5.2.3. Допуск, поле допуска размера и формы детали

Номинальный размер – это размер, полученный в результате расчёта детали на прочность, жесткость и являющийся началом отсчёта отклонений.

Предельные размеры: наибольший (D_max, d_max, h_max, H_max) и наименьший (D_min, d _min, h_{min ,} H_min) размеры детали, при которых она считается годной.

Допуск Т– разность наибольшего и наименьшего размеров деталей

Т = D_max –D_min (d_max – d_min ; H_max – H_min).

Графическое изображение допуска (поля допуска) размера показано на рисунке 5.9.

а) б)

Рисунок 5.9 – Изображение полей допусков: а) валов; б) отверстий

Обозначение допусков линейных размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей показано в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Обозначение допусков размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей

№	Наименование параметра	Обозн.
1	Допуск наружного диаметра	Td
2	Допуск внутреннего диаметра	TD
3	Допуск высоты	Th
4	Допуск глубины	TH
5	Допуск отклонения формы продольного сечения	TFP
6	Допуск отклонения от круглости	TFK
7	Допуск отклонения от параллельности	TPA
8	Допуск отклонения от перпендикулярности	TPR
9	Допуск отклонения от прямолинейности	TFL
10	Допуск отклонения от плоскостности	TFE
11	Допуск радиального биения	TPC
12	Допуск торцового биения	TCA

5.2.4. Выбор метода измерения и способа настройки

Приём или совокупность приёмов сравнения измеряемой физической величины с её единицей в соответствии с реализованным принципом измерения называется методом измерения.

Различают два основных метода измерения:

• метод непосредственной оценки;

• метод сравнения с мерой.

При реализации метода посредственной оценки значение физической величины находится прямым абсолютным способом, а результат измерения определяется по шкале отсчётного устройства. Поэтому значение измеряемых величин должно соответствовать пределам показаний по шкале средства измерения.

Метод сравнения с мерой – это метод измерений, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Он предусматривает предварительную настройку средства измерения на ноль по рабочему эталону и определение разности измеряемой величины и значения, воспроизводимого мерой. Метод обеспечивает высокую точность измерения и позволяет использовать средства измерения с узким диапазоном измерения.

При измерении геометрических параметров деталей автоматическими средствами (наружного, внутреннего диаметров, высоты и глубины) используется, как правило, метод сравнения с мерой, а при измерении отклонения формы и взаимного расположения поверхностей(овальность, огранки, отклонения профиля продольного сечения, отклонения от плоскости, параллельности, радиального и торцевого биений) – метод непосредственной оценки.

Настройка средства измерения при использовании метода непосредственной оценки осуществляется по шкале отсчетного устройства, а при использовании метода сравнения с мерой – по рабочему эталону.