- •Севастопольский национальный технический университет
- •Проектирование и расчет
- •Погрешности измерительных
- •Устройств автоматизированных средств измерений
- •Методические указания
- •К курсовой работе по дисциплине «Метрология»
- •6.051003 – «Приборостроение»
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель работы
- •2. Теоретический раздел
- •2.1. Классификация автоматизированных измерительных систем
- •2.2. Сравнительная оценка характеристик измерительных преобразователей
- •2.3. Автоматизированные системы измерения геометрических параметров деталей в машиноприборостроении
- •2.3.1. Приборы активного контроля
- •2.3.2. Подналадочные измерительные системы
- •2.3.3 Контрольно-сортировочные автоматы
- •2.3.4. Автоматизированные устройства контроля параметров геометрической формы деталей
- •2.3.5. Самоподнастраивающиеся измерительные системы
- •3. Задание на курсовую работу
- •4. Структура пояснительной записки
- •5. Содержание разделов пояснительной записки
- •5.1. Введение
- •5.2. Метрологическая характеристика
- •5.2.1. Анализ схемы измерения
- •5.2.2. Обоснование дополнительных движений контролируемой детали
- •5.2.3. Допуск, поле допуска размера и формы детали
- •5.2.4. Выбор метода измерения и способа настройки
- •5.2.5. Расчёт допускаемой погрешности измерения
- •5.3. Описание принципа работы измерительной станции
- •5.4. Измерительные преобразователи
- •5.4.1. Пневматические преобразователи
- •5.4.2. Индуктивные преобразователи
- •5.4.3. Электроконтактные преобразователи
- •5.5. Расчет погрешности измерения
- •5.5.1. Основные определения
- •5.6. Описание конструкции измерительного устройства
- •5.7. Заключение
- •Содержание графической части
- •7. Оформление пояснительной записки
- •Библиографический перечень
5.4. Измерительные преобразователи
Дать описание схемы измерительного преобразователя, привести его статическую характеристику и основные теоретические зависимости, описывающие принцип работы.
В настоящее время существует большое разнообразие различных типов преобразователей для измерения линейных величин и перемещений. Выбор принципа действия первичного измерительного преобразователя зависит от величины подлежащего контролю размера, необходимой точности измерения, условий, при которых должно производиться измерение. В измерительных станциях автоматизированных измерительных устройств контроля геометрических параметров деталей широкое применение нашли следующие виды измерительных преобразователей: пневматические, индуктивные, электроконтактные.
5.4.1. Пневматические преобразователи
Пневматические преобразователи обладают высокой точностью, позволяют производить дистанционные измерения; малогабаритная пневматическая измерительная оснастка позволяет производить измерения в относительно труднодоступных местах и создавать наиболее простые конструкции измерительных устройств для контроля практически любых линейных параметров деталей [10].
Пневматические приборы и преобразователи можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с малой шероховатостью поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных наконечников контрольных устройств, что повышает точность и надежность измерения.
Пневматические приборы сравнительно легко поддаются автоматизации, просты в эксплуатации, требуют менее квалифицированного обслуживания, чем другие приборы (индуктивные, емкостные, радиоизотопные и т.п.).
Пневматические преобразователи обладают значительной инерционностью, снижающей их производительность. Однако при построении средств активного контроля нечувствительность к вибрациям является положительным качеством средства измерения.
В пневматических преобразователях для линейных измерений использована зависимость между площадью f проходного сечения канала истечения и расходом G сжатого воздуха:
,
где Р – давление воздуха, под которым он истекает через проходное сечение канала;
f – площадь канала истечения.
Площадь канала истечения изменяется в зависимости от измеряемого линейного перемещения. Таким образом, измеряя расход G при постоянном давлении Р, можно судить о размере контролируемой детали.
Блок-схема пневматического прибора включает в себя (рисунок 5.10):
1 – первичный пневматический преобразователь (устройство, воспринимающее линейные перемещения детали и преобразовывающее их в соответствующие изменения расхода или давления воздуха);
2 – вторичный преобразователь, преобразующий сигнал первичного преобразователя в удобный для дальнейшего преобразования параметр;
3 – указательное устройство для воспроизведения значения измеряемой величины в принятых единицах измерения;
4 – командное устройство, предназначенное для формирования и подачи сигналов-команд в целях управления технологическим процессом;
5 – стабилизатор давления воздуха;
6 – фильтр очистки воздуха;
7 – источник сжатого воздуха.
Р исунок 5.10 – Блок-схема пневматического прибора
Пневматические приборы делятся на две основные группы:
манометрические – реагирующие на изменение давления;
ротаметрические – реагирующие на изменение скорости воздушного потока (расхода).
В приборах для автоматического контроля размеров более широко применяют пневматические схемы манометрического типа. На рисунке 5.11 представлена простейшая схема такого прибора.
Рисунок 5.11 – Простейшая измерительная схема пневматического прибора манометрического типа
Принцип его действия следующий. Сжатый воздух под постоянным рабочим давлением Н через входное сопло 1 поступает в измерительную камеру 3 и далее через кольцевой зазор, образованный торцом измерительного сопла 2 и поверхностью контролируемой детали 5, выходит в атмосферу. В зависимости от зазора Z в камере 3 устанавливается определенное измерительное давление h, которое при постоянных рабочем давлении H и площади входного сопла f1 является мерой расхода воздуха через преобразователь, а следовательно, и мерой контролируемой линейной величины Z.
В качестве измерителя давления h используют манометры или сильфонные преобразователи 4, шкала которых градуирована в единицах линейных величин.
Статическая характеристика пневматического преобразователя типа «сопло-заслонка» (рисунок 5.12) описывается выражением:
, (5.2)
где – рабочее давление воздуха, МПа;
– измерительное давление воздуха, МПа;
– площадь входного сопла, мм2;
– диаметр входного сопла, мм;
– площадь кольцевого зазора измерительного сопла, мм2;
– зазор между измерительным соплом и деталью, мм;
– диаметр измерительного сопла, мм.
Зависимость является нелинейной, поэтому для измерения используется её участок ∆z, ограниченный зазорами zmin и zmax, в пределах которого нелинейность (отношение ) не превышает 1÷3%.
Рисунок 5.12 – Статистическая характеристика пневматического преобразователя типа «сопло-заслонка»
Анализ характеристик измерительных пневматических преобразователей линейных перемещений показывает, что в основном диапазон их измерения составляет 0,05-0,24 мм. Для расширения пределов измерения пневматических приборов используются эжекторные сопла круглого или прямоугольного сечения. Они позволяют расширить пределы измерения в 2-3 раза, что составляет 0,29-0,65 мм.
В качестве вторичного преобразователя в пневматических приборах широкое применение нашли сильфонные пневмоэлектроконтактные преобразователи мод. 236, 255, 249, 343.
Принципиальная схема такого преобразователя показана на рисунке 5.13 [16].
Пневматическая схема состоит из двух ветвей: измерительной (сопла 1 и 2) и противодавления (сопла 3 и 4).
Правый сильфон преобразователя подсоединен к измерительной ветви и находится под давлением 1, зависящем от размера контролируемой детали (зазора Z между измерительным соплом 2 и деталью).
Рисунок 5.13 – Принципиальная схема сильфонного пневмоэлектроконтактного преобразователя
Левый сильфон находится под постоянным противодавлением 2, определяемым зазором у сопла 4. Поскольку свободные концы сильфонов жестко связаны кареткой 10, которая подвешена на плоских пружинках 5, то положение подвижной системы преобразователя будет определяться разностью измерительного давления 1 и постоянного противодавления 2. Перемещения каретки с сильфонами преобразуется рычажно-зубчатым механизмом 9 в перемещении стрелки относительно неподвижной шкалы.
На подвижной каретке 10 с помощью плоских пружин 8 закреплены подвижные электрические контакты 11. Для предварительного натяжения пружин с целью обеспечения необходимого усилия замыкания контактов служат упоры 6. Винты 7 с контактами служат для настройки срабатывания электрических контактов при заданном размере контролируемой детали. В существующих приборах число контактов достигает шести.
Для измерения разности двух размеров вместо узла противодавления 4 устанавливают второе измерительное сопло.
Если сильфонный пневмоэлектроконтактный преобразователь проектируют также и для контроля отклонений от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей, то его снабжают плавающим контактом.
В таблице 5.5 указаны технические характеристики сильфонных преобразователей.
Таблица 5.5 – Технические характеристики сильфонных преобразователей, построенных по дифференциальной схеме
Модель |
Число контактов |
Число делений шкалы |
Интервал делений шкалы, мм |
Цена делений шкалы, мм |
Смещение настройки после 25тыс. срабатываний |
Погрешность срабатывания |
Рабочий ход сильфонов, мм |
Масса, кг |
Габаритные размеры, мм |
236 |
2\1* |
±40 |
1 |
|
100Па |
+10 мм вод. ст. |
±2 |
1,920 |
128*90*100 |
235 |
6 |
0.0002 |
2,030 |
||||||
249 |
2 |
0.002 |
1,920 |
||||||
БВ-6017.4к |
4 |
+90 -20 |
1,25 |
0,001 |
0,001 мм |
0,001 мм |
±1,8 |
4,2 |
150*135*120 |
БВ-6060-2 БВ-6060-1 БВ-6060-05 |
2-4 |
+100 -20 |
0,002 0,001 0,0005 |
** |
** |
±2 |
6 |
230*270*300 |
* Одна команда с плавающим контактом для амплитудных измерений.
** Погрешность на участке шкалы ± 10 делении от нулевого деления составляет 0,5 деления шкалы, на остальных участках -1,5 деления шкалы. Погрешность срабатывания электрических контактов 0,5 мкм.
Примечание. Рабочее давление всех приборов 0,10,2 МПа.