- •Конспект лекций по дисциплине «Поверхностные физико-химические процессы»
- •Мариуполь - 2012 .
- •Введение
- •1. Выбор и технологическое обеспечение параметров поверхностного слоя деталей машин для заданных эксплуатационных свойств
- •Износ и испытания на износостойкость
- •3. Основные виды износа.
- •4. Упрочняющие фазы.
- •Интерметаллиды.
- •Упрочняющие фазы металлоидного типа.
- •Карбиды.
- •Принципы карбидообразования.
- •Бориды.
- •Нитриды.
- •Оксиды.
- •5. Факторы, определяющие качество поверхностного слоя.
- •5.1. Физическое состояние поверхности материала.
- •Геометрия неровностей поверхностного слоя.
- •5.3. Напряжённость поверхностного слоя.
- •6. Общая характеристика технологических методов обеспечения заданных параметров поверхностного слоя
- •Классификация технологических методов обработки поверхностного слоя деталей машин.
- •7. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием
- •8. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез.
- •9. Теоретические основы химико-термической обработки.
- •10. Цементация
- •11. Азотирование.
- •12. Цианирование и нитроцементация.
- •13. Диффузионная металлизация
- •Алитирование
- •Силицирование
- •Хромирование
- •Борирование
- •Титанирование
- •Факторы, определяющие качество поверхностного слоя.
- •Теоретические основы химико-термической обработки.
Борирование
Борирование — насыщение поверхности металлов и сплавов бором с целью повышения твердости и износостойкости, а также коррозионной стойкости. Борированию подвергают стали перлитного, ферритного и аустенитного классов, никелевые сплавы и тугоплавкие металлы. Борирование проводят в порошковых смесях, в расплавах солей и окислов, в газовых средах и из паст.
При борировании железа в соответствии с диаграммой Fe—В покрытие состоит из ромбического борида FeB и тетрагонального борида Fe2B, образующих характерные столбчатые кристаллы. Рост боридных фаз указывает на то, что бориды имеют области гомогенности, не отмеченные на диаграмме состояния Fe—В. Под слоем боридов располагается переходный слой из α - раствора бора в железе. При нагреве бориды устойчивы: FeB до 800 °С, a Fe2B до 1000 °С. Установлено, что углерод сталей полностью вытесняется из зоны боридов вглубь и в зависимости от вида легирующих элементов в стали образует узкую или широкую переходную зону. У сталей, легированных карбидообразующими элементами, которые, кроме образования карбидов, снижают коэффициент диффузии углерода в аустените, образуется узкая переходная зона. Хром и марганец при борировании диффундируют в зону боридов, образуя (Fe, Mn, Сr) В и (Fe, Mn, Сr)2В, которые по строению аналогичны боридам FeB и Fе2В. Кремний при борировании диффундирует из зоны боридов вглубь, обогащая зону α - фазы, а при большом количестве кремния в переходной зоне может образоваться графит и феррит. Тогда боридный слой будет скалываться. Вообще боридный слой хрупкий. Наибольшей хрупкостью обладает борид FeB (микротвердость 20000 МПа) по сравнению с Fe2B (микротвердость 14500 МПа). При борировании инструментальных сталей ХВГ, Х12М, Р9 и Р18 микротвердость достигает 24500 – 34350 МПа и износостойкость значительно повышается.
Борирование в порошковых смесях проводится при использовании смеси из 30 % B4C + 70 % Na2B4O7 при температурах 850 – 1000 оС в течении 2 – 6 часов.
Титанирование
Титанирование — насыщение поверхности деталей титаном. Титанирование проводят с целью повышения коррозионной и кавитационной стойкости, а также поверхностной твердости и износостойкости сталей, чугунов и цветных сплавов. Титанирование проводят в порошковых смесях, в расплавах солей электролизным и безэлектролизным способом, в паровой фазе с использованием вакуума, в газовых смесях и в пастах с нагревом ТВЧ.
Различные стальные детали титанируют в смеси из 75 % порошка малоуглеродистого FeTi, 15 % CaF2, 4 % NaF и 6 % НС1. Например, при насыщении стали с 0,3 % С в течение 8 ч при 1150 °С образуется диффузионный слой толщиной 300—500 мкм с концентрацией титана в тонкой поверхностной зоне до 80 %. По границам зерен и внутри столбчатых зерен этой поверхностной зоны располагается карбид титана, в результате чего поверхностная микротвердость достигает 22 000— 27 000 МПа.
Для титанирования с нагревом ТВЧ рекомендуется паста из 70 % FeTi и 30 % Na3AlF6. При скорости нагрева 50 град/с, температуре 1150—1250 °С, выдержке 5—7 мин глубина титанированного слоя на армко-железе составляет ~70 мкм.
Для титанирования чугуна применяют смесь из 25 % Ti, 50 % MgO, 15 % Mg и 10 % MgCl2. Разработаны два варианта электролизного титанирования.
По первому варианту титанирование проводят в титановом тигле, который является растворимым анодом, в электролите КС1—NaCl—TiCl2 при концентрации Т1С12 в пересчете на титан ~5 %. Над зеркалом ванны создается защитная атмосфера аргона. Оптимальная плотность тока устанавливается 0,1—0,3 А/см2 в зависимости от температуры процесса, которая колеблется в пределах 800—900 °С.
По второму варианту электролизное титанирование проводят при отсутствии растворимого титанового анода в расплаве из 16 % KaTiF6 и 84 % NaCl. Анодом служит графит, а над зеркалом ванны создается атмосфера аргона. Температура процесса 850—900 °С, напряжение 3—6 В и плотность тока 0,95 А/см2. В эту ванну рекомендуют также вводить титановую губку.
В связи с тем что титан является весьма активным карбидообразующим элементом при титанировании сталей и углеродсодержащих твердых сплавов, на поверхности образуется слой из карбида титана. Существуют различные способы получения карбида титана на поверхности сплавов. Оригинальной является отечественная технология получения карбидного покрытия из газовой среды содержащей хлориды титана. 210-236 с.[5]
Рекомендуемая литература
Сулима А.М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин./ А.М. Сулима, А.Б. Шулов, Ю.Д. Ягодкин. – М. : Машиностроение, -1988. -240 с.
Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин./ М.М. Тененбаум. – М.: Машиностроение, -1966. -332 с.
Технология электрической сварки металлов и сплавов./ Под ред. Патона Б.Е. – М.: Машиностроение, -1974. - 768 с.
Киффер Р. Твердые материалы./ Р. Киффер , Ф. Бенезовский . Перевод с нем. – М.: Металлургия, -1968. - 384 с.
Лахтин Ю.М. Химико-термическая обработка металлов./ Ю.М. Лахтин, Б.Н. Арзамасов. – М.: Металлургия, -1985. - 256 с.
Экзаменационные вопросы
По курсу «Поверхностные физико-химические процессы» для студентов специальности 050504. Составил: доц. Алистратов В.Н.