- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
Забойный снаряд для твердосплавного бурения представлен четырьмя компоновками:
- одинарный колонковый снаряд с прямой и обратной циркуляцией промывочной жидкости (ОКС, ОЭС) и его разновидности (снаряд безнасосного бурения; эрлифтный снаряд);
- двойной колонковый снаряд - ДКС;
- снаряд для бурения с гидротранспортом керна - СГК;
- снаряд бескернового бурения - СББ.
3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
Одинарные колонковые снаряды делят на снаряд с прямой и обратной циркуляцией промывчной жидкости.
Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости (рис. 2.1) предназначен для бурения устойчивых горных пород с отбором керна. Он состоит (сверху вниз) из: бурильной колонны (8, 9, 10,11), трубного переходника (5), шламовой трубы (6), колонковой трубы (4) или нескольких труб, кернователя (3) и коронки (1). Часто в забойный снаряд включают, отсоединительные переходники.
Отсоединительным переходник называют потому, что он предназначен для отсоединения бурильной колонны от забойного снаряда, при его прихвате или прижоге коронки. Наиболее широкое распространение получили отсоединители с правой резьбой и ограничительными кулачками (замкового типа); отсоединители с правой резьбой и бронзовым кольцом; отсоединители типа ПО (переходники-отсоединители).
Отсоединители с правой резьбой и ограничительными кулачками (рис. 2.2) состоят из ниппеля и муфты, которые соединяются между собой крупной ленточной резьбой. Ниппель и муфта имеют кулачки, не позволяющие, затягиваться в резьбе и поэтому в случае прихвата забойного снаряда резьба легко отвинчивается.
Отсоединители с правой резьбой и бронзовым кольцом аналогичны по конструкции, но не имеют ограничительных кулачков. Между ниппелем и муфтой устанавливают бронзовое кольцо, имеющее малый коэффициент трения, что резко снижает крутящий момент при отвинчивании. Кроме того, при бурении кольцо является надежным уплотнителем и способствует высокой герметизации соединения (чего не наблюдается в отсоединителях первого типа).
Аналогичны по конструкции и ограничительные переходники ПО. Герметизация соединения в последних достигается за счет резиновых колец. При использовании отсоединителей типа ПО трубные переходники не применяют, т.к. их непосредственно соединяют с колонковыми трубами.
Трубные переходники служат для соединения бурильной колонны с колонковыми и шламовыми трубами, их изготавливают из стали марок 45 и 50.
Выпускают шесть типов переходников: ПО, П1, П2, ПЗ, П4, П5; ПО предназначены для соединения бурильных труб диаметром 33,5 и 42 мм с колонковыми трубами диаметром 34, 44, 57 мм; П1 - для соединения бурильных труб диаметром 42, 50 и 63,5 мм с колонковыми трубами диаметром 57 мм и более; П2 - для соединения бурильных труб диаметром 73 мм с колонковыми трубами 108 мм и более.
Переходники, имеющие в верхней части фрезерные зубья (по конусу переходника, рис. 2.3), служат для разрушения кусочков породы, обваливающихся сверху на переходники при подъеме снаряда. Такие переходники называют фрезерными.
Переходники типов ПЗ, П4, П5 применяют для соединения бурильных труб с колонковыми и шламовыми трубами.
Рис. 2.1 Одинарный буровой снаряд Рис.2.2 Отсоединитель с кулачками
Они имеют три резьбы: в верхней части - внутреннюю правую для соединения с бурильными трубами и наружную левую для соединения со шламовыми трубами, в нижней части - наружную правую для соединения с колонковой трубой. Такие переходники называют тройными. По размерам соединяемых бурильных и колонковых труб переходники ПЗ, П4, П5 соответствуют переходникам ПО, Ш и П2.
Диаметры переходников больше диаметров колонковых труб34, 44, 57 и 73 мм - на 1 мм, колонковых труб 89 и 108 мм - на 2 мм, колонковых труб 127 и 146 мм - на 3 мм.
Длина переходников диаметром 35 и 45 мм - ПО мм, диаметром 57, 74 и 91 мм - 120 мм, диаметром ПО, 130, 149 мм -140 мм. Переходники с наплавкой релита называют - центраторами.
Шламовые трубы при твердосплавном бурении применяют редко, только для улавливания тяжелого и крупного шлама, который не может быть вынесен промывочной жидкостью на поверхность. Шламовые трубы применяют также и при недостаточном выходе керна для взятия дополнительной пробы горной породы. Длина шламовых труб 1,5-2 м. Резьба для соединения с тройным переходником - левая. При твердосплавном бурении применяются чаще открытые (сверху) шламовые трубы.
Принцип действия шламовой трубы следующий. Скорость движения восходящего потока жидкости в узком пространстве между стенками скважины и колонковой трубой велика, поэтому она выносит с забоя крупные и тяжелые частицы. Как только поток жидкости со шламом оказывается выше шламовой трубы, сечение потока увеличивается, а его скорость и напор падают, вследствие чего шлам выпадает в шламовую трубу.
Колонковые трубы предназначены для приема керна и направления ствола скважины в процессе бурения. Их изготавливают из цельнотянутого трубного проката стали групп прочности Д, К и Е, диаметром 34, 44, 57, 73, 89, 127, 146, 168 мм и длиной 1,5; 3,0; 4,5 и 6 м. Толщина стенки для труб большого диаметр! (73 мм и более) - 5 мм, труб диаметром 59 мм - 4,5 мм, диаметром 46 мм- 3,5 мм и диаметром 46 мм - 3 мм.
В кавернозных и сильнотрещиноватых скважинах применяют жесткие толстостенные колонковые трубы из ниппельных заготовок с толщиной стенок 6,5....7,5 мм.
Упрочнения труб производят с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
Соединение колонковых труб с переходником и коронкой (или кернорвателем) производят при помощи трапециевидной резьбы.
Иногда для увеличения длины рейса может использоваться набор из нескольких колонковых труб, соединенных ниппелями
Кернорватели предназначены для срыва керна и удержания его в колонковой трубе при подъеме снаряда. Для твердосплавного бурения применяют, кернорватели кольцевого типа К. Они состоят из полого цилиндрического корпуса с внутренней кони ческой расточкой, расширяющейся кверху, в которую помещаю рвательное коническое кольцо.
При бурении под давлением керна кольцо поднимается в широкую часть конусной расточки и под действием упругой силы расходится (увеличивается в диаметре), свободно пропуская керн внутрь колонковой трубы. При необходимости срыва керна кернорватель с конусной расточкой (вместе с колонковой трубой) поднимается вверх, сжимая рвательное кольцо на керне. При значительном осевом усилии керн срывается.