- •1 Організація процесу проектування
- •1.1 Суть процесу проектування
- •1.2 Вивчення об’єкта проектування
- •1.3 Основи методики конструювання
- •2 Надійність машин
- •2.1 Умови забезпечення працездатності
- •2.2 Ремонтоздатність і зберігання
- •2.3 Основні критерії працездатності
- •3 Розрахунки на об’ємну міцність при постійних напруженнях
- •3.1 Навантаження у машинах і вузлах
- •3.2 Умови міцності
- •3.3 Визначення коефіцієнтів розрахункового навантаження
- •4 Руйнування деталей
- •4.1 Руйнування при статичному короткодіючому навантаженні
- •4.2 Руйнування при циклічному навантаженні
- •4.3 Оцінка міцності матеріалів з дефектами
- •4.4 Зношування робочих поверхонь деталей
- •5 Основи розрахунку механізмів пристроїв
- •5.1 Кінематичний розрахунок
- •5.2 Міцність деталей пристроїв
- •5.2.1 Розтяг – стиск
- •5.2.2 Зріз – зминання
- •5.2.3 Кручення
- •5.2.4 Згин
5.2.2 Зріз – зминання
Умова міцності на зріз
, (5.3)
де – поперечна сила;
– площа зрізу;
– число елементів, що працюють на зріз;
– число площин зрізу;
– розрахункове напруження зрізу, що виникають у поперечному перетині що розраховується деталі;
– допустиме напруження на зріз.
У машинобудуванні при розрахунку болтів, штифтів і т. д. приймають
,
де – межа текучості матеріалу штифта, болта і т.д (таблиця 5.2).
Умова міцності на зминання
, (5.4)
де – розрахункове напруження зминання;
– число елементів, що працюють на зминання;
– число площ зминання;
– площа зминання;
– допустиме напруження зминання;
– загальне навантаження на з’єднання.
У машинобудуванні для болтових, штифтових, шпонкових з’єд-нань приймають для деталей із маловуглецевої сталі Н/мм2; для деталей із середньовуглецевої сталі Н/мм2; для деталей із чавунного лиття Н/мм2.
Часто контактуючі деталі виготовляють із різноманітних матеріалів. У цьому випадку при виборі допустиме напруження орієнтуються на матеріал деталі меншої міцності.
При контакті по циліндричній поверхні
, (5.5)
де – діаметр єднального елемента;
– товщина більш тонкого листа, з тих що з’єднуються.
При контакті по площині (наприклад, шпонка)
, (5.6)
де – половина висоти шпонки;
– довжина шпонки.
5.2.3 Кручення
Умова міцності при крученні
, (5.7)
де – крутний момент;
– найбільше дотичне напруження, що виникає у небезпечному поперечному перетині;
– допустиме напруження при крученні, для конструкційної вуглецевої сталі звичайно Н/мм2;
– полярний момент опору, мм3:
для круга
; (5.8)
для кільця
, (5.9)
де: . (5.10)
Крутний момент на валі визначається за формулою
, (5.11)
де – потужність на даному валі, Вт;
– κутова швидкість вала, рад/с.
Умова жорсткості при крученні
, (5.12)
де – справжній кут закручування;
– модуль зсуву; для сталі Н/мм2;
– полярний момент інерції, мм:
для круга
; (5.13)
Для кільця
, (5.14)
де: ; (5.15)
– допустимий кут закручування, рад/м.
5.2.4 Згин
Умова міцності при згині
, (5.16)
де: – найбільше нормальне напруження у небезпечному поперечному перетині;
– найбільший момент, що згинає;
– осьовий момент опору:
для круга
; (5.17)
для кільця
, (5.18)
де . (5.19)
Для прямокутника
(5.20)
Рисунок
5.1
У розрахункових формулах прийняті такі позначення:
– допустиме напруження при згині;
– модуль подовжньої пружності першого роду, Н/мм2;
– осьовий момент інерції.
Для прямокутника (рисунок 5.2)
(5.21)
Таблиця 5.4 – Розрахунок балок з різним навантаженням
Схема і рід навантаження |
Згинальний момент |
Допустиме навантаж. |
Максимальний прогин |
Небез-переріз |
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
А |
|
|
– |
|
А |
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
Всі перерізи |
|
|
|
|
D |
Для круглого перетину
. (5.21)
Для кільцевого перетину
, (5.22)
де . (5.23)
Для двутаврів, швелерів і кутників осьові моменти інерції і моменти опору знаходять із таблиць, що наведені у додатку Д1.