2. Основные принципы организации производственного процесса

Основные принципы рациональной организации производственного процесса следующие.

1. Специализация, которая является формой разделения общественного труда и заключается в том, что предприятие в целом и его отдельные подразделения, осуществляют один или небольшое число определенных производственных процессов: операций, отдельных технологических процессов.

Количество наименований изготовляемой продукции на каждом рабочем месте при специализации значительно сокращается.

Трудоемкость изготовления единицы продукции с увеличением выпуска продукции снижается, но в меньшей степени, чем увеличивается выпуск.

2. Параллельность, характеризуется тем, что отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно. Увеличение параллельности приводит к сокращению времени производства продукции.

3. Непрерывность, при которой каждая следующая операция одного и того же процесса должна начинаться сразу по окончании предыдущей, без каких-либо перерывов во времени.

4. Пропорциональность – возможность выпуска заданного количества продукции в единицу времени (производительность) во всех частях производственного процесса.

Повышение степени пропорциональности частичных процессов способствует увеличению параллельности и непрерывности производственного процесса.

5. Прямоточность, под которой понимается прямолинейный и кратчайший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам, участкам и цехам. Движение их должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Достигается прямоточность расположением цехов, участков и и рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, т.е. по ходу производственного процесса.

6. Ритмичность, означающая, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению изделий повторяются через строго установленные периоды времени.

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите основные принципы рациональной организации производственных процессов

2. Что такое производственный процесс?

3. Чем отличается технологический процесс от нетехнологического?

Тема: Производственный цикл и пути сокращения его длительности

1. Понятие производственного цикла

2. Пути сокращения длительности производственного цикла.

3. Расчет длительности технологического цикла.

Цели

Изучив эту тему, Вы узнаете:

- что такое производственный цикл;

- структуру производственного цикла;

- какое большое значение имеет для производства сокращение производственного цикла;

- научитесь рассчитывать длительность производственного цикла

1. Понятие производственного цикла

Производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой про­дукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах. Производственный цикл (Т_ц) включает две стадии:

1. Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:

• затраты времени на подготовительно-заключительные опе­рации (Т_пз);

• затраты времени на технологические операции (Т_техн);

• затраты времени на протекание естественных технологи­ческих процессов (Т_естпр);

• затраты времени на транспортировку в процессе производ­ства (Т _транс);

• затраты времени на технический контроль (Т_технк);

2. Время перерывов в процессе производства, которое включает:

• время межоперационного пролеживания (Т_{межопер. пролеж}.);

• время межсменного пролеживания (Т_{межсмен пролеж}).

Время протекания процесса производства и время перерывов в процессе производства составляют производственный цикл:

Т_ц=Т_пз+Т_техн+Т_ест.пр +Т _транс +Т _техн.к +Т _{межопер, пролеж}+Т _{межсм.пролеж}.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к вы­полнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, мате­риала, специальных инструментов и приспособлений, наладку обо­рудования и др.

Время технологических операций — это время, в течение кото­рого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его уп­равлением, а также время естественных технологических процес­сов, которые происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воз­духе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созре­вание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускоре­ния производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушиль­ных камерах.

Время технологического обслуживания включает:

• контроль качества обработки изделия;

• контроль режимов работы машин и оборудования, их на­ стройку, мелкий ремонт;

• подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обрабо­ танной продукции.

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не проис­ходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные пере­рывы.

В свою очередь,регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутри-сменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионнос-ти, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несин­хронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следу­ющей операции.

Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда дета­ли и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (коли­чеством и длительностью смен) и включают перерывы между ра­бочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные пере­рывы.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудо­вания и рабочих по различным, не предусмотренным режимом ра­боты организационным и техническим причинам (отсутствие сы­рья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.