Введение

Настоящее учебное пособие предназначено для выбора режима резания, а также режущего, измерительного и вспомогательного инструмента при выполнении курсовых проектов по технологии производства ЛА.

Режимы резания

Для большинства работ режимы резания (карты К-1-К-42) приведены для обработки углеродистой стали _в=75 кг/мм². Режимы об работки других материалов следует определять, применяя поправочные коэффициенты на режим обработки стали _в=75 кг/мм² (или стали_в=65 кг/мм²).

Расчет режимов резания следует выполнять в такой последовательности:

1. Исходя из размеров припуска, жесткости детали и оборудования, выбирается возможно максимальная глубина резания t и связанное с ней число проходов i.

2. Затем выбирается подача s, при черновой обработка максимально допустимая по прочности детали, инструмента и станка, а при чистовой обработке - в зависимости от требуемой чистоты и точности обрабатываемой поверхности.

3. Проверяется возможность работы с выбранными t и s по прочности детали, инструмента и механизмов станка. Усилие при резании должно быть меньше (или равно) каждого из усилий, допускаемых прочностью детали, инструмента и механизмов станка.

4. Определяется рекомендуемая скорость резания v.

5. Проверяется возможность работы по мощности оборудования. Мощность, потребная на резание, N_n, должна быть меньше или равна мощности оборудования на шпинделе станка (эффективной) N_э.

6. Определяется потребное число оборотов шпинделя

7. Число оборотов корректируется по ряду чисел оборотов шпинделя станка. Выбирается ближайшее меньшее из них.

8. Проверяется возможность работы по крутящему моменту. Крутящий момент, потребный на резание, М_{кр потр}=P_z R, должен быть меньше или равен крутящему моменту станка.

9. Определяется фактическая скорость резания

В случаях, когда значения t и s небольшие и когда заведомо известно, что потребные для обработки мощность и крутящий момент незначительны по величине, проверку возможности работать по прочности, мощности и крутящему моменту не выполняют. Расчет режимов обработки выполняют в последовательности t, i,  s  v_рек  n_рек  n_факт  v_факт.

Режимы обработки других сталей, алюминиевых, магниевых, титановых и других сплавов рекомендуется определять следующим путем: после выбора глубины и подачи по таблицам нормативов находят значения v, P_z, N_n для стали _в=65 или 75 кг/мм².

Эти значения умножают на соответствующие поправочные коэффициенты, приведенные для каждого обрабатываемого материала и вида обработки (карта К-7),

Аналогично определяют режимы резания я для других обрабатываемых материалов и для других условий обработки (литейная корка, обработка без охлаждения и т.д.).

Мощности, потребные для обработки других материалов и на другие условия обработки, рекомендуется определять исходя из величины усилий я принятой скорости резания, расчетом по соответствующим формулам.

Для работ, где требуются небольшие усилия и затрачивается небольшая мощность (нарезание резьбы, чистовая обработка и др.), значения усилий и мощности не приводятся и их не определяют.

Усилия, крутящие моменты и мощность при многоинструментальной обработке определяют суммированием P, М и N_n по каждому одновременно работающему инструменту.

Аналогично рассчитываются режимы обработки и для других работ (сверление, фрезерование и т.д.).