- •Содержание
- •1. Общие сведения
- •2. Основные технические данные и характеристики
- •Основные параметры и размеры делительно-подающего механизма.
- •3. Комплект поставки
- •4. Указания мер безопасности
- •5. Состав станка
- •6. Устройство, работа станка и его составных частей
- •7. Электрооборудование
- •7.1. Общие сведения.
- •8. Гидросистема и система смазки.
- •8.1.1. Общие сведения.
- •9. Порядок установки станка.
- •10. Порядок работы станка.
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения.
- •12. Особенности разборки и сборки при ремонте.
- •13. Материалы по запасным частям.
- •13.2. Перечень быстроизнашивающихся деталей.
- •14. Свидетельство о приемке. Станок ленточнопильный столярный модели лс-806с, заводской № ___________
- •14.3. Электрооборудование.
- •15. Сведения о консервации и упаковке.
- •16. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту.
16. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту.
16.1. Подготовка пильного полотна к работе.
Для нормальной работы станка необходимо регулярно затачивать и разводить полотна ленточных пил. Разводку полотна пилы необходимо осуществлять очень тщательно, так как о этого зависит нормальная и устойчивая работа станка.
ВНИМАНИЕ! Лезвие сначала разводится, затем затачивается.
Профиль зуба пильного полотна должен соответствовать ГОСТ 6532-77. величина развода не должна превышать двойной толщины полотна. При разводе отклоняется только верхняя половина зуба.
Для распиловки мягких пород древесины рекомендуется следующая схема разводки (рис.34).
Рис.34. Схема разводки пилы для мягких пород древесины.
Зуб влево – зуб вправо- зуб прямо – зуб влево и т.д.
Размеры пилы для резки мягких пород (ГОСТ 6532-77):
длина – 5545 мм;
ширина – 50 мм;
толщина- 0,9 мм;
шаг зуба – 12 мм
Для распиловки твердых и полутвердых пород схема разводки в принципе не отличается от приведенной схемы, за исключением того, что зубья полотна наклонены один влево, другой вправо прямого зуба (рис.35).
Размеры пилы для твердых и полутвердых пород (ГОСТ 6532-77):
длина – 5545 мм;
ширина – 40 мм;
толщина- 0,8 мм;
шаг зуба – 10 мм
Рис.35. Схема разводки пилы для твердых и полутвердых пород древесины.
Величина развода пильной ленты выбирается в зависимости от рода древесины. Для тонких столярных работ величина развода должна быть 25-40 % от толщины полотна пильной ленты. Для более грубых работ величина развода может быть 50-100 %, причем большая величина развода относится к выкружным работам. В месте спайки пильной ленты зубья не разводятся. Спинка пильной ленты должна быть прямой.
При заточке полотна пилы необходимо следить, чтобы лезвие пилы было строго перпендикулярно кругу (рис.36). Также необходимо следить за тем, чтобы лезвие полотна располагалось строго по центру круга (рис.37).
Рис.36. Схема заточки лезвия пилы: 1 – круг; 2 – угольник; 3 – лезвие пилы.
Рис.37. Схема расположения лезвие пилы: 1 – круг; 2 – лезвие.
Передний угол должен быть в пределах пяти градусов. Круг не должен иметь острой кромки, она должна быть скруглена (рис.38).
Рис.38. Схема заточки лезвия пилы: 1 – круг; 2 – лезвие.
16.2. Натяжение пильного полотна осуществляется маховичком, расположенным в нижней части верхнего пильного шкива. Контроль натяжения пильного полотна осуществляется индикатором. При снятом пильном полотне стрелка индикатора должна устанавливаться в нулевое положение. При натянутом полотне стрелка должна находиться на делении, соответствующем толщине и ширине пилы, установленной на станке.
Допускаемое натяжение пильного полотна составляет 40 МПа (4 кгс/см2).
16.3. Регулирование набегания пильного полотна на шкивы достигается путем соответствующего наклона верхнего пильного шкива, осуществляемого двумя винтами, расположенными на задней стенке станины. Набегание считается правильным, когда пильное полотно выступает за плоскость бандажа шкива на высоту зуба.
16.4. Направляющие устройства должны обеспечивать устойчивое положение пильного полотна. Зазор между боковыми направляющими элементами и нормально натянутым полотном должен быть 0,15-0,2 мм. Во время холостого хода станка полотно не должно касаться опорных роликов.
16.5. Категория ремонтной сложности.
Механической части - 2,6;
Электротехнической части - 2,1
16.6. Станок должен быть подсоединен к эксгаустерной системе потребителя.
Расход воздуха должен быть не ниже 1200 м3/ч при коэффициенте местного сопротивления отсосу Ксм= 0,8.
Коэффициент эффективности местного отсоса должен быть не ниже = 0,98.
16.7. Общая потребляемая мощность (при работе с делительно-подающим механизмом) - 8,5 кВт.
Руководство по эксплуатации к станку не отражает незначительных конструктивных изменений в станке, внесенных изготовителем после выпуска в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними.