- •Часть 1. Учебное пособие
- •Содержание
- •1.Планирование
- •1.1.Планирование, основные понятия, виды и структура планов предприятия
- •1.1.1Сущность планирования
- •1.1.2Виды планов
- •1.1.3Структура плана предприятия
- •1.1.4Система плановых показателей
- •1.1.5Особенности внутрифирменного планирования на Западе
- •1.1.6Задачи планирования на предприятии в современных условиях
- •1.1.7Планирование производства. Значение данного раздела плана
- •1.1.8Расчет производственной программы предприятия
- •1.1.9Планирование объема производства
- •1.1.10 Показатели объема выпуска продукции
- •1.1.11 Анализ выполнения производственной программы
- •1.1.12 Производственная мощность предприятий, и планирование ее использования
- •1.1.13 Планирование ассортимента и качества продукции
- •1.1.14 Планирование и анализ баланса сырья
- •1.1.15 Тэп использования сырья
- •1.1.16 Планирование труда и заработной платы
- •1.1.17 Определение численности работающих на предприятии по категориям
- •1.1.18 Определение фондов оплаты труда (планирование расходов на оплату труда)
- •1.1.19 Определение тэп по труду
- •1.1.19.1Удельный расход рабочей силы
- •1.1.19.2Производительность труда
- •1.1.19.3Трудоемкость
- •1.1.19.4Способы расчета видовой трудоемкости
- •1.1.20 Тэп по зарплате
- •1.1.21 Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов
- •1.2.Системы планирования производства
- •1.2.1Введение
- •1.2.2Современные проблемы и противоречия при внедрении методов производственного планирования на отечественных предприятиях.
- •1.2.3Фактор сложности задач планирования
- •1.2.4Иерархия задач планирования. Традиционная отечественная терминология
- •1.2.5Производственная программа предприятия
- •1.2.6Планирование выполнения производственной программы
- •1.2.7Оперативное планирование
- •1.2.7.1Проблемы планирования обеспечивающих подразделений.
- •1.2.7.2Уникальность систем оперативного планирования
- •1.2.7.3Диспетчирование
- •1.2.8Вариативность процесса производственного планирования в традиционных системах
- •1.2.9Примеры ситуаций, приводивших к «разрывам» в системе планирования
- •1.2.10Выводы.
- •1.3.Управление предприятием, workflow, внедрение
- •1.3.1Введение
- •1.3.2Информационная технология и управление предприятием
- •1.3.2.1Взаимоотношения в сфере ит
- •1.3.2.2Функциональные изменения в сфере использования ит
- •1.3.2.3Выводы
- •1.3.3Средства workflow в рамках общей концепции управления предприятием
- •1.3.4Модель автоматизации управленческих процессов
- •1.3.5Системы workflow – понятия и определения
- •1.3.6Поддержка основных функций управления средствами workflow
- •1.3.7Выводы
- •1.4.Стратегия внедрения ит на российских предприятиях
- •1.4.2Условия внедрения ит на западных предприятиях
- •1.4.3Условия внедрения ит на российских предприятиях
- •1.4.4Выводы
- •1.5. Заключение
- •2.Программные системы
- •2.1.Управление программным проектом
- •2.1.1Введение
- •2.1.2Планирование проекта
- •2.1.2.1План разработки программного обеспечения
- •2.1.2.2Структура плана разработки
- •Введение
- •2.1.2.3Классификация действий по реализации проекта
- •2.1.2.4Критические пути
- •2.2.1Классические схемы разработки корпоративных систем
- •2.2.2Адаптивная организация проектных работ
- •2.2.3Процессная модель управления качеством
- •2.2.4Управление качеством проектов корпоративных информационных систем
- •2.2.5Особенности управления качеством проектов корпоративных информационных систем
- •2.2.6Модель управления изменениями и рисками крупного проекта
- •2.2.7Основные факторы, влияющие на риски крупного проекта
- •2.2.8Особенности анализа проектных рисков
- •2.3.Словарь определений
- •3.Заключение
- •4.Список литературы
1.1.19.4Способы расчета видовой трудоемкости
Прямой счет: по каждому переходу рассчитывается тудоемкость отдельно для основных рабочих, исходя из числа машин и зоны обслуживания, и для вспомогательных рабочих отдельно по каждой профессии по определенным признакам.
Упрощенный метод: основные рабочие рассчитываются прямым счетом, а всех вспомогательных рабочих определяют в целом по производству, а затем между видами продукции распределяют пропорционально выбранным признакам (как при калькулировании себестоимости – трудозатраты вспомогательных рабочих пропорциональны трудозатратам основных). После того как определены трудозотраты по каждой профессии, находят суммарную трудлемкость по конкретному виду, в том числе по переходам и в целом по производству.
Исчисление трудоемкости возможно при применении ПК.
1.1.20 Тэп по зарплате
Среднемесячная зарплата = месячный фонд зарплаты / списачное число работающих;
Среднедневная зарплата = дневной фонд зарплаты / отработанные чел-час (только на рабочих);
Среднегодовая зарплата = часовой фонд зарплаты / отработанные чел-час (только на рабочих).
1.1.21 Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов
Система технического обслуживания ремонта машин предусматривает следующие виды остановов, учитываемых в составе Кро:
Капитальный ремонт;
Средний ремонт;
Периодическая чистка оборудования;
Текущий ремонт;
Профосмотр;
Наладка оборудования.
Кроме того, в составе Кро учитываются:
перерывы, связанные с сокращенным рабочим днем некоторых категорий работающих (в соответствии с КзоТ это подростки и кормящие матери);
перерывы по прочим причинам, связанным с перезаправкой машин.
Основная доля остановов, входящих в состав Кро, поддается точному расчету.
Межремонтный цикл – период времени между двумя капитальными ремонтами в годах.
Периодичность ремонтов и нормы времени на ремонт (чел-час) устанавливаются отраслевыми методическими рекомендациями.
Коэффициент потерь рабочего времени также входит в состав Кро (из-за сокращенного дня подростков и рабочих матерей).
Остальные составляющие точному расчету не поддаются, а определяются на основе фактических данных или опытным путем.
1.2.Системы планирования производства
1.2.1Введение
В наш век информационных технологий, последние внедряются повсеместно, не стала исключением и сфера планирования производственных ресурсов.
«Планирование — это обеспечение всех производственных подразделений информацией о том, как они должны функционировать для достижения общих корпоративных целей».
Итак, на смену ручному планированию приходит планирование с использованием различных автоматизированных систем. Наиболее популярны в последнее время в данной области системы западного образца, основанные на методологиях MRP, MRPII, ERP. Но вместе с тем продолжают применяться разработанные более десяти лет назад методы планирования традиционных автоматизированных систем управления производством. Тем не менее, переход к системам т.н. западного образца неизбежен, поскольку отечественные системы попросту устарели, так же как и неизбежны компромиссы между отечественными и западными методологиями построения систем, поскольку скачкообразного перехода к новым системам быть не может в силу ряда причин.
Эти причины, а так же обзор традиционных отечественных процедур производственного планирования, проблемы, возникающие при внедрении производственного планирования, обзор традиционных отечественных процедур производственного планирования и терминология, взгляды на традиционные отечественные методы производственного планирования с точки зрения современных западных методик, возможные варианты компромиссных решений и будут рассмотрены в данной работе.