62. Основные принципы современного управления качеством. Принципы у. Деминга.

1. Четко преследуемая цель предприятия. Цель должна быть долговременной, руководство должно быть настроено серьезно, необходима убежденность в цели всех: от руководства до низов, а также цели должны быть достижимыми.

2. Отказаться от старой философии производства дефектной продукции. Довольный заказчик – это стимул любой деятельности.

3. Прекращение сортировочной проверки. Качество не может быть обеспечено за счет проверок, оно должно быть результатом процесса изготовления, поэтому необходимо переходить от качества продукции к качеству процесса. Также рабочий может давать предложения по совершенствованию качества. Постоянное усовершенствование качества пр – са это задача всего персонала.

4. Не обязательно следует отдавать предпочтение самому дешевому предложению.

5. Постоянное усовершенствование системы производства и обслуживания, чтобы увеличить качество и производительность и таким образом снизить затраты. Дешевле предупредить брак, чем его исправить.Это означает, что необходимо усовершенствовать сам процесс, а не только его результат.

6. Организовать обучение, в т. ч. управляющих.

7. Создать систему эффективного руководства. Часто сотрудник не обеспечен необходимыми условиями и средствами, а с него спрашивают и оказывают давление. Сотрудник не должен обвиняться в отклонениях и недостатках, вызванных системой.

8. Устранение атмосферы боязни.

1. Рабочий из-за боязни не вырабатывает заданное количество, сдает так же дефектные детали;

2. Менеджер представляет руководству предприятия преувеличенные цифры, т. к. плохие результаты являются недостатком его способностей;

3. Поставщик из-за боязни не получить определенного заказа обещает безошибочную поставку, хотя у него для этого нет абсолютно никакой возможности;

Если ошибки влекут за собой санкции, каждый сотрудник предпринимает все, чтобы скрыть ошибки.

Принципы Дж. Джурана.

1. Должна быть ответственность за качество первого руководителя;

2. Отношения «изготовитель-заказчик» по всей технологической цепочке;

3. Жесткая ориентация на заказчика;

4. Все должны говорить «на одном языке», языке прибыли;

5. Стратегия предприятия – затраты на качество;

6. Статистические методы;

7. Ежегодное планирование качества;

Принципы а. В. Фейгенбаума.

1. Центральный пункт – ответственность менеджера.

2. Стратегия менеджмента – ответственность за качество.

3. Концепция внимания на сотрудников.

4. Оценка сотрудника через качество его труда.

5. Качество измеряется затратами.

6. Статистические методы.

7. QFD – метод структурирования (развертывания) функции качества.

8. Интеграция по горизонтали.

Принципы к. Исикавы.

1. Качество – прежде всего, а не кратковременная прибыль.

2. Удовольствие заказчика.

3. Вовлечение всех важных производственных отделов (горизонтальная интеграция).

4. Вовлечение всех уровней качества (вертикальная интеграция).

5. Постоянное улучшение.

6. Учет социального фактора.

И сикава – автор системы CWQC – управление качеством на уровне фирмы, в котором он описал взаимосвязь исполнителей всех материальных и информационных процессов на предприятии в виде сети. Исикава дополнил цикл PDCA еще двумя этапами:

1. Определение целей и задач

2. Определение способов достижения целей.

3. Обучение и подготовка кадров.

4. Выполнение работы.

5. Проверка результатов работы.

6. Осуществление соответствующих управляющих воздействий.