перед началом ремонта, прежде чем приступить к раз­борке механизмов и узлов станка, необходимо полностью отключить электрооборудование от источников электропитания.

На пусковые приспособления станка должны навешиваться таблич­ки, указывающие, что станок находится в ремонте и пуск его запрещен. При проведении работ по ремонту и техническому обслуживанию строго соблюдать соответствующие правила техники безопасности.

Разборку станка следует производить по составным частям.

При разборке отдельных частей и механизмов станка и замене изношенных деталей следует руководствоваться перечнем подшипников и быстроизнашивающихся деталей, приведенных в разделе 13 настояще­го руководства.

Сведения о ремонте рекомендуется отражать в таблице.

12.2. Указания по ремонту гидро- и электроаппаратуры приведе­ны в руководствах и инструкциях по эксплуатации этих изделий.

12.3. Ремонтный период (ресурс до первого капитального ремонта и последующих при двухсменной работе) Т = 7 лет.

Срок сохранения точности станка в пределах ГОСТ 7833-75 - 3 года.

Сведения о ремонте.

Наимено-вание и обозначе-ние сос-тавных частей станка	Основа-ние для сдачи в ремонт	Дата		Катего-рия сложнос-ти ремонта	Ремонт-ный цикл работы станка в часах	Вид ремонта	Должность, фа-милия и подпись ответственного лица
		Поступ-ления в ремонт	Выхода из ремонта				Произво-дившего ремонт	Приняв-шего ремонт