- •Конспект лекций по дисциплине «Поверхностные физико-химические процессы»
- •Мариуполь - 2012 .
- •Введение
- •1. Выбор и технологическое обеспечение параметров поверхностного слоя деталей машин для заданных эксплуатационных свойств
- •Износ и испытания на износостойкость
- •3. Основные виды износа.
- •4. Упрочняющие фазы.
- •Интерметаллиды.
- •Упрочняющие фазы металлоидного типа.
- •Карбиды.
- •Принципы карбидообразования.
- •Бориды.
- •Нитриды.
- •Оксиды.
- •5. Факторы, определяющие качество поверхностного слоя.
- •5.1. Физическое состояние поверхности материала.
- •Геометрия неровностей поверхностного слоя.
- •5.3. Напряжённость поверхностного слоя.
- •6. Общая характеристика технологических методов обеспечения заданных параметров поверхностного слоя
- •Классификация технологических методов обработки поверхностного слоя деталей машин.
- •7. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием
- •8. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез.
- •9. Теоретические основы химико-термической обработки.
- •10. Цементация
- •11. Азотирование.
- •12. Цианирование и нитроцементация.
- •13. Диффузионная металлизация
- •Алитирование
- •Силицирование
- •Хромирование
- •Борирование
- •Титанирование
- •Факторы, определяющие качество поверхностного слоя.
- •Теоретические основы химико-термической обработки.
1. Выбор и технологическое обеспечение параметров поверхностного слоя деталей машин для заданных эксплуатационных свойств
В настоящее время в машиностроении существуют реальные возможности технологического управления формированием выбранных параметров поверхностного слоя детали в процессе ее изготовления. Эта возможность может быть реализована рациональным выбором методов и режимов предварительной и окончательной обработки рабочих поверхностей детали.
Установление оптимальных методов и режимов обработки, обеспечивающих требуемую точность, параметры поверхностного слоя и устойчивую работу технологической системы, является одним из важных этапов технологической подготовки производства. Для технологического обеспечения требуемых эксплуатационных свойств изготавливаемой детали или узла необходимо:
конструктору - выбрать материал детали , обоснованно определить и задать в чертеже соответствующие параметры поверхностного слоя и точности размеров , формы и взаимного расположения поверхностей;
технологу - выбрать методы и режимы обработки, обеспечивающие заданные параметры поверхностного слоя и точности с наименьшей технологической себестоимостью.
Схема выбора параметров поверхностного слоя деталей с учетом заданных условий эксплуатации и технологического обеспечения их представлена на рис. 1.1
Рис. 1.1 Схема выбора параметров поверхностного слоя детали с учетом заданных условий эксплуатации и их технологического обеспечения.
Взаимосвязь поверхностного слоя с физико-химическими и эксплуатационными свойствами детали показана на рис.1.2.
Конструктор, зная технические условия на изделие и условия его нормальной эксплуатации, определяет основные параметры эксплуатационных свойств и допустимые пределы их изменения для наиболее нагруженных поверхностей детали, лимитирующих ресурс и надежность работы машины. Затем, анализируя взаимосвязь между параметрами эксплуатационных свойств, физико-
-химическими свойствами материала детали и параметрами поверхностного слоя и учитывая заданную долговечность ее работы, конструктор рассчитывает параметры поверхностного слоя и
точности детали, определяющие требуемые эксплуатационные свойства и в допустимых пределах их изменения.
Вычисленные параметры поверхностного слоя и точности детали должны находиться в диапазоне технологических возможностей машиностроительного производства. На данном этапе конструктор использует имеющиеся статистические данные по эксплуатации прототипов проектируемой машины, свой опыт работы, государственные стандарты.
Рис 1.2 Взаимосвязь поверхностного слоя с эксплуатационными свойствами деталей.
Выбранные конструктором материал детали, параметры точности и шероховатости поверхностного слоя рабочих поверхностей детали являются для технолога исходными данными при разработке технологического процесса ее изготовления.
Технолог, выбрав возможные методы обработки, анализируя их физико-химические процессы и зная зависимости параметров поверхностного слоя от условий их обработки, рассчитывает режимы и условия обработки для каждого из выбранных методов и технологическую себестоимость, обеспечивающих требуемые параметры поверхностного слоя для рассматриваемой поверхности детали.
Эти методы разделены на две группы:
-Модифицирование поверхностей - изменение свойств поверхностей изменяется за счет изменения структурного состояния поверхностных слоев материалов (аморфизация, азотирование или его легирование);
-Нанесений покрытий – на поверхности формируется слой с иным отличным от основного состава материала составом.
В первом случае изменение свойств поверхностей осуществляется за счет изменения структурного состояния поверхностных слоёв материала детали (создание метастабильных структур, аморфизация и т. д.) или его легирование.
Во втором случае на поверхности формируется слой с отличным от основного материала составом.
Реализация приведенных методов позволяет обеспечить новый подход к выбору материалов при изготовлении деталей или конструкций. При этом механическая прочность деталей гарантируется за счет применения одного материала , а сопротивление воздействию внешних факторов (износу , коррозии и т.д.) обеспечивается локальным формированием на её поверхности тонких слоёв со специальными функциональными свойствами.
Стандартизация параметров физико-химического состояния поверхностного слоя существенно облегчила бы разработку оптимальной технологии изготовления деталей машин. 159-160 с. [1].