- •Введение
- •1. Порядок выбора задания
- •2. Содержание и объем курсовой работы.
- •2.1. Оформление расчетно-пояснительной записки.
- •2.2. Оформление графической части
- •3.1.3. Расчет крюка по заданной грузоподъемности
- •3.1.4. Выбор двигателя и редуктора механизма подъема
- •3.1.5. Расчет и выбор тормоза
- •3.2. Механизм передвижения крановой тележки
- •3.3. Механизм изменения вылета при помощи тележки с канатной тягой.
- •3.4. Механизм изменения вылета при помощи силового полиспаста.
- •3.5. Механизм поворота.
- •4. Основы теории расчета грузоподъемных машин
- •4.1. Расчет крюка
- •4.2. Расчет и выбор каната
- •4.3. Определение параметров барабана и блоков
- •4.4. Закрепление конца каната на барабане
- •4.5. Расчет звездочек
- •4.6. Выбор электродвигателя и редуктора
- •4.6.1. Механизм подъема
- •4.6.2. Механизм передвижения
- •4.6.3 Механизм изменения вылета стрелы
- •4.6.4 Механизм поворота
- •4.7. Определение тормозного момента и выбор тормоза
- •4.8. Расчет ходовых колес
- •4.9. Расчет траверсы крюковой подвески
- •5. Порядок выполнения курсового проекта
- •6 Сaмоcтоятельная работа студента
- •7. Порядок защиты курсовой работы
- •8. Список литературы
4.6.2. Механизм передвижения
Выбор электродвигателя для механизма передвижения крановых тележек и кранов производят по максимально допустимому; пусковому моменту двигателя, при котором обеспечивается надлежащий запас сцепления ходового колеса с рельсом, исключающий возможность буксования при передвижении тележки без груза в процессе пуска.
При пуске максимально допустимое значение ускорения тележки, при котором обеспечивается заданный запас сцепления 1,2, определяется по уравнению
, м/с2 (41)
где |
- число приводных ходовых колес; |
|
- общее число ходовых колес; в нашем случае тележка имеет четыре ходовых колеса, из них два приводных; |
|
- коэффициент сцепления ходового колеса с рельсом, принимаемый для кранов, работающих в закрытом помещении, равным 0,2; |
|
- ветровая нагрузка на кран в рабочем состоянии; |
|
— ускорение силы тяжести; |
Необходимый пусковой момент электродвигателя
(42)
В этой формуле неизвестными величинами, кроме , являются маховой момент ротора двигателя , число оборотов электродвигателя , передаточное число редуктора и к. п. д. механизма. Так как нами принят в качестве передачи цилиндрический зубчатый редуктор типа ВК, то к. п. д. передачи при установке ходовых колес на подшипниках качения можно принять равным = 0,9.
Определим мощность двигателя по статическому сопротивлению при перемещении тележки с номинальным грузом:
, кВт (43)
По расчету из каталога га крановые двигатели выбираем с наименьшей мощностью, равной, например, 2,2 кВт, - это двигатель МТ 11-6 (885 мин-1 при ПВ 25%). Маховой момент ротора = 0,17 Н·м2. Кратность максимального момента 2,3. Число оборотов ходовых колес
, мин-1 (44)
Передаточное число редуктора
По нормали на редукторы выбираем редуктор типа ВК. Наиболее подходящим для установки на тележке является редуктор ВК400 с передаточным числом i0 = 14,67. Этот редуктор рассчитан на передачу мощности 3,5 кВт при числе оборотов ведущего вала 1000 в минуту.
Тогда фактическое число оборотов в минуту ходовых колес
, мин-1
Фактическая скорость передвижения тележки
(45)
Фактическая скорость отличается от заданной на 18%, что является допустимым для крановых тележек.
При этом мощность двигателя
что соответствует мощности выбранного двигателя.
Время пуска при максимально допустимом ускорении
, с (46)
Момент сопротивления при передвижении тележки без груза
(47)
Для двигателя МТ 11-6 кратность максимального момента равна 2,3. Минимальный пусковой момент обычно принимают равным 1,1 номинального момента. Средний пусковой момент
Тогда двигатель должен иметь номинальный момент
Двигатель МТ 11-6 имеет в действительности номинальный момент
Фактическое время пуска
, с (49)
Фактический запас сцепления при пуске
(50)
При определении мощности двигателя, необходимой для движения тележки или портала по рельсам, учитывают сопротивление движению от трения качения колес по рельсам, от трения в осях и ребордах колес, внутреннее сопротивление передачи механизма, сопротивление подъема при движении по наклонному пути, сопротивление ветра (рис. 6)
При расчетах мощности механизма передвижения принимают следующие уклоны пути: для подкрановых путей tg α = 0,003, где α — угол наклона пути; при движении не по рельсовым путям tg α = 0,12. Угол наклона пути можно принимать α = 3 ÷ 5°.
Рисунок 6 Схема механизма передвижения
Сопротивление передвижению тележки с приводными колесами по прямолинейному наклонному пути составит
(51)
где |
- номинальный вес груза (грузоподъемность), даН; |
|
- вес крана или тележки с подъемным механизмом; |
|
- коэффициент, учитывающий сопротивление трения от реборд (k = 1,2 ÷ 2,5); |
|
- коэффициент трения в подшипниках оси; |
|
- диаметр цапфы оси колеса; |
|
- коэффициент трения качения; |
|
- диаметр ходовых колес; |
WB |
- сила сопротивления ветра; WB = qBF (здесь qB — удельное давление ветра, принимается по ГОСТ 1451—65; F — наветренная площадь крана, тележки, м2). |
Вес тележки зависит от типа и конструкции крана; его можно принимать G ≈ (0,1 ÷ 0,4)Q.
Коэффициент трения качения равен для стального колеса и плоского рельса 0,04 см, по выпуклому рельсу — 0,05 см; для чугунных колес, соответственно по плоскому и выпуклому рельсу, — 0,05 и 0,06 см; коэффициент трения в подшипниках скольжения — 0,1; в подшипниках качения — 0,02.
При установившемся движении затрачиваемая мощность двигателя на передвижение крана (тележки) составит
где |
- скорость передвижения крана (тележки); v = 25 ÷ 40 м/мин; |
|
- общий к. п. д. привода. |
Крутящий момент равен:
на валу ведущих колес ;
на валу двигателя ,
где i — общее передаточное число привода.
Расчет динамической мощности механизма передвижения. При неустановившемся движении (в период пуска и торможения) мощность двигателя механизма передвижения определяется по формуле
(52)
где |
- статическое сопротивление передвижению крана (тележки), кгс (определяется по формулам, приведенным выше); |
|
- сила инерции массы крана (тележки), движущегося по прямой траектории равномерно ускоренно или равномерно замедленно, кгс; |
здесь v — скорость движения крана (тележки), м/сек (принимается по нормам или задается в зависимости от требований технологии, v = 200 ÷ 250 м/мин);
— вес крана (тележки) с грузом, даН;
— коэффициент перегрузки. Для крановых двигателей = 2,5 ÷ 2,8.
Для проверки выбранного двигателя находят фактическое время пуска механизма с учетом влияния сил инерции от массы крана с грузом и от вращающихся частей механизма.
Время пуска механизма передвижения определяется по формуле
с (53)
где |
- статический момент, приведенный к валу двигателя;
|
(54)
здесь передаточное число и к. п. д. привода;
— диаметр ходового колеса, м;
— средний пусковой момент на валу двигателя, для приближенных расчетов принимается по формуле
(55)
здесь — номинальный момент двигателя (определяется по каталогу).
Время пуска не должно превышать для кранов 10 с, для тележек — 6 с.
Краны (тележки) при пуске должны проверяться на буксование, на сцепление между колесами и рельсами.
Для кранов и тележек с приводными колесами должно быть выдержано отношение
(56)
где |
- давление на приводные колеса, кгс; |
|
- коэффициент сцепления ходового колеса с рельсами, ; |
|
- статическое сопротивление движению крана; |
|
- сила инерции массы крана (тележки). |