Режущий инструмент

Подача при фасонном точении

К - 2

Токарные и револьверные станки

Ширина резца, мм

Диаметр обработки D, мм

10

15

20

30

50

100

Подача S, мм/об

8

0.02-0.04

0.02-0.06

0.03-0.08

0.04-0.09

10

0.015-0.035

0.02-0.052

0.03-0.07

0.04-0.088

15

0.01-0.027

0.02-0.04

0.02-0.055

0.04-0.082

20

0.01-0.024

0.015-0.035

0.02-0.048

0.035-0.072

0.04-0.08

30

0.08-0.018

0.01-0.027

0.02-0.037

0.02-0.055

0.035-0.07

40

-

0.01-0.023

0.015-0.03

0.02-0.046

0.03-0.06

50

-

-

0.01-0.027

0.02-0.04

0.025-0.055

75

-

-

-

0.015-0.031

0.025-0.048

0.025-0.05

100

-

-

-

0.01-0.025

0.02-0.042

0.025-0.05

Примечание. Меньшие значения подач принимать для сложных профилей и более прочных материалов.

Подача при отрезке

Подача при прорезке канавок

Ширина резца, мм

Длина головки резца, мм

Обрабатываемый материал

Ширина резца, мм

Длина головки резца, мм

Сечение резца

Обрабатываемый материал

Сталь

Алюминиевые и магниевые сплавы

Сталь

Алюминиевые и магниевые сплавы

1.5

10

-

0.05-0.10

6

16

10х16

0.17-0.22

0.24-0.32

2

15

0.07-0.09

0.1-0.13

10

25

0.1-0.14

0.15-0.21

3

20

0.1-0.14

0.15-0.2

6

20

12х20

0.2-0.25

0.27-0.36

5

35

0.19-0.25

0.27-0.37

8

25

0.16-0.21

0.22-0.3

65

0.1-0.13

0.12-0.16

12

30

0.14-0.18

0.2-0.26

6

45

0.2-0.26

0.28-0.37

10

30

16х25

0.21-0.28

0.3-0.4

75

0.11-0.15

0.16-0.22

4

30

0.2-0.27

0.28-0.4

8

500

0.27-0.36

0.4-0.52

16

40

0.16-0.21

0.23-0.3

100

0.13-0.18

0.2-0.26

18

30

20х30

0.34-0.44

0.48-0.64

20

50

0.18-0.24

0.26-0.35

Режимы резания при точении углеродистых, хромистых, хромоникелевых сталей _в = 65 кг/мм² резцами с пластиной твердого сплава Т15К6

К - 3

Токарные, револьверные и карусельные станки

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

1.0

1.5

2

3

V

P_z

N_n

V

P_z

N_n

V

P_z

N_n

V

P_z

N_n

0.1

325

20

1.25

310

37

1.6

0.15

318

29

1.5

293

45

2.1

270

60

3

0.2

297

36

1.7

277

56

2.5

266

75

3.2

250

112

4.6

0.3

270

51

2.2

253

77

3.2

245

103

4.1

230

156

5.9

0.4

244

64

2.6

236

96

3.2

230

127

4.6

208

195

6.7

0.5

228

76

2.9

214

114

4.0

204

155

5.2

198

234

7.4

0.7

202

100

3.3

189

154

4.8

182

203

6.1

171

307

8.6

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

4

6

8

10

0.3

220

210

7.5

207

314

10.6

0.4

198

264

8.5

186

397

12.0

179

635

15.5

173

670

19.0

0.5

183

314

9.5

173

474

13.5

167

637

17.5

160

800

21.0

0.7

163

414

11.1

154

624

15.5

148

835

20.0

143

1050

25.0

1

141

547

12.7

133

835

18.0

127

1110

23.0

122

1400

28.0

1.5

117

770

14.7

110

1170

21.0

105

1560

27.0

101

1960

32.5

2

105

1440

25.0

93

1980

30.0

90

2490

36.5

Поправочные коэффициенты на другие условия обработки.

1. На обработку другими резцами.

На вид и геометрию резца

На материал пластины

Вид резца

Проходной прямой

Проходной отогнутый

Упорный

Марка сплава

Т5К10

Т15К6

Т30К4

Т14К8

Т15К6Т

Углы, град



30

45

60

45

90

₁

10

10

30

45

10

Поправочные коэффициенты

K_v

1.13

1.0

0.92

92

0.81

0.65

1.0

1.4

0.8

1.15

K_p2

1.08

1.0

0.94

1.02

0.89

1.06

1.0

1.95

1.03

0.98

K_Nn

1.23

1.0

86

0.95

0.73

0.68

1.0

1.33

0.82

1.13

2. Надругой вид обработки

Для растачивания

Диаметр растачиваемого отверстия

75

150

250

св. 250

Поправочные коэффициенты

на скорость

K_v

0.8

0.9

0.95

1.0

на усилие

K_pz

1.03

1.01

1.01

1.0

на мощность

K_Nn

0.82

0.91

0.96

1.0

При поперечной обточке

Поперечная обточка

Вид и направление обточки

проходной прямой:

 = 45,

₁ = 10

проходной отогнутый:

 = 45,

₁ = 45

подрезной:

 = 15,

₁ = 90

упорный:

 = 90,

₁ = 10

Поправочные коэффициенты

K_v

1.25

1.15

1.64

1.00

K_pz

0.97

0.99

1.23

1.07

K_Nn

1.2

1.14

2.02

1.09

Режимы резания при точении закаленных легированных сталей HRC 50 проходными резцами с пластинками Т15К6;  = 45;

₁ = 10

К - 4

Токарные, револьверные и карусельные станки

Подача S, мм/об

Глубина резания, мм

0.2

0.5

1.0

1.5

2.0

Скорость резания V, м/мин

0.05

157

133

-

-

-

0.08

130

110

98

91

86

0.10

119

101

89

83

78

0.15

101

86

76

70

67

0.20

-

77

68

63

59

0.30

-

-

57

53

51

Поправочные коэффициенты на измененные условия обработки

1. На другие резцы при продольном точении

Вид резца

Проходной прямой

Проходной отогнутый

Упорный

Главный угол в плане , град

30

45

60

45

90

Вспомогательный угол в плане ₁, град

10

10

30

45

10

Значение коэффициента K_v

1.13

1

0.92

0.92

0.82

2. На другой вид обработки

Вид обработки

Наружное продольное точение

Растачивание

Отрезка и прорезка канавок

Фасонное точение

Диаметр растачиваемого отверстия, мм

75

150

250

свыше 250

Значение K_v

1.0

0.8

0.9

0.95

1.0

0.3-0.6

0.2-0.5

3. При поперечном точении

Вид резца и направления обточки

Проходной прямой;

 = 45,

₁ = 10

Проходной отогнутый;

 = 45,

₁ = 45

Подрезной;

 = 15,

₁ = 100

Упорный;

 = 90,

₁ = 15

Значение K_v

1.2

1.12

1.5

1.0

4. Скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемой стали

Механические свойства

_в, кг/мм²

125

135

145

155

165

175

185

195

HRC

40

42

46

48

50

58

55

57

Коэффициент K_v

1.9

1.58

1.35

1.17

1.0

0.85

0.77

0.68

5. При обработке резцами с другими пластинами

Марка твердого сплава

Т15К6

Т30К4

Т14К8

Т15К6Т

Коэффициент K_v

1

1.6

0.8

1.15

Режимы резания при точении углеродистой стали (_в = 65 кг/мм²⁾ резцами из быстрорежущей стали с охлаждением

К - 5

Токарные, револьверные и карусельные станки

Подача S, мм/об

Глубина резания, мм

1.0

1.5

2.0

3.0

V

P_z

N_n

V

P_z

N_n

V

P_z

N_n

V

P_z

N_n

0.16

130

32

0.6

120

55

1.0

0.15

120

43

0.8

110

65

1.2

108

90

1.4

0.2

110

54

1.0

99

80

1.3

91

108

1.6

83

161

2.2

0.3

90

73

1.1

81

109

1.5

76

146

1.8

69

219

2.4

0.4

75

90

1.1

67

136

1.5

63

181

1.8

57

272

2.5

0.5

65

107

1.1

58

161

1.5

55

214

1.9

49

320

2.6

0.7

52

138

1.2

46

207

1.6

44

276

2.0

40

413

2.7

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

4

6

8

10

V

P_z

N_n

V

P_z

N_n

V

P_z

N_n

V

P_z

N_n

0.3

64

292

3

58

439

4.2

0.4

53

362

3.1

48

544

4.2

45

725

5.3

42

905

6.2

0.5

45

427

3.1

42

624

4.3

39

850

5.4

36.4

1070

6.4

0.7

36

552

3.2

34

827

4.5

31

1095

5.6

29

1370

6.5

1.0

28

720

3.3

26

1030

4.5

24

1430

5.6

23

1800

6.8

1.5

22

976

3.6

20

1462

4.8

18.7

1950

6.0

17.6

2440

7.1

2.0

-

-

-

16.5

1820

4.9

15.4

2420

6.1

14.5

3040

7.2

1. Поправочные коэффициенты на другие условия обработки

На вид и геометрию резца

Наличие охлаждения

На состояние поверхности

Kv = K

Вид резца

Проходной прямой

Проходной отогнутый

Упорный

С охлаждением

Без охлаждения

без корки

1.0

Углы, град



30

45

60

45

90

По корке

горячо-катаной

0.9

₁

10

10

30

45

10

Поправочные коэффициенты

K_v

1.25

1.0

76

0.87

0.66

поковки и штамповки

0.82

K_pz

1.08

1.0

98

1.00

1.08

K_v

K_N

1.35

1.0

0.74

0.87

0.72

1

0.76

отливки

0.8

2. Поправочные коэффициенты на другой вид обработки

Диаметр растачиваемого отверстия

75

150

250

Свыше 250

Поправочные коэффициенты K_v = K

0.8

0.9

0.95

1.0

Вид резца и направление обточки

проходной прямой

 = 45,

₁ = 10

от центра

проходной отогнутый:

 = 45,

₁ = 45

к центру

подрезной:

 = 15,

₁= 90

от центра

упорный:

 = 90,

₁ = 10

от центра

Поправочные коэффициенты

K_v

1.04

0.9

1.35

0.70

K_pz

1.0

1.0

1.24

1.08

K_N

1.06

0.93

1.74

0.77

Режимы резания при отрезке, прорезке канавок и фасонном обтачивании углеродистой стали (_в = 65 кг/мм²)

K - 6

Токарные и револьверные станки

1. Отрезка и прорезка канавок

При отрезке деталей с отверстиями и прорезке в них канавок следует учитывать жесткость деталей и возможность защемления резца в конце отрезки, поэтому в конце перехода следует уменьшить подачу и скорость резания на 20 - 30%

Подача S, мм/об

Быстрорежущая сталь

Твердый сплав

с охлаждением

без охлаждения

V

P_z

N_n

V

P_z

Nn

на B = 1мм

на B = 1мм

0,08

46

18

0,14

179

46

1,3

0,010

39

22

0,15

150

85

1,3

0,15

30

33

0,16

107

76

1,32

0,2

25

45

0,18

87

94

1,32

0,25

22

55

0,19

73

113

1,34

0,3

19

66

0,20

62

131

1,34

0,4

15

88

0,22

50

165

1,35

2. Фасонное точение резцами из быстрорежущей стали

Подача S, мм/об

Скорость резания V,

м/мин

Усилие резания P_z,кг

Мощность N_n, квт

Подача S, мм/об

Скорость резания V, м/мин

Усилие резания P_z, кг

Мощность N_n, квт

На B  1 мм

На B  1мм

0,008

78,0

5,05

0,064

0,050

31,0

20,0

0,101

0,010

69,6

5,97

0,068

0,055

29,5

21,6

0,103

0,015

58,0

8,0

0,076

0,060

28,4

22,9

0,106

0,020

49,5

10,0

0,081

0,066

27,3

24,2

0,108

0,025

45,7

11,9

0,089

0,070

26,4

25,8

0,111

0,030

40,2

13,8

0,091

0,075

25,4

27,0

0,112

0,035

37,7

15,3

0,094

0,080

24,6

28,4

0,114

0,040

34,8

16,8

0,096

0,085

23,8

29,7

0,115

0,045

32,8

18,4

0,099

0,090

23,2

31,0

0,118

Примечания. 1. Скорости резания остаются постоянными для любой ширины резца. Табличное значение усилия резания P_z и мощности N_n умножить на ширину резца.

2. При работе быстрорежущими резцами без охлаждения скорости резания должны быть уменьшены на 20-25%.

3. Скорости резания учитывают работу с охлаждением.

Поправочные коэффициенты на скорость резания, усилие и мощность при точении, растачивании, отрезке и прорезке канавок других материалов

К - 7

Токарные, револьверные и карусельные станки

Группа сталей

Коэффициенты

Прочность на разрыв _в, кг/мм²

40-50

50-60

60-70

70-80

80-90

90-100

100-110

110-120

Автоматные А12; А15; А15Г; А20; А30; А50

K_v

1.6

1.6

1.5

1.15

1.10

K_pz

0.7

0.7

0.74

0.8

0.84

K_N

1.05

1.07

1.10

0.95

1.01

Углеродистые машиноподелочные и конструкционные

K_v

1.70

1.31

1.0

0.77

0.63

K_pz

0.86

0.92

1.0

1.13

1.23

K_N

1.46

1.21

1.0

0.87

0.78

Хромистые, никелевые и хромоникелевые

K_v

1.55

1.16

0.88

0.74

0.54

0.51

0.44

0.37

K_pz

0.86

0.92

1

1.13

1.23

1.32

1.44

1.58

K_N

1.33

1.06

0.88

0.84

0.67

0.67

0.63

0.57

Углеродистые инструментальные У-2, У-12. Марганцовистые, хромомолибденовые, хромоникельмолибденовые, хромомолибденовоалюминиевые, хромоникельвольфрамовые

K_v

0.73

0.62

0.53

0.45

0.4

0.31

K_pz

1

1.13

1.28

1.932

1.44

1.53

K_N

0.73

0.7

0.66

0.6

0.58

0.47

Хромомарганцовистые, хромокремнистые, кремнемарганцовистые

K_v

0.85

0.65

0.54

0.44

0.38

0.33

0.27

K_pz

0.92

1

1.13

1.23

1.32

1.44

1.53

K_N

0.78

0.65

0.61

0.54

0.5

0.48

0.41

Закаленные

_в

125

135

145

155

165

175

185

195

K_v

0.6

0.51

0.42

0.38

0.32

0.28

0.24

0.21

Нержавеющие

K_v= 0.7-0.2

K_pz= 1.5-1.1

N_n = P_z * v / 6120 квт

Жаропрочные

K_v= 0.5-0.1

K_pz= 1.8-1.2

Алюминиевые сплавы

закаленные

K_v= 5-3

K_pz= 0.3-0.5

незакаленные

K_v= 4-2

K_pz= 0.3-0.4

Магниевые сплавы

K_v= 4-2

K_pz= 0.2-0.3

Титановые сплавы

K_v= 0.6-0.2

K_v= 0.7-1

Медь и медные сплавы

K_v= 1.5-6

K_pz= 0.2-0.6

Обработка неметаллических материалов

Текстолит

K_v= 0.8-1

Гетинакс

K_v= 0.8-0.6

Органическое стекло

K_v= 0.85-0.6

Серый чугун

Твердость НВ

140-160

160-180

180-200

200-220

220-240

240-260

Ковкий чугун

Поправочные коэффициенты

K_v

0.84

0.71

0.62

0.55

0.48

0.44

K_v = 0.5-0.9

K_pz

0.84

0.67

0.7

0.73

0.76

0.78

K_v = 0.5-0.8

K_N

0.54

0.48

0.44

0.41

0.37

0.35

Режимы резания для резцов, оснащенных твердыми сплавами

К - 8

Нарезание наружной резьбы

Сталь углеродистая Gв = 75 кг/мм², твердый сплав Т15К6. Резьба 2-го класса точности. Работа без охлаждения

Вид резьбы

Шаг резьбы, мм

Количество проходов

Скорость резания, м/мин

Вид резьбы

Шаг резьбы, мм

Количество проходов

Скорость резания, м/мин

черновых

Чистовых

черновых

Чистовых

Класс точности

Класс точности

1-й

2-й

3-й

1-й

2-й

3-й

Метрическая треугольная

1-1,25

3

4

3

2

160

Трапецеидальная

3

5

5

4

3

150

1,5-2

3

4

3

2

160

4

6

6

5

3

145

2.5

4

4

3

2

155

5

8

7

5

3

143

3

5

4

3

2

150

6

9

7

6

4

140

4

6

5

4

2

145

8

11

8

7

4

134

4.5

7

5

4

2

140

10

12

9

8

5

130

5

8

5

4

2

140

12

13

9

8

5

127

5.5

8

5

4

2

145

16

14

9

8

5

123

6

9

5

4

2

145

20

15

9

8

5

120

1. Поправочные коэффициенты на обработку других материалов

Стали

Чугун

Медные сплавы

Алюминиевые и магниевые сплавы

Прочность _в, кг/мм²

Жаропрочные и нержавеющие

до 70

75

80-100

101-120

121-140

2. Поправочные коэффициенты на количество проходов

0.9

1

1.1

1.2

1.5

1,6-2

1.5

0.8

0.7

3. Поправочные коэффициенты на скорость резания

1.1

1

0.9

0.8

0.6-0.5

0.6-0.4

1.1

1.2

1.4

Примечание. Для внутренней резьбы количество проходов то же, а при большом вылете резца больше на 20-30%. Скорости резания при нарезании внутренней резьбы должны быть уменьшены по сравнению с табличными на 20%.

Число проходов для резцов из быстрорежущей стали

K - 9

Нарезание наружной резьбы

Метрическая треугольная

Трапецеидальная (однозаходная)

Шаг резьбы

Материал изделия

Шаг резьбы

Материал изделия

Сталь углеродистая

Алюминиевые, магниевые и медные сплавы

Сталь углеродистая

Алюминиевые, магниевые и медные сплавы

Число проходов

Число проходов

черно-вых

чисто-вых

черно-вых

чисто-вых

черно-вых

чисто-вых

черно-вых

чистовых

0,5 - 1,0

4

2

4

2

3-4

7

4

6

4

1,25 - 1,5

4

2

4

2

5-6

8

5

7

4

1,75

5

3

5

3

8

10

6

9

5

2 - 3

6

3

6

3

10

12

7

10

5

3,5 - 4,5

7

4

6

3

12

13

8

11

6

5 - 5,5

8

4

6

4

16

15

8

13

7

6

9

4

6

4

20

17

10

15

8

Примечания. 1. Числа проходов для нарезания резьбы даны по 3-му классу точности.

2. Для точных резьб (1-2 кл.), кроме указанного числа черновых и чистовых проходов, необходимо дополнительно один-два зачистных прохода при скорости резания 4 м/мин.

3. При нарезании резьб на деталях из прочной легированной или жаропрочной стали количество черновых и чистовых проходов увеличивать на 1-2.

4.При нарезании двух- и многозаходных резьб указанные числа проходов увеличиваются на 1-2 для каждого захода.

5. Число проходов при нарезании внутренней резьбы должно быть больше на 2-2,5, чем при нарезании наружной резьбы.

Скорость резания для резцов из быстрорежущей стали

К - 10

Нарезание наружной резьбы

Вид резьбы

Шаг резьбы S, мм

Материал обрабатываемых деталей

Углеродистые стали _в, кг/мм²

Нержавеющие и жаропрочные стали и титано- вые сплавы

Серый чугун

H_b = 200

Бронза и латунь

Алюминиевые и магниевые сплавы

Проходы

черновые

чистовые

черновые

чистовые

черновые

чистовые

черновые

чистовые

черновые

чистовые

Скорости резания, м/мин

Метрическая треугольная

0,5 - 1,0

32

40

22

32

23

36

40

60

70

100

1,25 - 1,5

34

50

23

34

24

40

41

64

80

120

2,0 - 3,0

36

64

24

36

25

45

43

77

90

160

3,5 - 4,5

27

48

20

30

19

33

36

60

68

118

5,0 - 5,5

23

42

18,5

29

17

28

29

50

60

106

6,0

22

38

18

28

16

27

26

46

50

95

Трапецеидальная

4 – 5

34

64

23

40

24

43

36

70

80

150

6

30

64

24

40

24

43

34

70

80

150

8 - 10

24

64

20

36

21

40

32

64

75

140

12

23

64

16

32

18

40

30

64

75

140

16

21

52

12

30

16

36

30

60

70

140

20 - 24

19

52

11

28

14

36

28

60

64

120

Примечания. 1. При нарезании внутренних резьб скорости должны быть ниже табличных на 20%.

2. При нарезке резьб на других сталях табличные значения скоростей умножить на поправочные коэффициенты.

Прочность сталей _в, кг/мм²

75

80 - 94

95 - 105

106 - 125

Группа сталей

Поправочные коэффициенты K_v

Углеродистые (C < 0,6%) никелевые

1,0

0,77

0,59

0,46

Хромоникелевые

0,9

0,72

0,57

0,46

Углеродистые (C > 0,6%), хромистые, хромоникельвольфрамовые

0,8

0,62

0,47

0,27

Хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромокремнемарганцовистые

0,7

0,56

0,44

0,26

Скорости резания в упор, в утоп, в канавку или сбег резцами из быстрорежущей стали и оснащенными твердыми сплавами

К - 11

Нарезание наружной резьбы

Обрабатываемый материал + все стали, чугуны и цветные сплавы

Тип резьбы

Диаметр резьбы, мм

Шаг резьбы, мм

Ширина канавки, мм

Число оборотов, об/мин

Скорость резания, м/мин

Тип резьбы

Диаметр резьбы, мм

Шаг резьбы, мм

Ширина канавки, мм

Число оборотов, об/мин

Скорость резания, м/мин

Метрическая треугольная

6-9

0,5-1,25

2

133

2,5-3

Трапецеидальная

10-14

3,0

6-8

134-177

4,2-7,8

10-12

1,5-1,75

3-4

114-134

4,2-4,6

16-20

4,0

6-8

76-100

3,8-6,8

14-27

2-3

4-6

100

4,4-8,5

22-28

5,0

6-10

59-100

4,1-8,8

30-99

3,5-4

8

100-104

10,8-12,3

30-42

6,0

8-12

67-100

6,3-13,2

42-45

4,5

10

111

14,7-15,7

44-60

8

10-16

62-100

8,6-16,9

48-52

5,0

10

100

15,1-16,3

62-82

10

12-16

60-80

11,7-30,6

56-60

5,5

10

91

16,0-17,1

85-100

12

14-18

58-75

15,5-23,5

64-68

6,0

10

83

16,7-17,8

Для других случаев n можно определить из формулы

n=

36-52

3,0

6

100

11,3-16,3

56-80

4,0

8

100

17,6-25

где L_пер - допускаемая величина пробега резца, мм (ширина канавки, величина сбега и т. д.);

 - время отвода резца в поперечном направлении;

K₃ - число заходов нарезаемой резьбы.

Примечание. 1. Скорости резания для ручного отвода резца.

2. При нарезании резьб с автоматическим отводом резца скорости резания могут быть увеличины в 1,5-2 раза.

3. При нарезании внутренних резьб в упор скорости резания должна быть на 20% меньше приведеных.

Режимы при нарезании резьбы в углеродистой стали (_в = 75 кг/мм²)

К - 12

Нарезание резьбы

Обозначение

Диаметр резьбы, мм

4

5

6

8

10

12

14

16

20

24

30

36

Шаг резьбы, мм

0.5

0.5

0.75

1

1

1.25

1.5

1.5

1.5

1.5

3.5

4

0.7

0.8

1

1.25

1.5

1.75

2

2

2.5

3

Машинными метчиками

V

8.3

9

11.4

12

12.6

15

19.3

24

14.5

16

6.4

7.5

8

9

9.7

11

12

13.5

М_кр

31

65

116

190

284

348

662

1126

1938

3055

N

0.11

0.22

0.33

0.52

0.7

0.85

1.4

2

3.3

4.7

Гаечными метчиками

V

9

10

11.2

15

18.7

20

20.5

22

25

27

22.5

24

10.8

13.2

16.4

17.5

17.8

19

19.4

21

М_кр

18

24

42

65

128

160

264

474

873

1450

N

0.08

0.13

0.3

0.45

0.76

1.16

1.4

2

2.8

3.1

Примечание. При нарезании резьбы метчиками на автоматах скорость резания уменьшить на 25%.

Круглыми плашками

V

2.3

2.4

2.5

2.6

2.8

3

3.2

3.4

3.5

3.6

3.8

4

М_кр

32

62

104

160

200

269

480

770

1250

1860

N

0.09

0.12

0.17

0.23

0.29

0.36

0.5

0.65

0.84

1.16

Самораскрывающими головками с круглыми или тангенциальными плашками

V

6.7

9.5-7.2

12.4-3.6

 14 - 9.4

15-11.4 

16-13.2

17.6-17.5

20-19

21

22

М_кр

38

74

125

190

240

320

575

920

1500

2230

N

0.16

0.25

0.36

0.54

0.8

1

1.7

2.5

4

5.1

Поправочные коэффициенты при обработке других материалов

Инструмент

Стали _в, кг/мм²

Чугун

Медные сплавы

Алюминиевые и магниевые сплавы

до 55

65

75

85

100

125

Жаропрочные

Поправочные коэффициенты на скорость резания

Метчики

0.9

1.1

1

0.9

0.8

0.6

0.4-0.7

0.8-1.2

1.7

2.2

Плашки

0.9

1.08

1

0.86

0.72

0.56

0.3-0.7

0.8-1.2

1.65

2

Поправочные коэффициенты на мощность

Метчики

0.92

0.95

1

1.05

1.1

1.15

1.2

1

0.9

0.8

Плашки

0.9

0.93

1

1.05

1.12

1.2

1.4

1

0.95

0.8

Инструмент из быстрорежущей стали. Работа с охлаждением.

Подачи для спиральных сверл из быстрорежущей стали

К - 13

Сверление

Обрабатываемый материал

Диаметр сверла, мм

Сталь_в, кг/мм²

Жаропрочные, труднообрабатываемые

Стали закаленные

Магниевые сплавы

Алюминиевые, медные сплавы, чугун Н_b<170

Чугун H_b>170

до90

91-120

120

2

0.05

0.04

0.03

0.01-0.02

0.02

0.15

0.1

0.06

4

0.09

0.07

0.05

0.03-0.05

0.03

0.25

0.2

0.12

6

0.16

0.11

0.09

0.04-0.08

0.04

0.4

0.3

0.2

8

0.2

0.14

0.12

0.08-0.11

0.06

0.5

0.4

0.24

10

0.25

0.19

0.15

0.1-0.14

0.1

0.6

0.5

0.3

12

0.28

0.21

0.17

0.12-0.16

0.12

0.7

0.56

0.35

16

0.34

0.25

0.2

0.12-0.18

0.14

0.75

0.62

0.4

20

0.39

0.29

0.23

0.14-0.2

0.16

0.8

0.7

0.48

24

0.43

0.32

0.26

0.16-0.22

0.9

0.8

0.52

28

0.47

0.34

0.28

0.2-0.26

1

0.9

0.54

30

0.5

0.36

0.3

0.2-0.3

1.2

1

0.6

40

0.58

0.43

0.35

0.22-0.3

0.7

50

0.6

0.48

0.4

0.25-0.35

0.8

60

0.7

0.52

0.45

0.25-0.4

0.9