Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Режимы резания.doc

Скачиваний:

Добавлен:

13.11.2019

Размер:

5.77 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 33

1. Подачи даны для сверления отверстий не более 3d. Для более глубоких отверстий применять следующие поправочные коэффициенты:

Глубина сверления	3D	5D	7D	10D
Поправочный коэффициент	1	0.9	0.8	0.7

Подачи даны при сверлении глубоких отверстий в жестких деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку несколькими инструментами.

При сверлении глубоких и сквозных отверстий в деталях недостаточной жидкости, в тонкостенных деталях с чистотой 4 под нарезание резьбы или последующую обработку отверстий одним зенкером или двумя развертками поправочный коэффициент 0.75.

При сверлении сквозных или глухих отверстий с чистотой 5 и точностью обработки 4 кл. или с последующей обработкой точных отверстий одним зенкером или одной разверткой и в деталях малой жесткости поправочный коэффициент 0.5.

2. Приведенные подачи учитывают прочность сверл.

Режимы резания для конструкционной углеродистой стали (_в = 7180 кг/мм²). Сверла из стали Р9										К - 14		Сверление
Диаметр сверла, мм	2 (6)					3 (6)					4 (6)
Подача S, мм/об	V	n	P	М_кр	N_n	V	n	P	М_кр	N_n	V	n	P	М_кр	N_n
0.03	53.7	8540	14.7	0.008	0.07	63	6680	21.9	0.016	0.11	70.7	5620	29.1	0.029	0.16
0.04	44	7000	17.8	0.01	0.07	51.7	5480	26.7	0.021	0.12	58	4610	35.6	0.036	0.17
0.05	37	5960	20.8	0.011	0.07	44	4655	31.3	0.025	0.12	49.4	3930	41.7	0.043	0.17
0.06						38.7	4100	35.6	0.025	0.12	43.4	3460	47.4	0.051	0.17
0.08						31.6	3350	43.4	0.037	0.13	33.5	2820	58	0.064	0.17
0.1											30.4	2420	57.8	0.075	0.18
Диаметр сверла, мм	5 (6)					7 (10)					10 (10)
Подача S, мм/об	V	n	P	М_кр	N_n	V	n	P	М_кр	N_n	V	n	P	М_кр	N_n
0.05	53.9	3435	52.1	0.07	0.23	55.9	2545	72.9	0.12	0.32
0.06	47.5	3015	59.3	0.08	0.23	49.1	2240	82.9	0.14	0.32	57.7	1840	119	0.29	0.54
0.08	38.6	2460	72.3	0.1	0.24	40.2	1830	101	0.17	0.33	47.2	1500	145	0.37	0.55
0.1	33.2	2115	84.7	0.11	0.25	34.4	1565	119	0.22	0.34	40.5	1290	169	0.42	0.56
0.15	25.1	1600	111	0.16	0.26	26.1	1190	157	0.3	0.36	30.8	980	224	0.59	0.59
0.2						21.2	965	192	0.38	0.37	25.1	800	274	0.74	0.6
Диаметр сверла, мм	12 (10)					15 (12)					10 (18)
Подача S, мм/об	V	n	P	М_кр	N_n	V	n	P	М_кр	N_n	V	n	P	М_кр	N_n
0.1	42.6	1135	203	0.6	0.69
0.15	32.3	860	268	0.83	0.73	34	720	335	1.3	0.93	35.2	560	466	2.2	1.3
0.2	26.3	700	329	1.1	0.75	27.7	590	411	1.6	0.96	28.6	455	550	2.8	1.3
0.25	23.8	635	358	1.3	0.81	25.1	530	481	1.9	1	26	413	640	3.3	1.4
0.3	21.8	580	438	1.5	0.86	22.9	485	550	2.2	1.1	23.7	377	730	3.8	1.6
0.4						19.8	420	665	2.8	1.2	20.5	326	890	4.8	1.6
Диаметр сверла, мм	25 (25)					30 (30)					40 (60)
Подача S, мм/об	V	n	P	М_кр	N_n	V	n	P	М_кр	N_n	V	n	P	М_кр	N_n
0.15	35.9	460	560	3.4	1.6	37.+	396	670	4.7	1.9
0.2	29.8	381	685	4.2	1.7	30.5	323	820	5.9	2
0.3	24.3	311	915	5.8	1.9	25.2	267	1095	8.3	2.3	24.6	196	1460	14.3	2.9
0.4	21	269	1110	7.4	2	21.9	232	1330	10.4	2.5	21.3	170	1780	18	3.1
0.5	19	243	1305	8.8	2.2	19.8	210	1565	12.4	2.7	19.3	154	2085	21.5	3.4
0.6											17.4	139	2370	24.8	3.6

Примечание. Приведенные режимы даны для работы с охлаждением при экономической стойкости сверл (принятые стойкости в минутах указаны в скобках рядом с диаметром сверла). Для сверления других материалов и на измененные условия обработки применять поправочные коэффициенты, данные в карте К – 22.

Подачи для спиральных сверл из стали Р9							К - 15	Рассверливание механические подачи
Диаметр сверла D, мм	Диаметр предварительно просверленного отверстия d, мм	Обрабатываемый материал
		Стали _в, кг/мм²						Медные и алюминиевые сплавы	Чугун Н_b<170	Чугун Н_b>170 жаропрочный легированный
		до90	до120		Закаленные и >120		Жаропрочные
		Подача, мм/об
25	10	0.70		0.6		0.35	0.2-0.6	1.3	0.9	0.8
	15	0.80		0.7		0.4	0.2-0.7	1.3	1	0.9
30	10	0.80		0.7		0.4	0.3-0.6	1.5	1.2	0.9
	15	0.80		0.7		0.4	0.3-0.7	1.5	1.2	0.9
	20	0.90		0.8		0.45	0.3-0.7	1.6	1.3	1
40	15	0.90		0.8			0.4-0.8	1.8	1.4	1
	20	0.90		0.8			0.4-0.9	1.8	1.4	1
	30	1.0		0.9			0.45-1	1.9	1.5	1
50	20	1.0		0.9			0.5-1	1.9	1.5	1.1
	30	1.0		0.9			0.6-1.2	1.9	1.5	1.1
	40	1.0		0.9			0.7-1.1	2	1.6	1.2
60	30	1.0		0.9			0.7-1	2	1.6	1.2
	40	1.1		0.9			0.7-1.1	2	1.6	1.2
	60	1.2		0.9			0.7-1.2	2	1.8	1.2

Примечания. 1. Приведенные подачи даны для рассверливания отверстий под 5 без допуска, под 3 и по 5-ому классу точности с последующей обработкой двумя или тремя инструментами (зенкером, резцом или расточной пластиной) для нарезания резьбы метчиками или резцом при условии обработки после сверла зенкером, резцом или расточной пластиной под 5.

2. При рассверливании отверстий под для последующего нарезания резьбы метчиками или резцом принять на приведенные подачи поправочный коэффициент 0.7.

3. При рассверливании под 5 точных отверстий при последующей обработке одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой применять к приведенным подачам поправочный коэффициент 0.46.

Режимы резания конструкционной углеродистой стали (_в = 75 кг/мм²). Сверла из стали Р9							К-16		Рассверливание
Диаметр сверла D, мм	25 (25)						30 (30)
Диаметр предварительно просверленного отверстия d, мм	10			15			10			20
Подача S, мм/об	V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n
0.20	33	422	1.5	35.7	457	1.1
0.25	29.4	376	1.5	32.1	410	1.1
0.30	26.9	344	1.6	29.2	374	1.2	26.4	280	2.1	30.3	321	1.3
0.40	23.3	298	1.8	25.2	323	1.3	22.8	242	2.2	26.2	278	1.4
0.50	21.1	280	1.9	22.8	292	1.4	20.7	219	2.4	23.7	251	1.5
0.60	19.1	244	2	20.6	264	1.5	18.7	198	2.5	21.5	228	1.6
0.80	16.5	211	2.2	17.8	228	1.6	16.2	172	2.8	19.8	210	1.7
1.00							14.5	154	3	16.6	176	1.8
Диаметр сверла D, мм	40(60)						50(90)
Диаметр предварительно просверленного отверстия d, мм	20			30			20			30
Подача S, мм/об	V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n
0.30	25.7	205	2	29.6	236	1.2
0.40	22.3	178	2.2	25.6	204	1.4	20.7	132	2.9	22.5	143	2.2
0.50	20.1	160	2.4	23.1	184	1.5	18.7	119	3.2	20.3	129	2.4
0.60	18.2	145	2.5	20.8	166	1.6	17.5	112	3.4	18.4	117	2.5
0.80	15.7	125	2.7	18	144	1.7	14.7	93.5	3.6	15.9	101	2.7
1.00	14.1	112	2.9	16.2	129	1.8	13.1	83.4	3.9	14.2	90.5	2.9
1.40							11.1	70.7	4.3	12	76.4	3.2
Диаметр сверла D, мм	50(90)			60(140)
Диаметр предварительно просверленного отверстия d, мм	40			30			40			50
Подача S, мм/об	V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n
0.40	25.8	164	1.4	20.5	109	2.9	22.2	118	2.2	25.5	136	1.4
0.50	23.3	148	1.5	18.5	98.4	3.1	20.1	107	2.4	23	122	1.5
0.60	21.1	135	1.6	16.6	88	3.3	18.1	96	2.5	20.9	111	1.6
0.80	18.2	116	1.7	14.4	76.4	3.6	15.6	82.6	2.7	18	95.5	1.7
1.00	16.3	104	1.8	12.9	68.6	3.8	14	74.5	2.9	16.1	85.7	1.8
1.40	13.8	87.9	2	10.9	58	4.2	11.9	63.3	3.2	13.6	72.4	2

Приведенные режимы даны для обработки с охлаждением при экономической стойкости инструмента (стойкость инструмента указана рядом с диаметром сверла в скобках).

Для других материалов и измененных условий обработки поправочные коэффициенты, даны в карте К – 22.

Подачи. Зенкеры из стали Р9				К - 17	Зенкерование. Механические подачи
Диаметр зенкера, мм	Обрабатываемый материал
	Стали				Алюминиевые и магниевые сплавы	Медные сплавы, чугун Н_b<170	Чугун H_b<170
	Углеродистые и легированные _в, кг/мм²			Жаропрочные
	до90	свыше 90 до 120	закаленные свыше 121	Жаропрочные
Подача S, мм/об
15	0.70	0.5	0.25	0.2-0.6	1.25	1.25	0.75
18	0.80	0.6	0.3	0.25-0.7	1.4	1.35	0.8
20	0.90	0.6	0.32	0.3-0.8	1.6	1.5	0.9
25	1.00	0.7	0.35	0.3-1	1.9	1.7	1
30	1.10	0.8	0.4	0.3-1.1	2.1	1.9	1.15
35	1.20	0.9	0.45	0.3-1	2.3	2.1	1.25
40	1.30	1	0.45	0.35-1.1	2.5	2.3	1.35
45	1.40	1.1	0.45	0.4-1.2	2.8	2.4	1.45
50	1.50	1.1	0.5	0.4-1	3	2.6	1.55
60	1.60	1.2	0.5	0.4-1.1	3.4	2.9	1.75
70	1.80	1.3	0.5		3.6	3.2	1.8
80	2.00	1.4	0.5		3.8	3.4	2

Примечания. 1. Приведенные подачи даны для обработки отверстий на проход. При обработке глухих отверстий подачи должны быть в пределах 0.2 – 0.6 мм/об. Меньшие подачи брать при обработке дна отверстия.

2. Подачи даны для зенкерования отверстий, обработанных сверлом или резцом с последующим применение двух разверток. При последующем применении одной развертки применять к подачам поправочный коэффициент 0.75.

При зенкеровании под 6 без последующей обработки поправочный коэффициент – 0.5.

3. При зенкеровании необработанного отверстия (после литья, штамповки или поковки) применять к подачам поправочный коэффициент 0.7.

Рекомендуемые припуски и допуски при зенкеровании
Интервалы диаметров, мм	До 18	19-30	31-50	51-80
Припуск на диаметр после сверления, мм	0.8	1.2	1.5	2
Допуск на диаметр (4-го класса точности), мм	+ 0.12	+ 0.14	+0.17	+ 0.20

Примечание. Для зенкеров с пластинками твердого сплава подачи должны быть уменьшены для диаметров до 30 мм в 2 раза и для диаметров свыше 30 мм – в 3 раза.

Режимы резания для конструкционной углеродистой стали (_в = 75 кг/мм²). Зенкеры из стали Р9					К - 18			Зенкерование
Цельные зенкеры
Диаметр зенкера D, мм	15		20		25				30
Припуск на сторону t, мм	0.4		0.6		0.6				0.8
Подача S, мм/об	V	n	V	n	V		n		V		n
0.2	46.8	995	41.6	665
0.25	41.7	885	37.1	590
0.3	38.2	810	34	540	33.5		429		35.4		375
0.4	33.1	705	29.4	467	29		371		30.6		324
0.5	29.9	635	26.6	423	26.2		335		27.7		294
0.6	27	575	24	382	23.7		303		25		265
0.7	26.1	535	22.3	355	22		282		23		246
0.9			19.6	312	24.7		222		20.4		216
1.2					16.8		215		17.7		188
Насадные зенкеры
Диаметр зенкера D, мм	30		40		50		60		80
Припуск на сторону t, мм	0.6		0.75		0.75		1		1
Подача S, мм/об	V	n	V	n	V	n	V	n	V	n	n
0.3	26.6	282	25.6	204
0.4	23.1	245	22.2	177
0.5	20.9	222	20.1	160	20	127	17.4	92.6	18		71.6
0.6	18.9	200	18.1	144	18.1	115	15.7	83.5	16.3		64.9
0.7	17.5	186	16.8	134	16.8	107	14.6	77.7	15.1		60.9
0.9	15.4	163	14.8	118	14.8	94.3	12.8	68.1	13.3		52.9
1.2	13.3	141	12.8	102	12.8	81.3	11.1	59.1	11.5		45.8
1.5			11.5	91.7	11.4	72.6	9.9	52.7	10.3		41
1.8							9.1	48.4	9.4		37
2									8.9		35

Примечание. Приведенные режимы даны для работы с охлаждением при экономической стойкости зенкера.

Поправочные коэффициенты на режимы при обработке с другими припусками
t_ф/ t_н	0.5	1	1.5	2	3
K_v = K_n	1.15	1	0.86	0.77	0.64

t_ф - фактическая глубина резания;

t_н - нормативная глубина резания.

Поправочные коэффициенты для обработки других материалов и на другие условия работы приведены в карте К – 22.

Подачи. Развертки из стали Р9					К - 19	Развертывание. Механические подачи.
Диаметр отверстия, мм	Обрабатываемый материал
	Стали					Алюминиевые и магниевые сплавы	Медные сплавы, чугун Н_b<170	Чугун H_b<170
	Углеродистые и легированные _в, кг/мм²			Жаропрочные
	до90	91-120	закаленные свыше 121	ЭЯ 17	21-11-2.5 22-11-3
Подача S₀, мм/об
3	0.50	0.35	0.1	0.6		1.2	1.2	0.9
5	0.70	0.6	0.12	0.7	0.6	1.7	1.7	1.1
10	0.90	0.7	0.15	0.7	0.6	2.2	2	1.3
15	1.20	1	0.2	1	0.8	2.7	2.5	1.6
20	1.40	1.2	0.22	1.2	1	3.2	3	2
25	1.60	1.3	0.24	1.4	1.2	3.8	3.5	2.3
30	1.80	1.5	0.28	1.5		4.4	4	2.6
35	2.00	1.6		1.6		4.8	4.5	2.9
40	2.10	1.8				5.4	5	3.2
50	2.50	2				5.8	5.6	3.6
60	2.80	2.3				6.4	6.4	4.2
80	3.20	2.6				7.5	7.5	5

Примечания. 1. Приведенные подачи даны для обработки сквозных отверстий на проход. При обработке глухих отверстий подачи назначать в пределах 0.1 – 0.5 мм. Меньшие значения при обработке дна отверстий.

2. Подачи даны для предварительного (чернового) развертывания после сверла или зенкера под следующее чистовое развертывание. При чистовом развертывании по 2-му классу точности после чернового развертывания, чистового листа и чистовой расточной пластинки на подачи применять поправочный коэффициент 0.7-0.75. При чистовом развертывании под полировку, хонингование или развертывание отверстия одной разверткой по 3-му классу точности применять к подачам поправочный коэффициент 0.4-0.5.

3. При развертывании с достижением чистоты поверхности 7 - 8 значения подачи не должны превышать:

а) при обработке сталей с _в < 90 кг/мм², медных и алюминиевых сплавов 1.5 мм на оборот,

б) при обработке сталей с _в > 90 кг/мм² и твердых чугунов 1 мм на оборот.

Припуск на развертывание, мм
Интервалы диаметров, мм	3-8	7-10	11-18	19-30	31-50	51-80
Припуск на диаметр под черновое развертывание	0.15	0.2	0.2-0.3	0.2-0.3	0.3-0.4	0.3-0.4
Припуск на диаметр под чистовое развертывание	0.05	0.1	0.1	0.16-0.15	0.2	0.2

Примечание. Для разверток с пластинками твердых сплавов подачи должны быть уменьшены для диаметров до 20 мм в 1.5 раза и для диаметров больше 20 мм в 3 раза.

Режимы резания для конструкционной углеродистой стали (_в = 71-80 кг/мм²). Развертки из стали Р9					К - 20			Развертывание
Цельные зенкеры
Диаметр развертки D, мм	15		20		25				30
Припуск на сторону t, мм	0.4		0.6		0.6				0.8
Подача S, мм/об	V	n	V	n	V	n	V	n	V		n
0.2	30.2	1925	29.8	950	30.2	640	29.9	475	27.9		360
0.3	23.4	1490	27.9	730	23	490	22.9	365	21.4		275
0.4	19.2	1225	19	605	19.1	405	19	305	17.8		230
0.5	16.7	1065	16.4	525	16.5	350	16.4	260	15.4		200
0.6	14.8	945	14.6	465	14.7	315	14.6	235	13.7		175
0.7			13.2	420	13.3	285	13.2	210	12.4		160
0.8			12.1	385	12.2	260	12.1	125	11.3		145
1			10.5	335	10.5	225	10.5	170	9.8		125
1.2					9.3	197	9.3	149	8.6		110
1.4					8.4	178	8.4	135	7.8		99.6
1.6							7.7	125	7.2		92.2
Насадные зенкеры
Диаметр развертки D, мм	30(48)		40(72)		50(72)		60(84)		80(84)
Припуск на сторону t, мм	0.1		0.15		0.15		0.15		0.15
Подача S, мм/об	V	n	V	n	V	n	V	n	V	n	n
0.5	15.4	163	13.1	104	14	89.2	14.2	75.5	15.5		61.7
0.6	13.7	146	11.6	92.5	12.4	79	12.6	67	13.8		55
0.7	12.4	131	10.5	84.5	11.3	72	11.4	60.6	12.5		49.8
0.8	11.3	120	9.7	77.3	10.3	65.6	10.5	55.9	11.4		45.4
1	9.8	104	8.4	66.9	8.9	56.7	9.1	48.4	9.9		39.4
1.2	8.7	92	7.4	52.1	8	57	8.2	43.5	8.5		33.9
1.4	7.9	83.6	5.5	58.7	7.2	45.9	7.3	38.7	7.9		31.5
1.6	7.2	76.3	5.2	48.4	6.6	42	6.7	35.6	7.3		89.1
2	6.2	55.7	5.3	42.2	5.7	36.3	5.7	30.3	6.3		25.1
2.5			4.6	36.7	4.8	31.2	5	26.6	5.5		21.9
3							4.4	23.7	4.8		19.1
3.5									4.4		17.5

Примечание. Режимы даны для работы с охлаждением при экономической стойкости разверток (принятые стойкости приведены в скобках рядом с диаметром развертки).

Поправочные коэффициенты на режимы при обработке с другими припусками
t_ф/ t_н	0.5	1	1.5	2
K_v = K_n	1.15	1	0.89	0.78

t_ф - фактическая глубина резания;

t_н - нормативная глубина резания.

Ручные подачи инструментом из стали Р9							К - 21		Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание
Сверление
Обрабатываемый материал		Диаметр сверла D, мм
		2	3	4	5	6	8	10	12	15	20	25
		Ручная подача S, мм/об
Сталь _в, кг/мм²	до 60	0.05	0.08	0.1	0.14	0.16	0.23	0.16	0.12	0.09	0.06	0.05
	65-90	0.05	0.07	0.09	0.13	0.14	0.2	0.12	0.09	0.07	0.04	0.08
	91-115	0.04	0.06	0.07	0.12	0.13	0.11	0.09	0.07	0.05	0.08	0.025
Алюминиевые, магниевые, медные сплавы		0.1	0.14	0.17	0.2	0.25	0.35	0.28	0.28	0.18	0.12	0.09
Чугун H_b=170-250		0.08	0.11	0.18	0.15	0.2	0.27	0.22	0.18	0.13	0.09	0.07
Чугун H_b=260-320		0.07	0.09	0.11	0.13	0.16	0.22	0.16	0.12	0.09	0.07	0.05

Примечание. Приведенные подачи для сверления отверстий длиной до 3 диаметров. При большей длине сверления применять к приведенным подачам следующие поправочные коэффициенты:

при l = 35d K = 0.9;

Рассверливание
Обрабатываемый материал		Диаметр сверла D, мм
		25		30			40
		Диаметр предварительно просверленного отверстия
		10	15	10	15	20	15	20	30
		Подачи S, мм/об
Сталь_в, кг/мм²	до 60	0.33	0.45	0.3	0.35	0.42	0.25	0.28	0.35
	65-90	0.33	0.4	0.28	0.33	0.38	0.28	0.25	0.33
	91-115	0.3	0.35	0.25	0.3	0.85	0.2	0.22	0.3
Алюминиевые, магниевые, медные сплавы		0.7	0.8	0.55	0.65	0.75	0.5	0.55	0.7
Чугун		0.55	0.6	0.45	0.55	0.55	0.4	0.45	0.5

Развертывание
Обрабатываемый материал		Диаметр отверстия D, мм
		6	8	10	15	20	25	30	35	40	50	60	80
		Подачи S, мм/об
Сталь_в, кг/мм²	< 90	0.4	0.55	0.65	0.9	1.1	1.2	1.4	1.5	1.6	1.9	2.1	2.4
	> 91	0.8	0.45	0.5	0.8	0.9	1	1.1	1.2	1.8	1.5	1.7	1.9
	91-115	0.04	0.06	0.07	0.12	0.13	0.11	0.09	0.07	0.05	0.08	0.025
Алюминиевые, магниевые, медные сплавы		0.95	0.85	1.6	2	2.4	2.8	3.2	3.6	4	4.5	5.1	6
Чугун		0.65	0.9	1.05	1.3	1.6	1.8	2.1	2.8	2.5	2.9	3.4	4

Примечание. При обработке глухих отверстий, особенно при обработке дна отверстия, подачи должны быть в пределах 0.1-0.5 мм/об.

Поправочные коэффициенты на скорость резания			К - 22	Сверление, рссверливание, зенкерование и развертывание
Другой обрабатываемый материал
Материал заготовки	_в, кг/мм²	K_v	Материал заготовки		_в, кг/мм²	K_v
Стали автоматные А12, А15, А20, А30, А50	40-50	2.04	Стали марганцовистые, хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромокремнемарганцовистые, кремнемарганцовистые, хромомолибденовые, хромоникельмолибден, хромоалюминиевые		40-50	1.01
	50-60	1.68			50-60	0.92
	60-70	1.38			60-70	0.8
	70-80	1.2			70-80	0.7
	80-90	1.05			80-90	0.63
Стали углеродистые конструкционные (С  0.6%)	30-40	0.84			90-100	0.57
	40-50	1.03			100-110	0.54
	50-60	1.32			110-120	0.47
	60-70	1.14	Хромоникельвольфрамовые		60-70	0.85
	70-80	1			70-80	0.75
	80-90	0.9			80-90	0.67
Стали углеродистые инструментальные и конструкционные труднообрабатываемые (С > 0.6%)	60-70	0.91			90-100	0.61
	70-80	0.8			100-110	0.58
	80-90	0.72	Стали инструментальные быстрорежущие		60-70	0.6
	90-100	0.65			70-80	0.6
	100-110	0.61			80-90	0.54
Стали хромистые, никелевые хромоникелевые	40-50	1.42			90-100	0.49
	50-60	1.19			100-110	0.46
	60-70	1.03			110-120	0.4
	70-80	0.9	Стали закаленные		121-150	0.34
	80-90	0.81	Стали закаленные		151-180	0.3
	90-100	0.73	Жаропрочные			0.4-0.2
	100-110	0.69	Медные сплавы		30-40	2.8
	110-120	0.6			41-60	2.2
Алюминий	7. - 16	6. - 5			61-80	1.6
Дюралюминий	20-30	5.5	Чугун серый	Нв до	160	1.6
	31-40	4.4		Нв	161+200	1.4
	41-50	3.6		Нв	>201	1
Силумин и другие литейные алюминиевые сплавы	10-20	4.2	Чугун ковкий	Нв	<150	1.7
Силумин и другие литейные алюминиевые сплавы	21-30	3.5		Нв	>151	1.4
Магниевые сплавы		5. - 6
Работа без охлаждения K_v = 0.8
При глубине отверстия больше 3D инструмента
Глубина отверстия l	l = (35)D*		l = (59)D*		l = (912)D*
Поправочный коэффициент K_v	0.95		0.72		0.6

Поправочные коэффициенты на осевые усилия и крутящие моменты. Мощность для обработки отверстий.						К - 23	Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание
1. Поправочные коэффициенты на осевые усилия Р и крутящие моменты М_кр при сверлении других материалов относительно Р и М_кр для сверления стали (_в = 75 кг/мм²).
Стали	Углеродистые и малолегированные
_в, кг/мм²	30-40	40-50	50-60	60-70	70-80	80-90	90-100	100-110	110-120
К_р = К_Мкр	0.57	0.67	0.79	0.9	1	1.1	1.18	1.3	1.36
Стали	марганцовые, хромомарганцевые			сложнолегированные			нержавеющие	жаропрочные	закаленные
_в, кг/мм²	до60	61-75	>76	до60	61-75	>76
К_р = К_Мкр	1	1.2	1.5	1.1	1.3	1.4-1.7	1.3-1.8	1.6-1.8	1.2.-2
Сплавы	Алюминиевые					Магниевые	Медные	Титановые	Чугун
	прессованные, штампованные			литые
К_р = К_Мкр	0.4-0.5			0.5		0.35-0.4	0.5-0.8	0.6-1	0.7-0.8
2. Поправочные коэффициенты на осевые усилия Р и крутящие моменты М_кр для зенкерования и развертывания относительно Р и М_кр при сверлении тех же материалов.
К_р = К_Мк_p=0.20.3 (при зенкеровании)
К_р = К_Мк_p=0.150.2 (при черновом развертывании)
К_р = К_Мк_p=0.080.1 (при чистовом развертывании)
3. Поправочные коэффициенты на осевые усилия Р и крутящие моменты М_кр при обработке глубоких отверстий.
Глубина отверстия в диаметрах				до 3D		(3-5)D		> 5D
Поправочные коэффициенты К_р= К_Мкр				1		1.16		1.3
4. Мощность, потребная для обработки отверстий (зенкерование иразвертывание)
N_n = (М_кр * n) / (716200 * 1.36) квт,
N_n - потребная мощность в квт
М_кр - потребный крутящий момент в кг/мм
n - число оборотов в мин.

Подачи при фрезеровании торцевыми и цилиндрическими фрезами											К - 24			Фрезерные станки
Торцовые фрезы со вставными ножами и цельные с крупным зубом
Черновое фрезерование
Глубина резания, мм	Сталь незакаленная _в, кг/мм²								Сталь закаленная _в, кг/мм²							Чугун
	до 60		61-80		81-100		101-110		до 130		131-160			161-210
	Подача на один зуб фрезы Sx, мм
3									0.06-0.09		0.05-0.08			0.04-0.07
5	0.12-0.22		0.12-0.2		0.1-0.16		0.08-0.12		0.04-0.08		0.03-0.07			0.02-0.05		0.45-0.6
свыше 5	0.1-0.2		0.08-0.2		0.07-0.14		0.05-0.1									0.25-0.45
Чистовое фрезерование
Чистота			Сталь незакаленная						Сталь закаленная		Алюминиевые и магниевые сплавы			Медные сплавы		Серый чугун
Класс	Нск, мк		70		90		110
			Подача на один оборот фрезы S, мм/об
5	3.2-6.3		0.35-0.5		0.4-0.6		0.5-0.75		0.6-0.9		0.1-0.6			1.15-4		0.13-0.6
6	1.6-3.2		0.2-0.35		0.25-0.4		0.3-0.5		0.35-0.6		0.05-0.3			0.9-3		0.04-0.07
7	0.8-1.6		0.15-0.2		0.15-0.25		0.2-0.3		0.22-0.35		0.05-0.25			0.3-2
8	0.4-0.8		0.15		0.15		0.15-0.2		0.15-0.22
Большие значения подач брать для меньшей глубины резания и для жестких систем (СПИД). Меньшие значения подач брать для больших глубин резания и нежестких СПИД
Цилиндрические фрезы
Черновое фрезерование
Жесткость системы СПИД				Фрезы со вставными ножами и цельные с крупным зубом								Фрезы с мелким зубом
				Стали, алюминиевые и титановые сплавы				Магниевые и медные сплавы, серый чугун				Стали, алюминиевые и титановые сплавы			Магниевые и медные сплавы, серый чугун
				Подача на один зуб фрезы S, мм/зуб
Повышенная				0.2-0.3				0.25-0.4				0.1-0.15			0.12-0.2
Средняя				0.12-0.2				0.2-0.3				0.06-0.1			0.1-0.15
Пониженная				0.1-0.15				0.12-0.2				0.06-0.08			0.08-0.12
Для жестких продольно-фрезерных станков подачи можно увеличить на 70-80%. Для титановых, нержавеющих и жаропрочных сталей подачи уменьшить на 20-25%.
Чистовое фрезерование
Диаметр фрезы, мм				40		60		75		90		110	130		150		200
Материал		Чистота		Подача на один оборот фрезы S, мм/об
Стали, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы		4		3.1-1.8		4.0-2.3		4.7-2.7		5.3-3.0		6.0-3.4	6.6-3.8		7.3-4.1		8.9-5.0
		5		1.8-1.0		2.3-1.3		2.7-1.6		3.0-1.7		3.4-1.9	3.8-2.1		4.1-2.3		5.0-2.8
		6		1.0-1.6		1.9-0.4		1.5-0.8		1.7-1.0		1.9-1.1	2.1-1.2		2.3-1.3		2.8-1.6

Режимы резания при фрезеровании торцевыми фрезами со вставными ножами из Т15К6 углеродистой и легированной стали (_в = 70-80 кг/мм²)										К - 25		Фрезерные станки
D / Z	B / T	Подача S_z	Подача S_o	Глубина резания t, мм
				3				5				8
				V	n	S_m	N_n	V	n	S_m	N_n	V	n	S_m	N_n
90/4	55/240	0,04	0,16	330	1164	187	1	312	1103	144	1,8	297	1050	168	2,5
		0,06	0,24	312	1103	265	1,7	296	1047	251	2,6	283	1001	240	4,1
		0,1	0,4	278	985	393	3,1	263	930	342	5	251	868	355	7,7
		0,15	0,6	236	835	510	4,6	224	792	475	7,2	213	753	452	11
		0,2	0,8	210	743	594	5,3	200	704	566	8,4	189	668	534	12,8
110/4	65/300	0,04	0,16	317	917	147	1,13	300	868	139	1,7	286	828	133	2,6
		0,06	0,24	300	868	208	1,6	285	825	193	2,5	272	787	188	3,9
		0,1	0,4	267	713	309	3	253	732	292	4,8	241	697	279	7,4
		0,15	0,6	227	657	394	4	215	622	373	6,9	205	593	355	10,6
		0,2	0,8	202	585	468	5,1	192	556	445	8,1	184	527	422	12,3
150/6	90/360	0,02	0,12	323	685	82	0,62	306	649	73	0,97	290	615	74	1,5
		0,06	0,36	188	611	220	2,4	274	581	209	3,8	261	554	199	5,9
		0,1	0,6	156	543	326	4,5	243	516	310	7,2	232	492	295	11
		0,15	0,9	218	463	417	6,6	206	437	393	10,6	197	418	376	16,1
		0,2	1,2	194	417	494	7,7	184	390	468	12,3	175	371	445	18,3
200/8	180/480	0,02	0,16	302	481	77	0,66	286	455	73	1	271	431	69	1,7
		0,06	0,48	270	430	206	3,2	256	407	195	4,9	245	390	187	7,6
		0,1	0,8	240	388	306	5,9	228	363	290	9,5	217	345	276	14,6
		0,15	1,2	204	325	390	8,6	193	307	368	13,7	185	294	358	20,9
		0,2	1,6	182	290	464	10,1	173	275	440	15,8	164	261	418	24,3
250/8	150/600	0,02	0,16	292	372	60	0,66	277	353	57	1	262	334	53	1,6
		0,06	0,48	261	332	159	3,1	248	316	152	50	236	301	145	7,7
		0,1	0,8	232	255	236	6	220	280	224	9,7	209	266	213	14,7
		0,15	1,2	197	251	301	8,7	187	238	286	13,8	178	227	272	21,2
		0,2	1,6	176	224	358	10,1	167	213	341	16	158	201	322	24,5
300/10	180/720	0,02	0,2	283	300	60	0,8	268	284	57	1,3	253	268	54	1,9
		0,06	0,6	252	267	160	3,9	239	254	152	6,2	228	242	145	9,5
		0,1	1	224	238	238	7,6	212	225	225	11,8	202	214	214	18,1
		0,15	1,5	191	203	305	10,7	181	192	288	17	172	183	275	26
		0,2	2	170	180	360	12,4	161	171	342	19,8	153	162	324	30,2
Обработка без корки, без охлаждения. Материал ножей – твердый сплав Т15К6. Поправочные коэффициенты на режимы для других условий обработки приведены в К-33 и К-34.

Режимы при фрезеровании цилиндрическими фрезами углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали (_в = 70-80 кг/мм²)											К - 26		Фрезерные станки
1. Фрезы со вставными ножами из твердого сплава Т15К6. Обработка без корки, без охлаждения.
D/Z	B/T	S_z	S_o	Глубина резания t, мм
				1,5			3			5			8
				V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n
62	40	0,15	1,2	211	1070	10,9	171	878	16,4	140	722	20,9
8	180	0,2	1,6	193	1000	12,7	158	810	18,2	134	670	23,7
80	40	0,15	1,2	220	879	9,1	176	706	18,6	147	585	17,3
8	180	0,2	1,6	202	810	10	164	654	15,5	136	242	22,6
100/ 10	40/ 130	0,15	1,5	224	815	9,1	181	576	13,6	148	273	18,2	125	396	22,3
		0,2	2	207	654	10,9	167	534	16,4	137	440	20,9	115	375	26,4
		0,3	3	181	577	12,7	149	474	19,1	122	387	24,6	103	327	31,8
125/ 12	40/ 180	0,15	1,8	228	585	9,1	185	474	14,6	152	387	18,2	127	323	22,7
		0,2	2,4	211	534	10,9	170	430	16,4	140	357	20,9	118	301	26,4
		0,3	3,6	190	482	13,7	152	387	2	125	319	25,5	105	267	31,8
Поправочные коэффициенты на режимы для других условий обработки приведены в картах К - 34 и К - 35
2. Фрезы цельные из быстрорежущей стали. Обработка без корки с охлаждением
D	Z	B	S_o	Глубина резания t, мм
				1			2			3			5
				V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n	V	n	N_n
50	14	40	0,4	58,5	372	1,2	43,4	302	1,8
50	14	40	1,2	47,6	308	2,2	38,6	246	3,2
75	18	60	0,5	56,9	241	1,3	46,1	196	1,9	40,8	173	2,6
	18		1,5	45,8	194	2,2	37,2	158	3,3	32,4	138	4,5
	8		0,5	59,8	254	1,1	48,5	206	1,6	43	182	2,2	40,2	171	6,7
	8		2,5	35,5	150	2	28,8	122	2,9	26,7	113	3,9	21,1	90	10,4
90	20	70	0,6	54	196	1,4	43,8	135	2,1	39	138	2,9
	20		1,6	43,3	155	2,3	35,4	125	3,4	29,6	105	4,4
	8		0,6	57,2	202	1,1	46,4	144	1,7	40,2	143	2,5	36,2	128	7,4
	8		2	38,5	136	1,8	31,2	110	2,7	27,6	98	3,7	22,4	79	12,8
150	12	10	0,6	61,9	131	1,2	50	106	1,8	43	152	2,5	35,4	75	7,6
150	12	10	2,4	41,4	88	2,3	33,5	71	3,4	28,9	102	5,6	23	49	16,7
Поправочные коэффициенты на режимы для других условий обработки приведены в картах К - 34 и К - 35

Режимы резания при фрезеровании дисковыми фрезами со вставными ножами из твердого сплава Т15К6, углеродистой стали (75 кг/мм²). Обработка без корки, без охлаждения.																					К - 27				Фрезерные станки
Фрезерование плоскостей и уступов
D/Z	T		B		S_z		S_o		Глубина резания t, мм
									6				12				20				30				50
									V		N_n		V		N_n		V		N_n		V		N_n		V		N_n
110/ 8	120		6		0,06		0,48		362		2,3		332		3,54		272		4,3		228		5
					0,12		0,96		332		3,4		304		5,3		250		5,5		205		7,7
					0,18		1,44		282		3,8		258		5,9		210		7,2		179		8,6
					0,24		1,92		256		4,2		236		6,6		191		8,1		163		9,6
150/ 10	180		6		0,06		0,6		332		1,9		304		2,9		250		3,5		209		4,2
					0,12		1,2		308		2,8		282		4,4		228		5,2		195		6,2
					0,18		1,8		287		3,1		161		4,9		196		5,8		165		7
					0,24		2,4		238		3,4		218		5,4		176		6,7		150		7,8
200/ 12	240		6		0,06		0,72		216		1,54		290		2,4		236		2,9		204		3,5		163		4,2
					0,12		1,44		292		2,3		268		3,6		218		4,4		168		5,3		152		6,3
					0,18		2,16		247		2,6		226		4,1		187		4,9		160		5,9		112		7,1
					0,24		2,88		228		2,9		209		4,6		168		5,5		143		6,5		117		8
Фрезерование пазов
D/Z		T		B		S_z		S_o		Глубина резания t, мм
										6				12				20				30				50
										V		N_n		V		N_n		V		N_n		V		N_n		V		N_n
110/ 8		120		20		0,03		0,24		450		4,1		432		6,76		369		9,2		378		11,4
						0,06		0,48		374		6,2		360		10,2		309		13,5		273		17,7
						0,09		0,72		317		6,9		305		11,4		264		16,6		232		20,8
						0,12		0,96		284		8,2		273		13,5		227		17,7		205		27
150/ 10		180		20		0,3		0,3		417		3,5		400		5,7		341		7,9		300		10,1
						0,06		0,6		341		5,1		328		8,4		282		11,4		250		14,5
						0,09		0,9		293		6,2		282		10,2		241		13,5		214		17,7
						0,15		1,5		241		7,6		242		12,5		200		17,7		177		22,9
200/ 12		240		20		0,06		0,72		332		4,5		319		7,4		273		10,2		248		8,8		205		17,7
						0,09		1,08		278		53		268		8,7		232		12,5		205		13,5		176		21,8
						0,12		1,44		251		6,1		241		10		220		13,5		182		15,6		156		26
						0,15		1,8		232		6,9		223		11,4		191		15,6		170		19,8		146		27
Подачи принимать меньше для чистовой обработки. Поправочные коэффициенты на другие условия обработки приведены на К - 33 и К - 34.

Подачи при фрезеровании концевыми фрезами							К - 28	Фрезерные станки
Фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава Т15К6
Тип фрезы	D	Z	B	Глубина резания t, мм
				3	5	8	12	20	30
				Подача на один зуб фрезы S_z, мм
С коркой	10.-12	6	5	0.02-0.03
	16	6	10	0.02-0.06	0.02-0.04
	20-25	8	15	0.04-0.07	0.03-0.05	0.02-0.04
С винтовыми пластинами	16	3	10	0.06-0.08
	16	3	20	0.04-0.06
	2,5	4	20	0.1-0.12	0.08-0.1	0.05-0.09	0.05-0.08
	2,5	4	40	0.08-0.1	0.06-0.08	-	-
	40	6	20	0.15-0.18	0.1-0.12	0.08-0.1	0.08-0.1	0.05-0.08	0.04-0.06
	40	6	75	0.1-0.15	0.08-0.1	0.06-0.08	0.06-0.08	-	-
	60	6	40	0.15-0.2	0.12-0.16	0.11-0.15	0.1-0.12	0.08-0.1	0.06-0.09
	60	6	120	0.12-0.2	0.1-0.12	0.1-0.12	0.08-0.1	0.06-0.08	-
Примечание. Большие значения подач брать при меньшей ширине фрезерования и черновом фрезеровании.

Фрезы цельные из быстрорежущей стали
Фрезы		Фрезерование плоскостей и уступов			Фрезерование пазов
D	Z	Глубина резания t, мм			Глубина паза В, мм
		3	5	8	5	10	15	20	30
		Подача на один зуб фрезы S_z, мм/зуб
4	2	0.05-0.01			0.004-0.007
6	2	0.01-0.02			0.005-0.01	0.003-0.006
10	3	0.015-0.03	0.015-0.025	0.01-0.02	0.01-0.015	0.004-0.008	0.003-0.005
16	5	0.03-0.06	0.02-0.04		0.02-0.04	0.015-0.025	0.012-0.02
16	3	0.05-0.07	0.08-0.06		0.035-0.05	0.03-0.04	0.02-0.3
20	5	0.04-0.08	0.03-0.06			0.04-0.06	0.03-0.05	0.02-0.04
20	3	0.06-0.09	0.05-0.07			0.05-0.08	0.04-0.06	0.025-0.05
30	6	0.06-0.12	0.05-0.1			0.07-0.1	0.06-0.09	0.04-0.06	0.03-0.05
30	4	0.1-0.14	0.08-0.12			0.07-0.12	0.06-0.1	0.05-0.08	0.04-0.06
40	6	0.08-0.15	0.07-0.12	0.05-0.08		0.08-0.12	0.07-0.1	0.06-0.08	0.05-0.07
50	6	0.12-0.18	0.08-0.12	0.06-0.1		0.1-0.4	0.08-0.12	0.07-0.09	0.06-0.08

Режимы резания при фрезеровании концевыми фрезами углеродистой стали (_в = 75 кг/мм²)											К - 29		Фрезерные станки
Обработка плоскостей и уступов без корки, без охлаждения. Фрезы с пластинками из твердого сплава Т15К6
D/Z	B	S_z	Глубина резания t, мм
			1		3		5		9		12		20
			V	N_n	V	N_n	V	N_n	V	N_n	V	N_n	V	N_n
10.0/2.0	10	0,02	100	0,13	77	0,25
		0,04	85	0,18	65	0,33
		0,06	75	0,21	58	0,39
12.0/3.0	10	0,03	92	0,2	71	0,38
		0,05	81	0,25	62	0,48
		0,08	72	0,31	55	0,58
16.0/3.0	15	0,03	100	0,26	77	0,49
		0,05	88	0,33	68	0,62
		0,1	75	0,43	56	0,82
20.0/3.0	20	0,03	108	0,31	83	0,59	74	0,8
		0,05	95	0,39	73	0,74	65	1
		0,1	79	0,52	61	0,99	54	1,3
25.0/4.0	30	0,06	204	1,9	157	2,1	139	4,2
		0,1	180	2,1	139	3,9	123	5,3
		0,15	160	2,4	123	4,6	109	6,2
30.0/4.0	40	0,06	214	2,2	165	4,2	146	5,5
		0,1	178	2,6	137	4,8	121	6,5
		0,15	168	3,2	129	6	114	8
35.0/5.0	40	0,06	221	2,1	170	14,1	150	5,5
		0,12	193	2,7	148	5,1	131	6,9
		0,2	174	3,3	134	6,1	118	8,4
40.0/6.0	40	0,06	229	2,7	176	4,9	157	6,7	139	8,7	126	9,5
		0,12	191	3,5	147	6,6	131	9	116	11,6	105	14,9
		0,2	168	4,7	129	8,1	114	11	102	14,6	92	18,3
50.0/6.0	40	0,06	253	2,5	195	4,7	172	6,3	154	8,2	140	10,2	124	14
		0,12	211	3,3	163	6,3	145	8,5	128	11	117	14	103	18,8
		0,2	185	4,1	143	7,8	126	10,5	113	13,8	102	17,4
60.0/6.0	80	0,06	256	4,3	197	8,2	174	10,9	156	14,3	141	19,6	125	24,4
		0,12	214	5,8	165	10,8	14,6	14,7	130	19,1	118	25,9	104	32,6
		0,2	187	7	144	13,4	127	18,1	114	23,8
Поправочные коэффициенты на другие условия обработки приведены в К - 33 и К - 34

Режимы резания при фрезеровании концевыми фрезами углеродистой стали (_в = 75 кг/мм²)										К - 30	Фрезерные станки
Обработка пазов без корки, с охлаждением. Фрезы из быстрорежущей стали.
D	B	S_z	Глубина паза, мм
			5		10		15		20		30
			V	N_n	V	N_n	V	N_n	V	N_n	V	N_n
4/5	4	0,003	54	0,22
		0,005	48,5	0,29
		0,01	42,1	0,44
6	6	0,002	60,5	0,2	56,3	0,35
		0,005	50,8	0,35	47,5	0,64
		0,01	44	0,47	41,1	0,81
8	8	0,003	57,6	0,24	54,2	0,39
		0,008	48,2	0,38	44,3	0,72
		0,012	44,8	0,51	40,2	0,96
10	10	0,003	55,3	0,26	51,5	0,48	49,5	0,7
		0,008	45,1	0,42	42,1	0,8	40,4	1,1
		0,015	40	0,6	37,2	1,1
12	12	0,003	55,3	0,35	51,5	0,66	49,5	0,98
		0,088	45	0,56	42,1	1,1	40,4	1,5
		0,015	39,8	0,8	37,1	1,5	35,7	2,1
16	16	0,005	44,4	0,24	41,5	0,46	40,1	0,66
		0,02	33,5	0,51	31,3	0,94	30,2	1,4
		0,03	30,8	0,66	28,7	1,2	27,6	1,8
20	20	0,01	40,2	0,36	37,8	0,66	36	0,99
		0,03	32	0,66	29,9	1,2	28,7	1,9
		0,05	28,6	0,88	26,7	1,7	25,6	2,4
25	25	0,01	37,7	0,35	35,2	0,65	33,8	1	33	1,4	36,5	2
		0,04	28,4	0,7	26,5	1,4	25,4	2	24,8	2,8	23,8	4
		0,08	24,9	1,1	23,2	2	22,3	2,9	21,6	3,4
30	30	0,01	38	0,5	35,4	0,8	34,1	1,3	33,4	1,6	31,4	2,4
		0,04	29	0,99	27,1	1,8	26,1	2,4	25,3	3,4	24,2	4,7
		0,08	25,2	1,4	21,5	2,5	22,6	3,6	22,2	4,2	20,7	6,3
40	40	0,02	39	0,93	36,4	1,6	36,1	2,1	36,2	3,9	32,6	4,9
		0,1	27,1	1,9	26,8	2,2	24,1	3	24,1	4,9	22,6	5,6

Поправочные коэффициенты на другие условия обработки приведены в К - 33 и К - 34

Фрезерование прорезными (шлицевыми) фрезами из быстрорежущей стали.																К - 31			Фрезерные станки
Подачи при фрезеровании стали и алюминиевых сплавов
D		Число зубьев фрезы Z					B		Фрезы с мелким зубом					Фрезы с крупным зубом
									Глубина резания t, мм
		С мелким зубом		С крупным зубом					3			5		6		10			15
									Подача на один зуб фрезы S_z, мм
40		72		40			1		0.007-0.01			0.003-0.007		0.007-0.01
60		90		60			1		0.007-0.01			0.003-0.007		0.007-0.01		0.007-0.01
		72		50			2		0.01-0.015			0.005-0.01		0.01-0.015		0.01-0.015
75		108		72			1		0.007-0.01			0.003-0.007		0.007-0.01		0.007-0.01
		90		60			2		0.01-0.015			0.005-0.01		0.01-0.015		0.01-0.015			0.007-0.01
		72		50			3		0.01-0.015			0.005-0.01		0.01-0.02		0.015-0.02			0.007-0.01
							4		0.015-0.02			0.01-0.015		0.015-0.02		0.01-0.02			0.01-0.015
							5							0.015-0.025		0.015-0.02			0.01-0.015
Режимы фрезерования прорезными фрезами из углеродистой стали _в = 75 кг/мм². Обработка без корки с охлаждением.
D	Число зубьев фрезы Z				B	S_z		Фрезы с мелким зубом						Фрезы с крупным зубом
								Глубина резания (паза) t, мм
	С мелким зубом		С крупным зубом					3			5			6			10			15
								Подача на один зуб фрезы S_z, мм
								V		N_n	V		N_n	V	N_n		V	N_n		V	N_n
40	72		40		1	0,003		94,4		0,13	81,6		0,18	80,6	0,11
						0,007		78,4		0,19	67,8		0,26	66,8	0,18
						0,01		73,2		0,23	62,6		0,3	62,6	0,19
60	90		60		1	0,003		96		0,12	82		0,13	80	0,12
						0,007		80		0,18	68		0,23	67	0,18
						0,01		74		0,22	63		0,28	62	0,22
60	72		50		2	0,005		76		0,22	65		0,28	63	0,22		54	0,3		48	0,37
						0,01		66		0,3	57		0,4	56	0,32		47	0,42		42	0,56
						0,02		57		0,42	49		0,57	48	0,45		41	0,58		37	0,75
75	108		72		1	0,003		95		0,12	81,6		0,14	80,4	0,12
						0,007		79,7		0,17	68,1		0,24	67,2	0,17		57,6	0,24
						0,01		73,9		0,21	63,3		0,27	62,4	0,21		53,7	0,29
	72		50		3	0,007		67,2		0,31	57,6		0,4	55,7	0,32		48	0,41		42,2	0,51
						0,015		57,6		0,41	49,8		0,58	48	0,45		41,3	0,59		36,5	0,71
						0,02		53,7		0,5	46,1		0,64	45,1	0,53		38,4	0,69		34,6	0,86
Поправочные коэффициенты на другие условия обработки приведены в К - 33 и К - 34

Фрезерование отрезными цельными фрезами															К - 32				Фрезерные станки
Подача
D		Число зубьев фрезы Z		B		Глубина резания t, мм
						6			10			15					20				30
						Подача на один зуб фрезы S₀, мм
60		36-30		1.0-2.0		0.015-0.025			0.01-0.02
75		36		1.0-2.0		0.015-0.025			0.01-0.02			0.01-0.02
		50		3		0.02-0.03			0.015-0.025			0.01-0.02
110		50		1,5		0.02-0.025			0.015-0.02			0.01-0.02					0.01-0.02				0.01-0.015
				2		0.025-0.03			0.02-0.025			0.02-0.025					0.015-0.025				0.015-0.02
		40		3		0.02-0.01			0.02-0.03			0.02-0.025					0.015-0.02				0.01-0.015
150		60		2								0.02-0.025					0.015-0.02				0.01-0.015
200		50		3.0-5.0								0.02-0.03					0.015-0.025				0.015-0.02
Режимы фрезерования отрезными фрезами из углеродистой стали 75 кг/мм². Обработка без корки с охлаждением. Фрезы цельные из быстрорежущей стали.
D	Z		B		S_z		Глубина резания t, мм

							6			10			15			20				30
							Подача на один зуб фрезы S_z, мм
							V	N_n		V	N_n		V	N_n		V		N_n		V		N_n
60 75	36 36		1		0,01		63,5	0,12		55,1	0,18		52	0,18
					0,015		60,4	0,18		51	0,21		47,8	0,23
					0,2		56,1	0,2		47,8	0,28		44,8	0,28
60	30		2		0,015		52	0,24		45,8	0,32		41,6	0,41		39		0,48		34		0,6
75	36				0,02		48,9	0,29		42,7	0,39		39,5	0,48		37		0,57		33		0,7
110	50				0,03		45,8	0,35		38,4	0,47		35,4	0,57		34		0,71		30		0,86
75 110			3		0,015		52	0,28		45	0,33		40	0,44		37		0,54		33		0,69
					0,03		45	0,4		37,4	0,54		34	0,69		32		0,77		28		0,97
					0,04		46,6	0,47		35,4	0,62		32,3	0,8		30		0,89		23		1,1
150	60		2		0,015											36,9		0,41		32,4		0,53
					0,02											35,1		0,5		31,5		0,62
					0,03											31,5		0,59		28,8		0,77
150-200	50 60		3		0,015											34,5		0,5		30,4		0,6
					0,02											32,1		0,58		28,7		0,7
					0,03											29,6		0,7		26,2		0,9
150-200	50 50		4		0,02											20		0,29		16,5		0,32
					0,04											15		0,3		12,4		0,4
					0,05											13,7		0,37		11,4		0,42
200	50		5		0,02											19,3		0,27		15,8		0,31
					0,03											16,4		0,31		13,4		0,36
					0,05											13,3		0,34		10,9		0,4
Поправочные коэффициенты на другие условия обработки приведены в К – 34 и К – 35.

Фрезерование шпочных пазов шпочными фрезами из быстрорежущей стали							К - 33	Фрезные станки
Фрезерование углеродистой стали (_в = 75 кг/мм²). Работа с охлаждением
1. Фрезерование пазов за один проход
Диаметр фрезы, мм	6	8	10	12	16	20	24	28	32	40
Ширина паза, мм	6	8	10	12	16	20	24	28	32	40
Глубина паза t, мм	3.5	4	4.5	4.5	5	6	7	8	9	11
Вертикальная подача (врезания) S, мм/мин	16	14	18	12	10	9	8	8	7	6
Продольная передача S, мм/мин	54	45	39	35	29	26	24	21	18	15
Скорость резания V, м/мин	125
Соответствующее число оборотов фрезы n, об/мин	1330	995	798	644	497	400	380	284	250	200

Т =

2. Фрезерование на станках с маятниковой подачей
	Глубина резания на каждый ход t , мм
D_b	0.1			0.2			0.3			0.5
	V	n	S_m	V	n	S_m	V	n	S_m	V	n	S_m
6		1460	574
8		1180	504
10		957	495
12		809	487
16		652	443
20		530	417
24		460	378
32		365	347
40		300	330

Т =

где Т – время, мин;

h – глубина паза, мм;

l – длина паза, мм;

t – вертикальная подача.

Поправочные коэффициенты на другие условия обработки приведены в К – 34 и К – 35.

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий обработки												К - 34			Фрезы всех видов
1. В зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал						Прочность на разрыв _в, кг/мм²
						30-40		41-50		51-60		61-70		71-80	81-90		91-100		101-110			111-120
						Значения поправочных коэффициентов
Стали	Углеродистые стали (С < 0.6 %)					0.84		1.03		1.32		1.14		1	0.9
	Углеродистые инструментальные и конструкционные труднообрабатываемые (С > 0.6 %)											0.91		0.8	0.72		0.52		0.42
	хромистые							1.78		1.32		1.06		0.85	0.71		0.53		0.43
	марганцовистые							1.34		1.09		0.92		0.8	0.7		0.5		0.47			0.34
	никелевые							1.67		1.36		1.15		1	0.88		0.62
	хромоникелевые							1.57		1.33		1.08		0.9	0.79		0.56		0.46			0.38
	хромомарганцовистые, хромокремне-марганцовистые, хромокремниевые и кремнемарганцовистые									0.95		0.8		0.7	0.62		0.43		0.36			0.29
	хромомолибденовые, хромоникель-молибденовые, хромоалюминивые, хромомолебденоалюминивые											0.86		0.75	0.66		0.46		0.38			0.31
	хромоникельвольфрамовые											0.92		0.8	0.7		0.5		0.41
	инструментальные, легированные и быстрорежущие											0.69		0.6	0.33		0.37		0.31			0.15
Жароупорные сплавы					0.2-0.5				Титановые сплавы											0.3-0.6
Серый чугун					1.2-1.6				Ковкий чугун											1-1.2
Алюминиевые сплавы					4-6				Магниевые сплавы											4-6
Медные сплавы					1.5-1.8				Алюминий бериллиевые сплавы											4-5
Текстолит					5-8				Балинит											2-4
Прессшпан V  150 м/мин; оргстекло V – 200-400 м/мин.
2. В зависимости от характера заготовки и поверхности
Обработка без корки или по корке травленой							Обработка по корке
							Сталь									Чугун		Медные сплавы			Алюми-ниевые, магниевые сплавы
Прокат, проковка		Отливка	Чугун, медные сплавы	Алюминиевые, магниевые сплавы			Прокат..				Поковка		Отливка
																Отливка
1		0.9	1	1			0.9				0.85		0.8			0.75		0.9			0.87
3. Обработка без охлаждения K_v = 0.8

Поправочные коэффициенты на скорость резания и мощность при фрезировании																						К - 35			Фрезерование
1. В зависимости от глубины фрезерования В_ф
Материал фрезы	Вид фрезы				Поправочный коэфициент		Отношение фактической ширины фрезерования к нормативной В_ф/В_н
							0.2		0.4		0.6		0.8			1			1.25			1.5			2		3			4
							Значение поправочных коэффициентов
Из твердого сплава	Торцевые				K_v		1.38		1.2		1.11		1.05			1			0.96			0.92
					K_N		0.18		0.36		0.58		0.8			1			1.27			1.56
	Цилиндрические				K_v		0.96		0.98		1		1.02			1			0.97			0.95
					K_N		0.2		0.4		0.6		0.8			1			1.25			1.5			2
	Диско-вые	Обработка плоскостей и уступов			K_v											1
					K_N		0.28		0.46		0.85		0.83			1			1.2			1.41			1.8
		Обработка пазов			K_v		1.17		1.09		1.05		1.02			1			0.98			0.98			0.92
					K_N		0.17		0.38		0.57		0.78			1			1.27			1.56			2.14
	Конце- вые	Сталь конструкционная и алюминиевые сплавы			K_v		1.17		1.09		1.05		1.02			1			0.98			0.96			0.94
					K_N		0.2		0.4		0.6		0.8			1			1.25			1.5			2
		Сталь легированная и жаропрочная			K_v		1.34		1.18		1.09		1.04			1			0.96			0.93			0.88
					K_N		0.2		0.4		0.4		0.8			1			1.25			1.5			2
Из быстрорежущей стали	Торцевые				K_v		1.27		1.15		1.08		1.04			1			0.97			0.95			0.9		0.88			0.82
					K_N		0.17		0.37		0.57		0.78			1			1.27			1.57			2.14		3.36
	Цилиндрические, дисковые, фасонные угловые концевые				K_v		1.17		1.09		1.05		1.02			1			0.98			0.96			0.93		0.89			0.87
					K_N		0.2		0.4		0.6		0.8			1			1.25			1.5			2		3
	Прорезные и отрезные				K_v		1.37		1.21		1.11		1.04			1			0.95			0.93			0.87		0.8			0.75
					K_N		0.2		0.4		0.6		0.8			1			1.25			1.5			1.74
2. Поправочные коэффициенты на потребную мощность в зависимости от изменения скорости резания
Отношение фактической скорости резания к нормативной															0.25			0.5			1			1.25			1.5		2
Значение коэффициента K_VN															0.25			0.5			1			1.25			1.5		2
3. Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от изменения периода стойкости Т, мин
Виды фрез			Период стойкости Т, мин
			30	45		60		75		90		120		150			180			240			300			360		480
			Поправочные коэффициенты U_v
Торцевые						1.25		1.19		1.15		1.08		1.04			1			0.94			0.9			0.87		0.82
Цилиндрические						1.41		1.33		1.28		1.14		1.06			1			0.91			0.85			0.8		0.72
Дисковые						1.25		1.19		1.15		1.08		1.04			1			0.94			0.9			0.87		0.82
Концевые			1.49	1.1		1		0.93		0.87		0.8		0.74			0.7			0.63			0.59

Подачи при протягивании и формула основного времени				К - 36	Протяжные станки
Рекомендуемые подачи (подъем на зуб, на сторону), мм
Типы протяжек:	Сталь _в, кг/мм²			Жаропрочные и нержавеющие стали	Алюминиевые и магниевые сплавы	Медные сплавы
	<60	61-80	>80
Цилиндрические	0.01-0.02	0.0015-0.08	0.01-0.025	0.005-0.02	0.02-0.05	0.05-0.12
Прямоугольные и плоские сечения, шпоночные и канавочные	0.03-0.15	0.05-0.2	0.03-0.12	0.01-0.08	0.05-0.08	0.06-0.2
Квадратные и шестигранные	0.015-0.08	0.02-0.15	0.015-012	0.01-0.06	0.02-0.1	0.05-0.2
Шлицевые и с прямоугольными шлицами	0.04-0.06	0.05-0.08	0.03-0.06	0.01-0.05	0.02-0.1	0.05-0.12
Фасонные и шлицевые с треугольными эвольвентными шлицами	0.02-0.05	0.03-0.06	0.02-0.05	0.01-0.05	0.02-0.05	0.05-0.12
Прогрессивные всех типов	0.02-0.03	0.015-0.2	0.01-0.12	0.008-0.1	0.03-0.5	0.03-0.5
Примечание. Меньшие значения подач применять для прочных материалов и при повышенных требованиях к чистоте и точности обработки и при малой жесткости деталей.
При обработке с чистотой 6 - 8 протяжка с малой подачей имеет несколько зубьев, которые должны срезать припуск.
Припуск на сторону для чистового протягивания		Количество зубьев или секций у прогрессивной протяжки		Подача чистовых зубьев, мм
0.02 - 0.035		1.- 3		Переменная, постепенно уменьшающаяся примерно в два-три раза меньше, чем для рабочих зубьев
0.035 - 0.07		4.- 5
0.07 - 0.1		4.- 7
0.1 - 0.16		6.- 8

Режимы резания при протягивании											К - 37			Протяжные станки
Наименование материала											Твердость НБ			Группы скоростей
Стали: А12; А15; А20; 40;45;50;60;40Г; 50Г; 60Г; 65Г; 30Г2; 35Г2; 45Г2; 50Г2; 30Х; 35Х; 38ХА; 40Х; 45Х; 50Х; 35ХГ2; 50ХГ; 40ХН; 50ХН; 20ХГС; 25ХГС; 30ХГС; 35ХГС; 40ХГМ; 15НМ;20НМ; 15ХФ; 20ХФ; 40ХФА; 50ХФА											до 229			1
											229-269			2
											269-321			3
Стали: 18ХГМ; 33ХС; 37ХС; 25СГ; 35СГ; 30ХМА; 35ХМА; 12ХН2; 12ХН3; 12Х2Н4А; 18ХГМ; 18ХГТ; 30ХГТ; 12Х2Н3МА; 18Х2Н4МА; 33ХН3МА											до 229			2
											229-269			3
											269-321			4
Стали: 25; 30; 15Г; 20Г; 20ХН											до 187			3
20ХГ; 20ХМ; 15Х;20Х											до 197			2
30Г; 15НМ; 20НМ; 40НМ											до 197			3
35; 15ХФ; 20ХФ; 40ХФА; 50ХФА											до 197			2
10; 15; 20; 25Н; 30Н											до 197			4
Нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы														4
Чугун серый Н_А < 180 и ковкий чугун														1
Чугун серый Н_В > 180														2
Алюминиевые, магниевые и медные сплавы														1
Примечание. Выбор группы скорости производить для каждой марки материала в зависимости от его состояния (твердости).
Скорости резания при протягивании
Группа скорости	Цилиндрические отверстия				Шлицевые отверстия				Наружные поверхности и шпоночные пазы						Все виды
	Чистота 6 и 2-й класс точности		5-4 и 3-й класс точности		5 и 2-й класс точности		5-4 и 3-й класс точности		6 и до 3-го класса точности			5 и 4 и грубее 4-го класса точности			протягивания при чистоте 7; 8
	Скорости резания V, 3 м/мин
1	6-4		8-5		5-4		8-5		7-4			10-5			4-2.5
2	5-3.5		7-5		4.5-3.5		7-5		6-4			8-6			3-2
3	4-3		6-4		3.5-3		6-4		5-3.5			7-5			2.5-2
4	3-2.5		4-3		2.5-2		4		3.5-3			4			2
Примечание. Меньшие значения скоростей – для протяжек из стали ХВГ и 9ХВГ; большие – для протяжек из Р9 и Р18.
Сила резания на 1 мм длины режущей кромки протяжки, кг/мм
Подача на 1 зуб, мм		Углеродистая сталь Нв				Легированная сталь Нв							Алюминиевые и магниевые сплавы			Медные сплавы
		Нв<197		198-229	Нв>229	Нв<197		198-229		Нв>229
0.01		6.5		7.1	8.5	8		9		9.7			3.7			4.5
0.15		34.2		37.9	45	44.5		48		53			18.2			23.1
0.30		56.4		61.5	73	78.5		84.5		93			27.3			40.4

Режимы при черновом шлифовании цилиндрических наружных поверхностей методом продольной подачи										К-38			Круглошлифовальные станки (центровые)
1. Скорость вращения и число оборотов детали в минуту
Диаметр шлифуемой поверхности детали D_o, мм			20		30		50			80			120	200		300
Скорость вращения детали V_д, м/мин			10.- 20		11.- 22		12.- 24			13-26			14-28	15-30		17-35
Число оборотов детали П;g; в мин			161-232		117-234		77-154			52-104			37-74	24-48		18-36
2. Продольная подача S_np=(0.50.8)B_k, где B_k -ширина круга в мм
3. Поперечная подача (глубина на проход)
Диаметр шлифуемой поверхности D_o, мм	Скорость вращения детали V_a, м/мин			Продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали S_np
				0,5				0,6				0,7
				Поперечная подача на ход стола S_tx, мм
20	10			0.0216				0.018				0.0154			0.0135
	20			0.0108				0.009				0.0077			0.0067
30	11			0.0222				0.0185				0.015			0.0139
	22			0.0111				0.0092				0.0079			0.0625
50	12			0.0237				0.0197				0.0169			0.0148
	24			0.0118				0.0098				0.0084			0.0074
80	13			0.0242				0.0201				0.0172			0.0151
	26			0.0126				0.0101				0.0086			0.0075
120	14			0.0264				0.022				0.0189			0.0165
	28			0.0132				0.011				0.0095			0.0083
200	15			0.0287				0.0239				0.0205			0.018
	30			0.0144				0.012				0.0103			0.009
300	17			0.0287				0.0239				0.0205			0.0179
	34			0.0143				0.0119				0.0102			0.089
Примечание. При поперечной подаче на двойной ход стола значение S_tx умножить на "2".
Поправочные коэффициенты на поправочную S_tx
От стойкости диаметра круга К₁											От обрабатываемого материала К₂
Стойкость круга Т, мин		Диаметр круга D_к
		400		500		600			750		Обрабатываемый материал						К₂
6		1.25		1.4		1.6			1.8		Жаропрочная сталь						0.85
9		1		1.12		1.25			1.4		Закаленная сталь						0.95
15		0.8		0.9		1			1.12		Незакаленная сталь						1
24		0.63		0.7		0.8			0.9		Алюминиевые сплавы						1.05

Режимы при окончательном шлифовании цилиндрических поверхностей методом продольной подачи																					К - 39				Круглошлифовальные станки (центровые)
1. Скорость вращения и число оборотов детали
Обрабатываемый материал				Скорость v				Диаметр шлифуемой поверхности детали D, мм
				число оборотов n				20						30				50			80				120				200			300
Незакаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы				v м/мин				15-30						18-35				20-40			25-50				30-60				35-70			40-80
				n об/мин				239-478						191-382				127-254			100-200				80-159				56-112			42-85
Закаленная жаропрочная сталь				v м/мин				20-30						22-35				25-40			30-50				35-60				40-70			50-80
				n об/мин				320-478						243-382				159-254			120-200				93-159				64-112			53-85
2. Продольная подача S_В														При чистоте							7				S_В = (0.50.8) Вк
																					8-9				S_В = (0.250.5) Вк
3. Поперечная подача (глубина на проход)
Диаметр шлифуемой поверхности		Скорость вращения				Продольная подача на оборот детали S_в, мм/об
						10			12.5				16				20			25			32				40			50
						Поперечная подача на один ход стола S_вк, мм/об
20		16				0.0112				0.009					0.001				0.056			0.0045				0.0035			0.0028			0.0022
		32				0.0056				0.0045					0.0035				0.0028			0.00023				0.0017			0.0014			0.0011
30		20				0.0109				0.0088					0.0069				0.0055			0.0044				0.0034			0.0027			0.0022
		40				0.0054				0.0043					0.0034				0.0027			0.0022				0.0017			0.0014			0.0011
50		23				0.0123				0.0099					0.0077				0.0062			0.0049				0.0039			0.0031			0.0025
		45				0.0063				0.0051					0.0039				0.0032			0.0025				0.002			0.0015			0.0013
80		25				0.0143				0.0115					0.009				0.0072			0.0058				0.0045			0.0035			0.0029
		50				0.0072				0.0058					0.0046				0.0036			0.0029				0.0022			0.0018			0.0014
120		30				0.0146				0.0117					0.0092				0.0073			0.0058				0.0046			0.0037			0.0029
		60				0.0073				0.0058					0.0045				0.0037			0.003				0.0023			0.0018			0.0015
200		35				0.0162				0.0128					0.0101				0.0081			0.0055				0.005			0.004			0.0032
		70				0.0086				0.0054					0.005				0.004			0.0033				0.0025			0.002			0.0015
Примечание. При поперечной подаче на двойной ход стола значение умножать на «2».
Поправочный коэффициент на поперечную подачу St_x
От припуска и точности обработки																От обрабатываемого материала и диаметра круга
Класс точности	Припуск на диаметр h, мм
	до 0.15		0.2		0.3		0.5				0.7	1.0				Обрабатываемый материал								Диаметр шлифовального круга, мм
																								400		500		600			750		900
1	0.4		0.5		0.53		0.8				1	1.12				жаропрочная сталь								0.55		0.5		0.71			0.8		2.85
2	0.5		0.63		0.8		1				1.2	1.4				закаленная сталь								0.8		0.9		1			1.1		1.2
2а	0.63		0.8		1		1.25				1.5	1.75				незакаленная сталь								0.95		1.1		1.2			1.3		1.45
3	0.8		1		1.25		1.6				1.9	2.25				алюминиевые сплавы								1.3		1.45		1.6

Режим шлифования наружных цилиндрических поверхностей																								К - 40					Бесцентровые круглошлифовальные станки
1. Черновое шлифование на проход (продольные подачи)
Удвоенная глубина шлифования, мм							Диаметр шлифуемой поверхности детали D_д, мм
							6				8			10			15				25			40					60				80					100
							Продольная подача S_b, мм/мин
0.1																								3660					2650				2180					1960
0.15																					3400			2440					1770				1460					1270
0.2																	3600				2550			1830					1325				1090					955
0.25														3820			2880				2040			1465					1060				875					760
0.3											3720			3190			2400				1700			1220					885				730					635
0.4							3390				2790			2380			1800				1275			915					665				547					475
2. Окончательное шлифование на проход (продольные подачи)
Класс точности	Диаметр шлифуемой поверхности детали D_д, мм
	10							20					30			40							60					80							100
	Количество проходов i и продольная подача S_b
	i			S_b				i	S_b				i	S_b		i				S_b			i		S_b			i				S_b			i		S_b
1	3			1600				3	1100				4	1100		4				1050			5		1050			5				900			5		800
2	3			2000				3	1500				4	1500		4				1300			5		1300			5				1100			5		1000
2а	2			2000				3	1750				3	1450		3				1200			4		1200			4				1150			4		1100
3	2			2000				2	1500				3	1500		3				1500			3		1300			3				1200			3		1200
Поправочные коэффициенты на продольную подачу в зависимости от обрабатываемого материала и толщины стенок (втулки)									Обрабатываемый материал							Соотношение между толщиной стенок и диаметрами
																> 0.15							0.12-0.15					0.1-0.11							0.08-0.09
									Закаленная сталь							1							0.8					0.63							0.5
									Незакаленная сталь							1.25							1					0.8							0.63
3. Черновое бесцентровое шлифование методом врезания
Диаметр шлифования D, мм
3			5			8						10			15				20			30				50				70				100					120
Скорость вращения детали V_д, м/мин
10-15			12-18			13-20						14-22			15-25				16-27			16-29				17-30				17-35				18-40					20-50
Минутная поперечная подача S_t_м, мм/мин
7.85			5.47			3.96						3.38			2.54				2.08			1.55				1.09				0.87				0.67					0.59
4. Окончательное бесцентровое шлифование методом врезания
Диаметр шлифуемой поверхности детали D, мм
3		5			8					10				15				20				30					50				70					100				120
Скорость вращения детали V_д, м/мин
10-15			12-18			13-20						15-23			20-25				23-30			25-35				30-40				35-45				35-50					35-60

Примечание. Окончательное шлифование ведут без поперечной подачи или применения подачи не больше 3 мм/мин.

Режимы, припуск и основное время															К - 41					Хонингование
Припуск на хонингование
Характер обработки			Припуск на диаметр, мм											Примечание. Меньшие значения припуска для отверстий малого диаметра, большие – при обработке отверстий большего диаметра.
Однократная или черновая			0.03 – 0.08
Чистовая			0.008 – 0.015
Скорости вращения и поступательно-возвратного движения хона
Обрабатываемый материал					Скорость вращения хона v, м/мин				Скорость продольного перемещения головки S_v при заданной чистоте поверхности, м/мин
									7			8					9					10				11
Стали закаленные HRC>60 и азотированные HRC>80					дек.20				-			-					5.0-10					4.0-8.0				3.0-6.0
Сталь закаленная с высоким отпуском НВ-321-363					20-30				-			9.0-15					8.0-12					6.0-10
Сталь незакаленная					30-35				15-20			9.0-16					10.0-15.0					8.0-12
Основное время хонингования отверстий длиной l_d  500 мм.
Допуск на обработку б, мм	Обрабатываемый материал
	Сталь незакаленная									Сталь закаленная с высоким отпуском									Сталь закаленная HRC>60
	Класс чистоты поверхности
	7	8		9			10			8		9				10			9				10		11
	Основное время Т₀, мин
0,01	0,83	1,1		1,43			2,12			0,84		1,09				1,59			0,9				1,32		2
0,02	0,63	0,84		1,09			1,62			0,64		0,83				1,21			0,69				1		1,53
0,03	0,54	0,71		0,93			1,37			0,54		0,71				1,05			0,58				0,86		1,3
0,04	0,48	0,63		0,83			1,23			0,48		0,63				0,93			0,52				0,77		1,16
0,05	0,41	0,54		0,7			1,04			0,41		0,51				0,78			0,44				0,64		0,99
0,08	0,36	0,48		0,63			0,93			0,37		0,48				0,7			0,39				0,58		0,88
0,1	0,33	0,44		0,57			0,85			0,34		0,43				0,64			0,36				0,53		0,81
Поправочные коэффициенты на размер припуска.
Припуск на диаметр h, мм						0.01		0.02			0.03		0.04			0.05		0.06			0.08			0.1			0.12	0.2
Поправочный коэффициент К_то						0.25		0.5			0.75		1			1.25		1.5			2			2.5			1	5

Примечание. Основное время Т₀ при обработке сталей 30ХГСНА умножить на коэффициент К_т = 1.2, а при обработке азотированной стали 38ХМЮА и хромированной стали – на К_т = 1.5.

Режимы обработки и основное время							К - 42		Суперфиниширование
Необходимые точность размера и форма обрабатываемой поверхности должны быть достигнуты при выполнении операций, предшествующих суперфинишированию. Суперфиниширование повышает чистоту и качество поверхности. Примерный припуск под суперфиниширование 2-6 мк.
Режимы обработки при суперфинишировании.
Скорость вращения детали: а) в начале обработки 6-15 м/мин; б) в конце обработки 20-40 м/мин; в) обработка с постоянным режимом 15-30 м/мин. Удельное давление абразивных брусков 0.8-2.5 кг/см². Число двойных ходов брусков в минуту (осциллирующее движение) 400-600 двойных ходов в минуту. Величина хода брусков 3-5 мм.
Основное время на суперфиниширование Т₀
Класс чистоты поверхности после обработки	Диаметр обрабатываемой поверхности D₀, мм
	25	30	40	50	60	80		100		120	150	200
	Время Т₀, мин
8	0,73	0,81	0,96	1,1	1,23	1,46		1,67		1,87	2,1	2,5
9	0,94	1,08	1,22	1,45	1,62	1,93		2,2		2,5	2,9	3,3
10	1,27	1,47	1,66	1,97	2,2	2,62		2,99		3,4	3,94	4,48
11	1,72	1,97	2,22	2,64	2,96	3,52		4,02		4,56	5,29	6,02
Поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от обрабатываемого материала чистоты поверхности до обработки и количества брусков в державке
Обрабатываемый материал			Количество брусков в державке		Разница в чистоте поверхности до и после обработки
					один класс			два класса			три класса
					Значение поправочного коэффициента К
Сталь			1		1			1,32			1,55
			2		0,62			0,82			0,96

Примечание. Время Т₀ рассчитано для условия l_д  l_б. Если l_д  l_б, то табличное значение основного времени следует умножить на отношение l_д / l_б (длина детали / длина брусков)

Резцы токарные проходные и подрезные												К - 43			Резцы
B	H	l	m				k или m							Наименьший диаметр расточки					r
10	16	20	Н.51610-18,19,26,25	5	Н.51610-20,21,26,27	5	Н.51610-16,17,22,23	15	Н.51610-12	4	Н.51612-08-09		5	Н.51610-16,17,22,23. Н. 51612-12		90	Н.51612-08-09	40	От 0.1 до 3 мм
12	20	110		6		6		19		5			6			120		50
16	35	130		8		8		24		6			7			145		65
20	30	150		11		10		30		7			8			175		75
25	40	170		14		12,5		37		9			10			240		100

B	10	12	16	20
H	16	20	25	30
L	90	110	130	150
l	10	12;14	14;16	16
R	1;1,5;2;2,5;3;3,5;4;5	3;4;5;6;8	5;6;8;10	6;8;10
R	1;1,5;2;2,5;3;3,5;4;5	3;4;5;6;8	5;6;8;10	6;8;10

Резцы токарные подрезные и отрезные								К - 44
B*H	Н. 51612-10-13					Н. 51612-14					Н. 51612-13
B*H	L	K	d	Чистовые	Обдирочные	L	K		d		L	K	d		r
10*16	120	6	Наименьший диаметр расточки	40	-	120	6		Наименьший диаметр расточки	50	90	4	Наименьший диаметр расточки	90	Для всех размеров 0.1; 0.3; 0.5; 0.8; 1; 1.5; 2; 3
12*20	130	8		65	50	130	8			65	110	5		120
16*16	140	8		-	45	-	-			-	-	-		-
16*25		10		75	60	140	10			75	130	6		145
20*30	160	12		100	80	150	12			100	150	8		175
25*25	180			-	60	-	-			-	-	-		-
25*40		12		125	100	180	12			140	170	10		240
30*30	200			-	80	-	-			-	-	-		-

Наибольший диаметр отрезки	20	25	30	25	32	50	32	50	70	50	70	120	70	85
В*Н	8*12	10*16		12*20	16*25					20*30		25*40
L	90	100		120		140				160		180
а	2	3	2,5	3	4	3	3	5	4	4	6	5	5	8
l	12	16	17	16	20	30	20	30	40	30	40	65	40	50
	Наибольший диаметр отрезки						25	32	32	50		70		85
	В*Н						1220 1625 2030 2540
	d						3	4	3	5	4	6	5	8
	l						16	20		30		40		50
	Из быстрорежущей стали и твердого сплава
									В	10	12	16	20	25
									Н	16	20	25	30	40
									L	90	110	130	150	170
									a	8	10	12	16	20
									l	14	16	20	25	35
									r	Для всех размеров 0,1 - 3 мм
									r	Для всех размеров 0,1 - 3 мм

Резцы токарные прорезные и расточные														К - 45
			B	10	12	16		20	25
			H	16	20	25		30	40
			L	90	110	130		150	170
			K	4,5	4,5	6		8	10
			r	0,1	0,3	0,5		0,8	1; 1,5
			B	H	H₁	L		l	a
			10	16	17	90		15	1;1,5;2;3
			12	20	21	110		18	3;4;6
H.51622-03 и 51622-02	Наибольший диаметр расточки	D_p	B	H	L	l	d	k	a
		14	12	12	110	30	8	5	1;5;2;3
		20	16	16	120	40	12	7	2;3
		15	16	16	160	60	15	8	3;4;
		30	20	20	200	100	18	10	6
		D_p	B	H	L	L₀	d	k	r
		8	12	12	110	25	5	-2	от 0,1 до 1,6 мм
		12	12	12	110	30	8	3
		16	16	16	120	40	15	5
		22	16	16	160	60	65	5
		30	20	20	200	100	18	7
B	L	l	H₁	d	k	r₁	r₂	D_p	B	L	l	H₁	d	k	r₁	r₂
10	100	15	2,5	4	1,5	0,5	Для всех размеров от 0,1 до 1,5 мм	16	16	150	60	7,5	10	4,5	1	Для всех размеров от 0,1 до 3 мм
	110	25	2,5	4	1,5	0,5		16	16	170	65	7,5	10	4,5	1
	110	15	3,5	5	2			20	20	130	30	9	12	6	1,5
	110	25	3,5	5	2					150	50
12	110	15	4,5	6	2,5	1				170	80
	110	25						25		150	35	11	14
	130	40						25		170	65	11	14
16	110	20	6	8	3,5			35	25	200	100	15	19	8
	130	30								170	45
	150	50								200	80
	130	25	7,5	10	4,5					250	120
Dp - наименьший диаметр расточки

Резцы расточные из быстрорежущей стали						К - 46
	D_p	D	L	L₁	d		K	r₀	r_z
Наименьший диаметр расточки	6	10	75	15	4		1,5	0,5	Для глухих отверстий от 0,1 до 2мм
			85	25
	8		75	15	5		2
			85	25
	10	15	90	15	6		2,5	0,5 и 1
				25
			100	40
	13	15	90	20	8		3,5
				30
			100	50
	15	15	90	25	10		4,5	0,5 - 1
			100	40
			120	65
	20	20	100	30	12		6	1,5
			120	50
			150	80
	20	20	100	35	14		6
			130	65
			170	100
r₀ и r_zдля сквозных и глухих отверстий

Резцы автоматно-револьверные из быстрорежущей стали и твердых сплавов									К-47
B	H	L	m (проходные)
8	8	50	=45⁰	4	=60⁰	4	=30⁰	5	=75⁰	2
10	10	60		5		4		6		3
12	12	70		6		5		8		3
16	16	80		8		6		11		4
20	20	100		10		8		14		5

B	H	L	Прорезные			Радиусные вогнутые и выпуклые
B	H	L	а	l	r	R
8	8	50	2;4;6;8	8	0,1;0,3;0,5	1;1,5;2;2,5;3;3,5;4
10	10	60	3;4;6;8;10	10	0,1;0,3;0,5;1	1;1,5;2;2,5;3;3,5;4;5
12	12	70	3;4;6;8;10;12	12	0,1;0,3;0,5;1	2;2,5;3;3,5;4;5;6;7
16	16	80				5;6;7;8;9; 10

Резцы револьверные

K - 48

51637-03

51637-04

Подрезные фасочные



_

Подрезные

_



_



_

45^о

8,5

75^о

28^о

0,1;0,3;0,8;1;1,5;2;3

60^о; 45^о

80^о; 45^о

20^о

0,1;0,3;0,5;0,8;1;1,5;2;3

60^о

80^о

90^о

8^о

15^о

45^о

75^о

28^о

60^о; 45^о

80^о; 45^о

20^о

60^о

80^о

75^о

8^о

120

15^о

Шаблонный диаметр отрезки	B	H	L	l	a
20	3	12	100	12	2
20	3	12	100	25	3
40	4	18	125	25	3;4
40	5	25	150	25	3
60	5	25	150	35	4,5
25	3	12	70	15	8
25	4	18	90	15	4
80	5	25	120	20	3;4;5

D	L	a	L₁	d	K
15	90	1,5;2;3	30	8	5
15	110	2;3	40	12	7
20	140	3;4	60	15	8
20	160	4	80	18	10

D	L	l	Резцы из быстрорежущей стали	d	K	H₁	m	Наименьший диаметр резьбы	D_н	Резцы с пластинами из твердого сплава	d	K	H₁	m	Наименьший диаметр резьбы	D_н
15	90	25		7	5	6	2		16		10	5	10	1,5		27
	115	50		12	5	8	2		22		14	7	14	2		36
	135	70		15	9	13	2		36		14	7	14	2		36
20	125	60		14	7	10	2		27		18	9	18	2		45
20	155	90		18	11	14	3		45		18	9	18	2		45

Резьбовые резцы и гребенки				K -49
B	H	L	l	m
10	16	90	15	1,5
12	20	10	20	2
16	25	110	25	2
20	30	130	30	2,5

						Шаг резьбы	B	H	L	l	m	a
						4	10	16	90	16	1,33	6
						5				16	1,56	6
						6					1,98	8
						8	12	20	110	20	2,65	10
						10				20	3,38
						12				25	4,11
B=H	L	l	Быстрорежущие стали	K	H₁	Наименьший диаметр резьбы	d₀	Твердый сплав	K	H₁	Наименьший диаметр резьбы	d₀
12	110	20		5	6		16		5	10		27
12	130	25		7	10		27		5	10		27
16	130	50		5	8		22		7	14		36
16	150	70		9	14		36		7	14		36
20	160	60		7	10		27		9	18		45
20	190	90		11	14		45		9	18		45
25	190	70		9	14		36		11	22		56
25	230	100		18	22		56		11	22		56
			Диаметр нарезаемой резьбы				14	18	22	27	33	39
			Диаметр нарезаемой резьбы				16	20(22)	24	30	36	42
			D				10	12	14	16	20	27
			L				80	85	90	100	120
			d				15				20
			l				35	40	45	55	65

Планки и самооткрывающиеся головки с роликами для накатывания резьб				К-50
Самораскрывающиеся резьбовые головки
Тип головки	D	Нарезаемая резьба S шаг, мм
1К;1KA;1K-15;1K-22	(4-10)	0,5;0,7;0,75;0,8;1;1,25;1,5
1КИ;1КИ-19	(3-12)	0,35;0,5;0,6;0,7;0,75;0,8;1; 1,25;1,5
2К;2КА;2К30;2К35	(6-14)	0,5;0,75;1;1,25;1,5;1,75;2
3К;3КА;3К38;3КА-40	(9-24)	0,75;1;1,25;1,5;1,75;2;2,5;3
4К;4К-70	(12-42)	1;1,25;1,5;1,75;2;2,5;3
		Резьба		D	h
		1M8*1		45	20
		1M81; M81,25		55
		1M10*1
		2M121;2M141
		2M16*1		65
		M101,5; M121,5			25
		M141,5; M161,5
		M181,5; M201,5		75
		M221,5; M241,5
			Размер резьбы
			M6*1
			M8*1,25
			1M8*1
			M10*1,5
			1M10*1
			2M12*1
			2M14*1

Ролики резьбонакатные для метрической резьбы									К - 51
d₀	S	D_h	B	d₀	S	D_h	B	d₀	S	D_h	B
1,7	0,36	137,2	20	27	0,75	133,1	45	16	1,5	136,3	35
2,6		142,6	20	30		148,1	45	18		137,3	40
3		144,6	25	33		130,6	50	20		134,3	40
3,5		147,6	25	42		125,1		22		148,3	45
2	0,4	139,5	20	45		134,1		24		139,2
2,8	0,4	141,1		48		143,3	55	27		131,2
2,6	0,45	148,4		52		148,1	60	30		146,2
3	0,5	144,8	25	5	0,8	148,4	30	33		129,2	50
4		147,4		6	1	150,5		36		141,2
4,5		146,5		7		146,8		39		115,2
5		150		8		147,7		42		124,2
5,5		145,8		9		142,7		45		133,2
6		147,9		10		150,3	35	48		142,2	55
7		147,2		11		145,6		52		103,1	60
8		146,2		12		148,3		56		111,1
9		147,8		14		147,6		60		119,1
10		145,5	30	16		138,9		12	1,75	142,5	35
11		149,8		18		139,5	40	14	2	141,2
12		140,5		20		136,2	40	16		148,5
14		137,1		22		150,2	45	18		135,1	40
16		141,4		24		140,8		20		151,1	40
18		141,8	35	27		132,5		22		146,4	45
20		138,1	35	30		147,5		24		137,7
22		130,4	40	33		130,1	50	27		130
3,5	0,6	146,5	30	36		142,1		30		145
4	0,7	149,4		39		115,8		33		128,3	50
6	0,75	149,4		42		124,8		36		140,3
7		150,8		45		133,8		39		114,6
8		148,8		48		142,8	55	42		123,6
9		145,8		52		103,4	40	45		132,6
10		148,2	35	56		111,4		48		141,6	55
11		147,7		60		119,4		52		102,9	60
11		147,7		60		119,4		52		110,9
12		150,2		8	1,25	144,1	30	56		118,9
14		149,2		9		148,3	30	60		149,2	40
16		140,2		12		146,3	35	18	2,5	148,8	40
18		140,6	40	10	1,5	145,5		20	2,5	144,5	45
20		137,1	40	11		141,4
22		129,6	45	12		144,4
24		141,6	45	14		144,4

Ролики резьбонакатные для длинных метрических резьб. Н. 51442-10.

Ролики резьбонакатные, ватмованные для метрических резьб. Н. 51452-12.

Ролики резьбонакатные для усиленной тугой резьбы по 154 МТ-46. Н. 51462-03.

Ролики резьбонакатные для конической резьбы 60^о по АТ-50. Н. 51462-13.

Плашки резьбонакатные и метчики автоматно-револьверные																К - 52
d₀	3	3,5	4		5		6		7		8		9		10		11
S	0,50	0,60	0,70	0,50	0,80	0,50	1,00	0,75	1,25	1,00	1,25	1,00	1,25	1,00	1,50	1,00	1,50	1,00
L_n/Lh
B	25		35		40				45								50
d₀	12			14		16		18			20			22			24
S	1,75	1,50	1,25	2,00	1,50	2,00	1,50	2,50	2,00	1,50	2,50	2,00	1,50	2,50	2,00	1,50	3,00	2,00
L_n/Lh
B	50			65										70

d₀	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	22	24	8	9	12	10
S	0,5	0,7	0,8	1											1,25			1,5
L	45			48				55			60				48		55	48
l	20			22				25							22		25	22
l	1	1,4	1,6	2											2,5			3
d₀	12	14	16	18	20	22	24	12	14	16	18	20	22	24	18	20	22
S	1,5							1,75	2						2,5
L	55			60				55			60				60
l	25
l	3							3,5	4						5

Метчики гаечные из быстрорежущей стали																		K - 53
d₀	3	3	4	5	6	7	8	9	10	11	3,5	4	6	7	8	9	10	11	12	14
S	0,35	0,5									0,6	0,7	0,75
L	80	80	90		95	100	105	115		130	90	100		105	110	120		135	145	150
l	16	16			14	14	16						20
l₁	10	10			8	8					10		12
d₀	16	18	20	22	5	6	7	8	9	10	11	12	14	16	18	20	22	24	27	30
S	0,75				0,8	1
L	165	180	190	200	110	120	125	125			140	150	155	170	185	195	205	215	225
l	20							25
l₁	12					16
d₀	3,3	8	9	12	10	11	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45
S	1	1,25			1,5
L	225	135	145	155	150	165			180	195	205	215	230	240					250
l	25			35	30		40
l₁	16	15			18		24
d₀	48	52	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
S	1,5		1,8	2
L	250		180	195	210	215	225	235	245	255					265
l	40		35	40		55
l₁	24		20			32							30

Метчики машинные для метрической резьбы (комплектные (2шт) Н.51320-02;03;04 и для алюминиевых сплавов Н.51321-02;03;04																	К - 54
d₀	1	1,2	2	1,4	1,7	3	3,5	2	2,3	2,6	3	4	5	6	7	8	9	10
S	0,25			0,3	0,35			0,4		0,5	0,5
L	30		35	30		40		35		38	40	45	50		45	50
l	8		10	8		16		10		14	16	18	20		16
l_1к	1
l_1ал	1,5			1,8	2,1			2,4		2,7	3
d₀	3,5	4	6	7	8	9	10	11	12	14	16	18	20	22	5	6	7	8
S	0,6	0,7	0,75												0,8	1
L	40	45	50		55				60		65	75		80	50			60
l	16	18	20									25			20			25
l_1к	1,2	1,4	4,5												1,6	2
l_1ал	3,6	4,2	4,5												4,8	6
d₀	9	10	11	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
S	1
L	60			65		70	80		85	85	90	100	105	115	120	130	135	145	150
l	25						30					35		40		45		50
l_1к	2
l₁_ал	6
d₀	8	9	12	10	11	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45
S	1,25			1,5
L	60		70	60		65		70	80		85		90	100	105	115	120	130	135
l	25		30	25		30			35					40				45
l_1к	2,5			3
l₁_ал	7,5			9
d₀	48	52	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
S	1,5		1,8	2
L	145	150	70	75	80	90		95		100	110	115	120	125	135	140	150	155
l	50		30	35		40					45		45		50		55
l_1к	3		3,5	4
l_1ал	9		11	12

Плошки круглые для метрической резьбы																	К - 55
d₀	S	D	h	Z	d₀	S	D	h	Z	d₀	S	D	h	Z	d₀	S	D	h	Z
1	0,25	16	5	3	10	0,8	30	8	4	36	1	65	14	8	45	1,5	90	18	7
1,2					11					39		75	16	7	48
2					12		38	10		42				8	52				8
1,4	0,3				14					45		90	18	7	12	1,8	38	14	4
1,7	0,35						45			48				8	14	2
3	0,35	20			16					52					16		45	14
3,5					18				5	8		25	9
2	0,4	16		3	20				6	9	1,3				18				5
2,3					22		55	12	5	12	1,5	38	14		20
2,6	0,45				5	0,8	20	7	3	10					22		55	10
					6	1			4	11		30	11		24
3	0,5	20			7		25	9
4					8					12		38	14		27		65
5					9					14					30				6
6					10		30	11		16					33
7		25	7		11					18		45	14		36				7
8					12		38	10		20					39		75
9					14					22		55	16		42
10		30	8		16		45	10		24					45		30	18
3,5	0,6	20	5		18				5	27		65	14		48
4	0,7				20					30					52				8
6	0,75		7	4	22		55	12		33					18	2,5	45	18	4
7		25	7		24				6	36					20				5
8					27		65	14	5	39		75	16		22		55	22
9					30				6	42					24	3
					33				7	4					27		65	25

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостом из углеродистой или быстрорежущей стали							K - 56
D	L	l	D	L	l	D	L	l
0,25;0,3	20	6	2,05;2,1;2,15;2,2;2,25;2,3	60	32	4,7;4,8;4,9;5	88	55
0,25;0,4;0,45;0,5	25	8				5,1;5,2;5,3;5,4;5,5	95	60
0,55;0,6;0,65	30	10	2,4;2,5;2,6;2,65;2,7;2,8	65	35	5,7;5,8;5,9;6	100	65
0,7;0,75	32	12				6,2;6,3;6,4; 6,5	105	68
0,8;0,85;	35	15	2,9;3	68	38	6,6;6,7;6,8;6,9;7	110	70
0,95;1;1,1;1,15	40	18	3,15;3,2;3,3	70	40	7,1;7,2;7,3;7,4;7,5	115	75
1,2;1,25	42	20	3,4;3,5	72	42	7,6;7,7;7,8;7,9;8	120	80
1,3;1,35	45	22	3,6;3,7;3,8	75	45	8,1;8,2;8,3;8,4;8,5	125	85
1,4;1,5;1,6; 1,7	48	25	3,9;4	80	48	8,6;8,7;8,8;8,9;9;9,1	120	90
1,75;1,8	52	28	4,1;4,2	82	50	9,2;9,3;9,4;9,5	130
1,9;2	50	30	4,4;4,5	85	52	9,6;9,7;9,8;9,9;10	135	90
10,1;10,2;10,3;10,4;10,5;10,6;10,7;10,8;10,9;11							140	95
11,2;11,3;1,3;1,4;1,5;1,6;1,7;1,8;1,9;12							145	100
12,1;12,2;12,3;12,4;12,5;12,6;12,7;12,8;12,9;13;13,1;13,2;13,3;13,4;13,5;13,6;13,7;13,8;13,9;14;14,3;14,4;14,5;14,6;14,7;14,8;14,9							160	100
15;15,1;15,2;15,3;15,4;15,5;15,6;15,7;15,8;15,9;16;16,2;16,3;16,4;16,5;16,6;16,7;16,8;16,9;17;17,1;17,2;17,3;17,4;17,5;17,6;17,7;17,8;17,9							170	105
18;18,3;;8,4;18,5;18,6;18,8;18,9;19;19,1;19,2;19,3;19,5;19,6;19,7;20							185	115
20,3;20,4;20,6;20,7;20,8;20,9;21;21,2;21,5;21,6;21,7;21,8;21,9;22;22,3;22,6;22,7;22,8;22,9;23;23,5;23,6;23,7;24;24,1;24,3;24,6;24,7;24,8;25;25,3;25,6;26;26,1;26,4;26,6;26,9;27;27,6;27,7;27,8;27,9;28;28,1;28,3;28,6;28,8;29;29,2;29,6;30							200	120

Сверла спиральные с коническим хвостом из углеродистой и быстрорежущей стали							К-57
D	L	l₀	Nтип хвостовиков	конус морзе	D	L	l₀	Nтип хвостовиков	конус морзе
6;6,2;6,3-6,9	160	78	Б	1	23,6;23,7;24;24,1;24,3	290	170	Б	3
7;7,1-7,9	65	83			24,6-24,8	290	170	А-Б
8;8,1-8,9	170	88			25;25,3;25,6	295	170	А-Б
9;9,1-9,9	175	93			26;26,1;26,3;26,4;26,6;26,9	300	180	А
10;10,1-10,9	180	98			27;27,6-27,9	305	185
11;11,2-11,5;11,7-11,9	185	103			28;28,1;28,3;28,6;28,8	310	190
12;12,1-12,5	190	108			29;29,2;29,6	315	195
12,7-12,9	190	108	А-Б	1	30;30,5;30,7;30,8	320	200
13;13,2-13,5;13,7;13,8	195	113	А-Б		31;31,3-31,5;36,6	325	205
14;14,3-14,9	200	118	А		32;32,5	330	210
15-15,5	205	123			32,6;32,7;33;33,4-33,7;34;34,4-34,6	365	215	А-Б	5
15,6-15,8;16;16,2-16,6;16,8;16,9	225	130			35;35,2;35,5-35,9	370	220	А
17-17,7;17,9	230	135		2	37;37,3;37,5;37,6;38;38,5-38,7;38,9	375	225
18;18,3-18,5	235	140			39;39,2;39,5-39,8;40;40,5;41;41,4-41,7	380	230
18,6;18,8;18,9	235	140	А-Б		42;42,2;42,442,5;42,7;43;43,3;43,5	385	235
19-19,3;19,5	240	145	А-Б		44;44,4-44,8	390	240
19,6;19,7	240	145	А		45;45,1;45,5-45,7;46;46,2;46,4;46,5	395	245
20;20,3-20,9	245	150			47;47,5;47,6;48;48,6;48,7;49;49,5	400	250
21;21,2;21,5-21,9	250	155			49,6;49,7;50;51	440	255	А-Б
22;22,3;22,6-22,9	255	160			52;53;54;55;56;57;58;60;62;65;68;70;72;75;78;80			А	6
23;23,5-23,7	260	163
Пример обозначения сверла диаметром D=50мм: ГОСТ 888-41

Сверла с косыми канавками с цилиндрическим хвостом, с пластинами из твердого сплава, короткие и длинные												К - 58
D	L_k	L_д	d	l	D	L_k	L_д	d	l	D	L_k	L_д	d	l
2,5	40	65	2,3	4	5,2	60	100	5	6	8	80	130	7,7	7
2,6			2,4	4,5	5,3			5,1		8,1			7,8	8
2,65			2,5		5,4			5,2		8,2			7,9
2,7			2,6		5,5			5,3		8,3			8
2,8			2,7		5,7			5,5		8,4			8,1
2,9			2,8		5,8			5,6		8,5			8,2
3			3		5,9			5,7		8,6			8,3
3,15			3		6			5,8		8,7			8,4
3,2			3,1		6,2			5,9	6,5	8,8			8,5
3,3			3,2		6,3			6		8,9			8,6
3,4			3,3		6,4			6,1		9			8,7
3,5			3,4	5	6,5			6,2		9,1			8,8	9
3,6			3,5		6,6			6,3		9,2			8,9
3,7			3,6		6,7			6,4		9,3			9
3,8			3,7		6,8			6,5		9,4			9,1
3,9			3,8		6,9			6,6		9,5			9,2
4	60	100	3,9		7	80	130	6,7		9,6			9,3
4,1			4		7,1			6,8	7	9,7			9,4
4,2			4,2		7,2			6,9		9,8			9,5
4,4			4,3		7,3			7		9,9			9,6
4,5			4,5	5,5	7,4			7,1		10			9,7	10
4,6			4,6		7,5			7,2		10,1			9,8
4,8			4,7		7,6			7,3		10,2			9,9
4,9			4,8		7,7			7,4		10,3			10
5			4,9	6	7,8			7,5		10,4			10,1
5,1			4,9	6	7,9			7,6		10,5			10,2

Сверла центровочные										K - 59
D	0,5	0,7	1	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	12
L	25	25	25	30	30	35	35	40	45	50	60	70
l	8	8	10	10	12	14	16	20	22	25	30	40

d	1	1,5	2	2,5	3	4	5	6
D	5	7	8	10	12	14	18	22
L	45	50	55	60	65	75	90	105
l	1,8	2,6	3,4	4,2	5	6,5	8	9,5

d	1	1,5	2	2,5	3	4	5	6
D₀	5	7	8	10	12	14	18	22
D	2,5	4	5	6	7,5	10	12,5	15
L	45	50	55	60	65	75	90	105
l	1,8	2,6	3,4	4,2	5	6,5	8	9,5
l₁	1,3	2,2	2,6	3	3,9	5,2	6,5	7,3

Зенкеры с цилиндрическим хвостом для глухих отверстий от 5 до 11,5 мм ( на быстрорежущей стали )												К - 60
D	Наименьший диаметр зенкера			L	l	d	D		Наименьший диаметр зенкера			L	l	d
D	№1	№2	№3	L	l	d	D		№1	№2	№3	L	l	d
5	4,9	4,95	5,05	70	20	6	8,5		8,4	8,45	8,55	90	25	10
5,5	5,4	5,45	5,55				9		8,9	8,95	9,05
6	5,9	5,95	6,05				9,5		9,4	9,45	9,55
6,5	6,4	6,45	6,55	80	22	8	10		9,9	9,95	10,05
7	6,9	6,95	7,05				10,5		10,35	10,44	10,56	100	30	12
7,5	7,4	7,45	7,55				11		10,85	10,94	11,06
8	7,9	7,85	8,05				11,5		11,35	11,44	11,56

D	Наименьший диаметр зенкера			тип хвостов	L	l	конус	D	Наименьший диаметр зенкера			тип хвостов	L	l	конус
D	№1	№2	№3	тип хвостов	L	l	конус	D	№1	№2	№3	тип хвостов	L	l	конус
12	11,85	11,94	12,06	II	170	90	№1	20	19,8	19,93	20,07	I	215	120	№2
12,5	12,35	12,44	12,56					21	20,8	20,93	21,07		220	125
13	12,85	12,94	13,06					22	21,8	21,93	22,07		225	130
13,5	13,35	13,44	13,56	II	175	95		23	22,8	22,93	23,07		230	135
14	13,85	13,94	14,06		175	95		24	23,8	23,93	24,07	II	255	135	№3
14,5	14,35	14,44	14,56		180	100		25	24,8	24,93	25,07	II	260	140
15	14,85	14,94	15,06		180	100		26	25,8	25,93	26,07	I	265	145
16	15,85	15,94	16,06	II	200	105		27	26,8	26,93	27,07		270	150
17	16,85	16,94	17,06		205	110		28	27,8	27,93	28,07		275	155
18	17,85	17,94	12,06		210	115		30	29,8	29,93	30,07		285	165
19	18,8	18,93	12,07		210	115

Фрезы торцевые насадные										К-69
Вид фрезы	С мелким зубом ГОСТ 8758-47 Н. 51518									С крупным зубом ГОСТ 8454-47 Н. 51514-08					Для алюминиевых сплавов Н. 51514-04
D	40		50		60		75	90	110	50	60	75	90	110	50	60	75	90
L	20	40	25	50	80	60	85;75	85		40		45	50	60	40		45	50
d	16		22		27			82		22	27	82		40	22	27	82
z	12		14		16		18	20	22	8	10		12		6		8
ГОСТ 1092 Н. 51516-02							Для легких сплавов Н. 51516-09								Для магниевых сплавов Н. 51516-07
D	B		d		r		D	B		d		r		c	D		B		d	r
75	86		27		10		75	45		27		4		6	75		84		27	6
90	89		82				90			82					90		87		82
110	41		40		12		110	55		40				8	110		89		40	8
130					14		130								130
150	45		50		16		150	60		50		5			150		41		50	10
175					18		175								175					12
200					20		200							10	200					14
225					22		225								225

Фрезы цилиндрические из быстрорежущей стали											К-71
D	L	d	z	D	L	d	z	D	L	d	z	D	L	d	z
40	25	16	12	50	60	22	14	75	75	82	18	50	50	22	4	Праворежущие и леворежущие из углеродистой или быстрорежущей стали
	80				75				100				75
	40			60	40	27	16		125			60	60	27
	50				50			90	60	40	20		90
	60				60				75			75	75	82	6
50	30	22	14		75				100				100
	40				100				125			90	90	40
	50			75	50	82	18		150				125

Фрезы дисковые из быстрорежущей стали											К-72
ГОСТ 3964-47 Н. 51520-02								ГОСТ 20194-40 Н. 51520
D	B					d	z	D	B					d	z
60	5; 6; 7; 8					22	20	50	4; 5; 6					16	14
75	7; 8; 10; 12					22	22	60	5; 6; 7; 8					22	14
90	10; 12; 14; 16					27	24	75	7; 8; 10; 12					22	14
									10; 12; 14; 16					27	16
Для глубоких пазов с затылованным зубом. Н. 51520-03												Двусторонние. Н. 51521-02
D	B	d	z	D	B	d	z	D	B	d	z	D	B	d	z
90	3	27	8	130	6	32	20	175	12	40	24	60	10	22	16
	4				7				13				15
	4,5				8				14			75	10		18
	5				9				15				15
110	4	32	20	150	10		22	200	16		26	90	15	27	20
	4,5				11				18				20
	5				12				20
	5,5

Фрезы прорезные и отрезные из быстрорежущей стали								К-77
D	40							60
B	0,2	0,3	0	0,5	0,6	0,8	1	0,5	0,6	0,8	1
d	13							16
z_норм	72	60	56	52	48	44	40	72	68	64	60
z_гост	72	60		50		40		72		60

D	60			75
B	1,2	1,5	2	1	1,2	1,5	2	2,5	3	4	5
d	16			22
z_норм	56	52	48	72	68	64	60	56	52	48	44
z_гост	60	50		72	60				50

D	60				75					110
B	1	1,5	2	2,5	1	1,5	2	2,5	3	1,5	2	2,5
d	16				22					27
z_стали	36	30	36	30	36	36	36	30	30	50	50	40
z_алюм	18		16	14	20		18	16		22	20
D	110		150					200
B	3	3,5	2	2,5	3	3,5	4	3	3,5	4	5
d	27		32					32
z_стали	40	40	60	60	50	50	50	60	60	50	50
z_алюм	18		24			20		30			26

Фрезы концевые из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов													К-78
D	1,5	1,8	2	2,2	2,5	2,8	3	4	5	6		8				10
d		2			3		3	4	5	6		8				10
L		25			30		36	50	55	50	70	55		75		60	80
l	4			6			3	20	25	16	85	20		40		20	40
Двухзубые с коническим хвостом. Н. 51511-25. Конус Морзе 2													3
D	8		10		12		14		16		18		20			22
L	110	140	110	145	115	150	115	150	120	160	120	170	145		180	145	180
l	20	40	20	40	25	50	32	55	36	60	36	70	44		70	44	70
Н. 51511-25					Н. 51511-37. Конус Морзе 4
D	24		25		28		30		32		36		40		50
L	150	190	150	190	175/220				180/250				190/275
l	50	80	50	80	50/80				55/106				69/125
Трехзубые с коническим хвостом Н. 51511-33; 39
D	14				16				18					20	22	24	25
L	115		155		120		140		120		170			145/180		150/190
l	82		55		45		70		36		70			47/70		50/80
Конус Морзе 2									Конус Морзе 3
D	28			30		32			36			40			50
L	175		220	175	220	180		220	185	250		180	260		195	275
l	50		80	50	80	55		88	60	100		65	110		70	125
Конус Морзе 4
Радиусные двухзубные с коническим хвостом
Нормаль	51519-04						51519-05				51519-06
D	8	10	12	14	16	18	20	22	24	25	28	30	32	36	40	50
Размеры Lи l такие же, как и у фрез по ????? 51511-33; 39; 25

Конструктивные элементы протяжек				К-82
Конструктивные элементы круглой протяжки:
l₁ - передняя замковая часть (по станку);
l₂ - шейка (соединяет переднюю замковую часть с передней направляющей частью);
l₃ - передняя направляющая часть (по отверстию в детали перед протягиванием);
l_p - режущая часть (состоит из режущих и зачищающих зубьев);
Число режущих зубьев z₁= ,
число зачищающих зубьев z₂ = 2 4
l_k - калибруюшая часть. Число калибрующих зубьев z = 4 8
Калибрующая часть по сечению должна соответствовать форме и размерам окончательного отверстия:
l₄ - задняя направляющая часть (препятствует перекосу протягиваемой детали и повреждению обработанной поверхности);
l₅ - задняя замковая часть (закрепляется в патроне каретки обратного хода) (только для автоматического и полуавтоматического протягивания);
A_a - припуск на протягивание по диаметру.
Режущие и зачищающие зубья, начиная со второго, постепенно увеличивают свой размер с подъемом на зуб d =

Тип протяжки	Подъем d на зуб для обрабатываемого материала в мм в сторону
	сталь, титановый сплав	чугун	алюминиевый и магниевый сплав		бронза, латунь
Круглая	0,015-0,03	0,03-0,1	0,02-0,05		0,05-0,12
Шлицевая	0,025-0,08	0,04-0,1	0,02-0,1		0,05-0,12
Шпоночная	0,05-0,20	0,06-0,20	0,05-0,08		0,08-0,20

Припуск на зачистку мм на диаметр.
Расстояние между зубцами (шаг) , мм,
m - коэффициент равен 1,2 1,5;
l_n - длина обрабатываемой поверхности, мм
(Смотреть также К-35)

Абразивный инструмент. Материалы, зернистость, твердость				К-84	Шлифовальные станки
Абразивный инструмент характеризуется материалом абразивных зерен, зернистостью, твердостью круга, связкой, структурой, формой и размерами (D; d; H и др.)

Абразивные материалы
Наименование	Электрокорунд нормальный	Электрокорунд белый	Монокорунд	Карбид кремния зеленый	Карбид кремния черный	Карбид бора
Обозначение	Э	ЭБ	М	КЗ	КЧ	КБ
Основные составляющие	Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃	SiC	SiC	B₄C

Шлифование деталей из	стали, ковкового чугуна, твердой бронзы	стали (чистовое шлифование)	стали	твердого сплава (заточка инструмента)	чугуна, алюминиевых, медных сплавов, неметаллических материалов




Наименование	Корунд	Наждак	Кварц	Кремень		Алмаз
Основные составляющие	Al₂O₃	Al₂O₃	SiO₂	SiO₂		C

Обозначение	Е	Н	Кв	Кр		А

<<< < Предыдущая 1 23 / 33

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
16.08.20198.52 Mб5расширенная_версияБи150609_Саранча_разностные у...doc
#
22.09.2019230.33 Кб2ргр Боровков.docx
#
14.09.2019287.23 Кб7ргр по надежности дл4 Петя.doc
#
15.11.20191.01 Mб1РГР_ЛА.doc
#
16.09.2019479.23 Кб3РГР_МЕТОД_ПОСОБ.doc
#
13.11.20195.77 Mб2Режимы резания.doc
#
20.07.2019113.66 Кб3Результаты проверки на плагиат.doc
#
23.08.201949.66 Кб0Рекомендации для выполнения заданий части С.doc
#
26.11.2019124.93 Кб1Рекомендации по ГЭ в 2012.doc
#
04.05.2019109.06 Кб2Рекомендации по оформлению Отчета о НПР студент...doc
#
08.09.201991.14 Кб2Религиоведение 23-28.doc