- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
Как отмечено выше, стратегия ликвидации аварий при отсутствии опыта базируется на последовательном подборе наиболее рациональных приемов от самых простых к сложным.
Как только произошел обрыв труб в результате прихват снаряда, оборванную часть колонны извлекают, спускают ловильный инструмент и соединяют его с оставшейся в скважине бурильной колонной, подключают какой-нибудь мощный насос (например, от агрегата ЦА-320). Через каждые 30-50 мин промывки скважины раствором ПАВ производят расхаживание снаряда.
Если это не дает положительного результата, используют дополнительно динамические методы: выбивание ударной бабой (в скважинах глубиной до 100м), установкой поверхностного вибратора (при глубине прихвата до 200 м), создание гидроимпульсов, гидровибрирования и торпедирования, а также применяют гидравлические, химические и электрохимические методы, в зависимости от наличия соответствующего оборудования, инструмента и материалов.
При невозможности ликвидации аварии указанными методами (например, при прижоге коронки) бурильную колонну развинчивают (по отсоединителю или левым снарядом), поднимают, скважину промывают, отвинчивают переходник.
В скважину опускают механический или гидравлический-вибратор с метчиком (рис. 3.1, рис. 3.2), соединяют его с колонковой трубой, включают вибратор.
При невозможности извлечения прихватного снаряда вибратором внутри колонковой трубы и ниже ее на 20-40 см разбуривают керн, затем под коронкой расширителем разбуривают скважину большим диаметром, чем коронка, и колонковую трубу "сбивают" вниз. Если разбурить расплавленную коронку нельзя, в колонковую трубу спускают труборез-труболовку (рис. 3.3) с помощью которой отрезают и извлекают трубу, а оставшуюся коронку фрезеруют.
Как крайний случай, при невозможности извлечения колонковой трубы ее фрезеруют специальными фрезами. Разбуривание колонковой трубы коронками запрещено.
Следует отметить, что ликвидация аварий с развинчиванием бурильной колонны, отбивкой снаряда и фрезерованием колонковой трубы требует значительных затрат времени (табл.3.1) и поэтому ее применяют в крайнем случае.
Эффективность ликвидации аварий различными методами показана в табл. 3.1.
Рис.
3.3. Труборез-труболовка: 1 – корпус
труболовки; 2 - пазы; 3 - пружина труболовки;
4 - штифт; 5 - гильза; 6 – поршень труболовки;
7 – плашкт; 8 – поршень трубореза; 9 –
пружина; 10 – резцы; 11 – винт.
Рис.
3.2. Гидровибра-
тор
для ликвидации
прихватов:
1 - клапан;
2,
3, 7 - центральный и ра-
диальные
каналы; 4 - кор-
пус;
5 - продольный ка-
нал;
6, 8 - впускной и вы-
трубореза;
9 - пружина;
Рис.
3.1. Механический
вибратор:
1 - переходник;
2
- кулачок; 3 - шток; 4,5- верхняя и нижняя
зубча-
тые
полумуфты; 6 - корпус;
7
– трубка; 8 - отсоедини-
труболовки;
тель;
9 - межчик
Таблица 3.1
Методы ликвидации |
Результативность |
Затраты времени на |
прихвата |
использования |
устранение одного |
|
метода, % |
прихвата, ст-см. |
Расхаживание |
1,8 |
0,5 |
Расхаживание с интенсивной |
8,6 |
2,8 |
промывкой |
|
|
Постановка нефтяных ванн |
74,6 |
3,2 |
С применением вибраторов |
50-90 |
2,0 |
Торпедирование |
80 |
13 |
Развинчивание колонны по |
33 |
10,7 |
отсоединителю и обуривание |
|
|
Развинчивание колонны по |
87,6 |
36 |
частям, отбивка и обуривание |
|
|
Развинчивание колонны по |
73-88 |
50-80 |
частям и фрезерование ко- |
|
|
лонковой трубы |
|
|
Бурение дополнительного |
42-70 |
25-80 |
ствола |
|
|
Самой распространенной сложной и трудоемкой группой аварий в разведочном бурении являются прихваты бурового снаряда.
Выявление и углубленный анализ причин возникновения прихватов и предшествующих им осложнений, составление детального плана ликвидации аварий - важнейшие условия успешной ликвидации аварий.
Наиболее эффективными методами ликвидации аварий являются постановка нефтяных ванн, использование вибраторов и торпедирование.
Однако постановка нефтяных ванн нецелесообразна для ликвидации прихватов, обусловленных обвалом стенок скважин, прожогом коронок, заклиниванием в желобах и посторонними предметами, а также при наличии ниже зоны прихвата поглощающего горизонта, в отложениях, где гидроразрыв пласта происходит при перепадах давлений, меньших давления, необходимого для восстановления циркуляции и прокачки буферных жидкостей.
Более универсальным методом ликвидации аварий является виброударный метод. Использование поверхностных вибраторов возможно только при ликвидации прихватов на глубине не более 150-200 м.
Применение же погружных вибраторов требует развинчивания колонны, на что уходит много времени. Поэтому в буровой снаряд необходимо обязательно включать переходники отсоединители.
При бурении прихватоопасных зон для оперативной ликвидации аварий в состав бурового снаряда должны включаться погружные гидровибраторы типа ВГУ (усовершенствованный вибратор ВГ) или погружные ударные механизмы (раздвижная штанга ДНИ, выбивное устройство ДНИ)
Перспективным методом ликвидации прихватов является и торпедирование.