- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
19.5. Безнасосное бурение.
Безнасосное бурение применяют при бурении не толь-ко рыхлых пород с отбором керна, но и трещиноватых невысокой и средней твердости при полном поглощении промывочной жидкости. Оно позволяет получать 100%-й выход керна и надежно закреплять стенки скважин.
"Промывка" скважин (циркуляция жидкости) осуществляется за счет периодического расхаживания бурового снаряда с шаровым клапаном, создающего движение жидкости через колонковую трубу вверх через отверстия шламопроводящей трубки в затрубное пространство.
Для эффективной работы столб заливаемой в скважину промывочной жидкости обязательно должен превышать длину забойного снаряда.
В качестве забойного снаряда используют обычный снаряд, чаще всего с закрытой шламовой трубой. Отличительной особенностью забойного снаряда для безнасосного бурения является наличие шламопроводящей трубки с отверстиями для выхода циркулирующей при бурении жидкости и шарового клапана, позволяющего перекрывать центральный канал при подъеме снаряда (для создания вакуума в колонковой трубе). Выше отверстия устанавливают ограничительный штифт.
В качестве породоразрушающего инструмента желательно применять коронки с большим выходом за боковую поверхность короночного кольца (например ребристые), что улучшает условия для циркуляции жидкости.
Забойный снаряд с шаровым клапаном опускают в скважину на бурильной колонне, включают шпиндель станка и при помощи лебедки периодически расхаживают снаряд над забоем. Во время его подъема шарик перекрывает центральный канал, происходит засасывание в колонковую трубу жидкости из затрубно-го пространства (за счет образовавшегося в ней вакуума). Вместе с жидкостью в колонковую трубу засасывается и шлам из-под коронки. При опускании снаряда клапан под давлением жидкости снизу поднимается до упорного штифта и часть жидкости изливается через отверстие шламопроводящей трубки в скважину. Крупный шлам при движении жидкости вверх оседает на керне, более мелкий шлам - в шламовой трубе, а муть остается во взвешенном состоянии. За счет этой мути происходит в процессе вращения снаряда "штукатурка" стенок скважины и керна.
Основными параметрами режимов безнасосного бурения являются: 1) частота расходки бурового снаряда; 2) высота рас-ходки бурового снаряда; 3) осевая нагрузка; 4) скорость вращения бурового снаряда.
Частота расходки зависит от плотности и зернистости горных пород и скорости углубки. Чем выше плотность и зернистость (раздельнозернистых пород), тем больше должна быть частота расходки.
Рекомендуется следующая частота расходки, в мин:
глинистые сланцы – 10-15;
глины, выветрелые известняки, доломиты, алевролиты – 15-20;
мягкие песчано-глинистые породы - 20-25;
руды тяжелые - 30-45;.
пески – 40-30.
Высота расходки не должна превышать 10 см. Чем больше частота расходки, тем меньше должна быть ее высота.
Осевую нагрузку в зависимости от диаметра коронки принимают в пределах 180-250 кг для мягких пород, 300-500 кг - для более твердых пород.
Частоту вращения бурового снаряда устанавливают с учетом глубины и диаметра скважины из расчета окружной скорости 0,6-0,8 м/сек, для более твердых пород окружную скорость можно несколько увеличивать.
Заклинивание керна производят путем затирки "всухую" без расходки при повышенной осевой нагрузке.
В заключение следует отметить, что процесс подготовки и само бурение рыхлых пород горных пород представляет сложный творческий процесс. Для успешной проводки скважин в рыхлых горных породах (особенно значительной мощности и на значительной глубине) требуется провести предварительное тщательное исследование геологических условий: пористости горных пород, коэффициента фильтрации, пластового давления подземных вод, наличие и количественную оценку водо-поглощений или водопритоко,в и на основании этих исследований определить потребность и качество промывочной жидкости, ее параметры, выбрать забойный снаряд, позволяющий получать максимально возможный выход керна, подобрать необходимые режимы бурения. При этом внимание должно быть уделено не только повышенному выходу керна, но и высокой производительности бурения.
При выборе безнасосного способа бурения следует помнить, что расхаживание снаряда - это весьма трудоемкая и утомительная операция, само безнасосное бурение имеет ряд недостатков, к которым можно отнести возникновение знакопеременных нагрузок в бурильных трубах и станке, приводящих к их преждевременному выходу из строя, поэтому прибегать к этому способу нужно только в крайнем случае, когда другие способы бурения не дают нужного эффекта.