- •Випробування можна проводити у лабораторіях і в реальних умовах як на моделях, так і на реальних об'єктах
- •1.2. Під час випробувань, оцінюючи якість будівельних деталей, виробів, конструкцій, відповідність їх проекту або міцність споруди, слід вимірювати певні технічні параметри.
- •Випробування будівельних конструкцій неруйнівними методами.
- •1.3. Метод пружного відскоку базується на кореляційній залежності між пружними характеристиками матеріалу та його міцністю. Цю залежність визначають приладами, побудованими за двома принципами.
- •1.2.2. Суть ультразвукового методу полягає в тому, що швидкість розповсюдження ультразвукових хвиль у бетоні залежить від модуля пружності, який в свою чергу повязаний з міцністю.
- •1 Випромінювач; 2 дефект; 3 дослідний зразок; 4 реєструвальний прилад
- •Література:
- •1.7. Метод капілярної дефектоскопії ґрунтується на капілярному проникненні індикаторних рідин (пенетрантів) у порожнини дефектів і фіксації цього явища.
- •Питання до контрольної роботи №1.
- •2.1. Залежно від виду навантаження розрізняють два основні способи випробувань: статичне (під статичним навантаженням) і динамічне (під динамічним).
- •2.3. На конструкцію під час експлуатації діють динамічні навантаження, тобто такі, в яких міняється або величина або точка прикладання. Розрізняють три основні види динамічних навантажень:
- •3.1. Прилади для вимірювання лінійних переміщень. Геодезичні методи вимірювання лінійних переміщень. Визначення кутових переміщень.
- •3.1. Вимірювання відносного переміщення фіксованих точок на поверхні конструкції або переміщення точок відносно нерухомої основи може проводитися механічними приладами.
- •Питання до контрольно роботи № 2
- •Випробування будівельних конструкцій статичним навантаженням
- •4.4. На кожен вид продукції, яка підлягає випробуванню, на заводі-виготовлювачі складають методику випробування, яку затверджує головний інженер. В методиці повинні бути вказані:
- •4.5. Оцінка якості випробуваних зразків, які серійно виготовляються, зводиться до співставлення експериментальних даних з відповідними нормативними вимогами:
1.7. Метод капілярної дефектоскопії ґрунтується на капілярному проникненні індикаторних рідин (пенетрантів) у порожнини дефектів і фіксації цього явища.
Основні методи капілярної дефектоскопії діляться залежно від параметра, спостереження за яким дозволяє встановити дефект. В групу основних методів входять кольоровий, яскравий, люмінесцентно-кольоровий, відфільтрованих частинок.
Крім того, в будівництві широко використовують різновидності методу відфільтрованих частинок перевірка щільності зварного з'єднання крейдяним порошком, метод хімічної реакції, вакууму.
Під час контролю порошком на досліджувану поверхню наносять крейдяний розчин. На протилежну розчин (гас), який, просочуючись через дефект, створює жовті плями на побіленій крейдою поверхні.
Метод хімічної реакції полягає в тому, що на одну поверхню наноситься індикатор (фенолфталеїн), а з протилежного боку створюється надлишковий тиск реагенту (аміак). За наявності дефекту (нещільність) на поверхні з індикатором з'являються темні плями.
Методом вакууму контролюють, створюючи над досліджуваною поверхнею розрідження (вакуумна камера), попередньо нанісши на пінний індикатор. За нещільності поверхні з'являються бульбашки повітря, що просочились через дефект. Метод використовується за одностороннього доступу до об'єкта.
Метод середовищ, що протікають. Цей метод можна поділити на два: метод протікання рідин і капілярний. Перший використовують для контролю герметичності резервуарів, трубопроводів, газопроводів та інших подібних споруд.
При випробуванні водою перевірні ємності заповнюються до відмітки, яка перевищує експлуатаційний рівень. У закритих посудинах тиск рідин підвищується додатковим нагнітанням води або повітря. Окремі шви металоконструкцій можуть перевірятися сильним струменем води із брандспойта, направленого нормально до поверхні шва під тиском біля 1 атм. За наявності дефектів вода просочується крізь нещільності з'єднання.
Ефективним для виявлення тріщин є керосин. Завдяки малій в'язкості і незначному поверхневому натягу порівняно з водою він легко проникає крізь пори та тріщини і виступає на протилежній стороні виробу. Поверхню шва з однієї сторони сильно змочують або збризкують керосином, а протилежну попередньо білять водним розчином крейди і висушують. За наявності тріщин па сухому світлому фоні чітко простежуються іржаві плями та смуги просочування керосину.
Суть простішого способу, в основі якого використання стиснутого повітря, в обдуванні швів з однієї сторони під тиском 4 атм і перпендикулярно до поверхні. Протилежна поверхня попередньо змазується мильною водою. Утворення мильних бульбашок вказує на наявність наскрізних тріщин.
Ефективні ультразвукові шукачі протікань для фіксації ультразвукових коливань, які виникають під час протікання повітря із тріщин. З їх допомогою можна виявити нещільності до 0,1 мм за додаткового тиску 0,4 атм і встановити місце знаходження дефекту з точністю до 2 см. Під час перевірки особливо відповідальних конструкцій використовують замість повітря хімічні реагенти (повітряно-аміачну суміш та ін.), які мають високу проникливість.
Тріщини можна також зафіксувати шляхом створення вакууму (рис. 44).
Конструкція 3 змазується мильною водою і до неї кріпиться коробка 4, без дна з прозорою поверхнею 5. Гумові ущільнювачі 1 запобігають доступу повітря з зовні. Коробка підключається до вакуум-насоса 6. Поява мильних бульбашок 2 свідчить про наявність тріщин. Вказаний спосіб зручний тим, що використовується при доступі до конструкції тільки з однієї сторони.
Рис. 44. Схема вакуумної установки: 1 гумові ущільнювачі; 2 бульбашки на поверхні; 3 дослідна конструкція; 4 коробка без дна; 5 прозора поверхня; 6 вакуум-насос
Для виявлення невидимих неозброєним оком тріщин вживають капілярний метод. Ним виявляють дефекти утворенням індикаторних рисунків з високими оптичними (яскравим і кольоровим) контрастами і з шириною ліній, яка перевищує ширину розкриття дефектів.
Під час контролю (рис. 45. а) на деталь 3 наносять спеціальну рідину 1 (індикаторний пенетрат), яка під дією капілярних сил заповнює порожнини 2 поверхневих дефектів. Дефекти виявляють за рідиною, яка залишилась в їх порожнинах, після ліквідації її з поверхні, або за накопиченням частинок порошку в рідині і відфільтрованих на поверхні при заповненні порожнин дефекту рідиною (рис. 45, б). У першому випадку рідину, яка залишилась у порожнинах дефекту (рис. 45, в ), виявляють після нанесення проявника 4, який вбирає її, утворюючи індикаторний візерунок 5, а також фон, який покращує його видимість.
Індикаторні візерунки, які утворюються під час контролю, або мають здатність люмінесціювати в ультрафіолетових променях, або змінюють забарвлення, викликане збірним поглинанням (або відбиттям) частин світлових променів, що на них падають. Лінії індикаторного рисунка мають ширину 0,05...0,3 мм і яскравий контраст 30...60% і більше, а також значний кольоровий контраст.
При яскравій капілярній дефектоскопії як індикаторний пенетрат використовують керосин. Як проявник крейду у вигляді сухого порошку, водяної суспензії з добавками поверхнево-активних речовин або суспензії на основі органічних розчинників. Індикаторний пенетрат просочується у шар крейди і викликає його потемніння, яке виявляється при денному світлі. Цей спосіб має малу чутливість, але широко використовується для пошуку наскрізних тріщин.
У кольоровій дефектоскопії використовують індикаторні пенетрати або реактиви, які після нанесення проявника утворюють індикаторний візерунок, що добре проглядається на білому фоні проявника. При люмінесцентній дефектоскопії використовують пенетрат, який проникає і здатний люмінесціювати під впливом ультрафіолетових променів. Індикаторний рисунок розглядається на темному фоні, найяскравіший і кольоровий контраст забезпечується при білому, червоному або оранжевому кольорах люмінесценції. При люмінесцентно-кольоровій дефектоскопії індикаторні рисунки не тільки люмінесціюють в ультрафіолетових променях, але мають забарвлення, яке виникає через збірне поглинання частиною світлових променів. Під час використання фільтрувальних частин індикаторний пенетрат містить забарвлені або люмінесційні повислі частинки, які осідають при поглинанні пенетрату пористим матеріалом.
При підготовці до дефектоскопії поверхні повинні бути добре очищені та висушені. Необхідно дотримуватись відповідних вимог техніки безпеки.
Рис. 45. Схема контролю капілярним методом з використанням проявника