6.2. Вторичное сырье отрасли

Одним из важных сырьевых материалов в черной металлургии является металлический лом. Полное и рациональное использование лома, заменяющего чугун, обеспечивает большую экономию средств в народном хозяйстве. Источниками образования лома являются отходы при производстве металла (оборотный лом), отходы при металлообработке, в машиностроении и строительстве, амортизационный лом, полученный при ликвидации машин, оборудования, сооружений, а также лом от разработки шлаковых отвалов и свалок.

Вторичные черные металлы весьма разнообразны по своему химическому и физическому составу и не всегда могут быть использованы без предварительной подготовки, поэтому также, как и железорудное сырье, лом подвергается предварительной подготовке.

Экономическая эффективность подготовки лома заключается в том, что затраты на нее значительно меньше экономии эксплуатационных и капитальных затрат, получаемой в народном хозяйстве в результате улучшения показателей плавки на подготовленном ломе.

Осуществляемая на специальных ломоперерабатывающих заводах или в копровых цехах металлургических заводов подготовка вторичных металлов заключается в их сортировке на однородные металлы и сплавы, отделении посторонних неметаллических примесей, придании вторичным металлам нужных габаритов. Легковесный лом должен подвергаться пакетированию и прессованию для получения более плотного и тяжелого материала. В зависимости от качества лома, содержания в нем легирующих примесей и габаритного состояния его классифицируют по категориям, группам и классам. В соответствии с качеством устанавливают наиболее рациональные направления использования лома. Основным показателем при этом является минимум народнохозяйственных приведенных затрат на выплавку стали, а также достижение минимальных потерь ценных легирующих элементов. Экономически эффективным направлением переработки лома является использование таких металлоотходов, как недокат, крупные обрезки проката, недомерки.

В металлургии наиболее качественный лом направляется для использования в электросталеплавильных печах, а затем в зависимости от качества лома и выплавляемых марок стали в конверторы и мартеновские печи, и наконец, в вагранки и доменные печи. Планирование рационального использования лома производится с учетом размещения потребителей.

Металлофонд России является одним из крупнейших в мире, и его воспро¬изводство способно сформировать надежную ресурсную базу металлургиче¬ской промышленности. Объем превышает 1,5 млрд т, то есть равнозначен почти 2,6 млрд т товарной железной руды при сегодняшней добыче около 70 млн т. Несложный расчет показывает, что при сроке обновления металлофонда в 30 лет выбытие превосходит объем добываемого природного сырья. Кроме того, значительны ресурсы вторичного сырья, ранее не вовлекаемые в оборот. К 1990 г. было накоплено примерно 300 млн т лома черных металлов.

В России имеется обширная производственная база по переработке вторичного сырья. Мощности по заготовке лома из черных металлов составляют 56 млн т и по его переработке – около 36 млн т. В предреформенный период в ломоперерабатывающей промышленности было реконструировано и построено более

500 предприятий и цехов, оснащенных специализированным оборудованием, на современной технической базе.

Сложнее ситуация в производстве черных металлов. В конце 1980 годов каждая вторая тонна стали выплавлялась из вторичного сырья (около 50 млн т), пре¬имущественно в мартенах. Проблема использования такого потенциала воз-никла в результате кризиса системы сбора металлолома, построенной на адми¬нистративных принципах, и резкого снижения эффективности мартеновского производства из-за изменения ценовых соотношений. Заготовка ме¬таллолома в 1998 г. по сравнению с предреформенным уровнем сократилась более, чем в 2 раза, из эксплуатации было выведено 66 мартенов и 3 электропе¬чи общей мощностью около 25 млн т. Поэтому необходимы формирование системы сбора металлолома на рыночной основе и ускоренное обновление сталеплавильных агрегатов. Такие изменения возможны при минимальных финансовых вложениях.

Опережающее развитие металлургии на базе вторичного сырья – общеми¬ровой процесс. Экономический рост характеризуется не только степенью ис¬пользования новых материалов, малоотходных технологий, но и долей вторич-ного сырья в общем балансе ресурсов, показателями его утилизации. В развитых странах вторичная металлургия производит около 40 % общего объема металла.

Во вторичной металлургии остро нуждается российская экономика. Ее от¬сутствие сдерживает развитие металлообрабатывающей промышленности.

В результате диспаритета цен на металлолом (ниже мировых в 3-4 раза) и металл (выше на 20-30 %) искусственно завышается себестоимость машиностроитель-ной продукции. Таким образом, вторичная металлургия должна способствовать устранению ценовых диспропорций, снижающих эффективность машиностроения и инвестиционных (воспроизводственных) процессов.

Но наряду с объективными предпосылками и потребностями в ее форми¬ровании существуют и сдерживающие причины. Фактор вторичных ресурсов не находит должного отражения в стратегических направлениях развития эко¬номики, программах реструктуризации металлургического производства. За период реформ вторичная металлургия оказалась в кризисе и не способствова¬ла ресурсосбережению в промышленности, ее эффект становится сопостави¬мым с ущербом от заготовки и экспорта лома. Усиливаются требования по ог¬раничению его сбора.

Заготовка и использование вторичного сырья сопровождаются негативными последствиями для экономики. Это результат значительной криминализации данной сферы, экспортной ориентации сбыта металлолома по ценам намного ниже мировых, что усиливает конкурентоспособность западных произ¬водителей металла, подрывает отечественный экспорт металлопродукции.

Вызывают тревогу переработка и использование вторичного сырья в целях реструктуризации металлургического комплекса. Металлолом рассматривается как сырье, главное свойство которого – экономия расходов при производстве металла за счет своей стоимости (исходя из затрат только заготовителей лома, доставляющих его на переработку). Прежде всего, это выражается в накапли¬вании значительных задолженностей поставщикам металлолома, удержании крайне низких закупочных цен (30 % от стоимости чугуна, в то время как в ми¬ре соотношение цен составляет 80-90 %), преимущественном использовании бартерных отношений.

Нежелание металлургов переориентировать производство объясняется не¬возможностью контроля ими поставок вторичного сырья и зависимостью от сторонних организаций (в новых условиях горнорудные предприятия также стали для них сторонними). Периодически возникающие трудности порождают негативное отношение к переориентации производства.

Развитию металлургии преимущественно на базе вторичного сырья не ока¬зывают должной поддержки органы государственного управления. Во многом это следствие отсутствия общегосударственной программы подъема экономи¬ки. Кроме того, сказываются бытующие мнения, что лишь освоение природных богатств поможет стране войти в мировое сообщество.

Вторичная металлургия – самостоятельная отрасль, а не дополнение к эко¬логическим службам, системам утилизации отходов, металлургическим ком¬бинатам. Она имеет свою специфику, задачи и должна регулироваться с помо¬щью не только универсальных экономических принципов, но и специальных методов. Государство обязано ускорить формирование данного народнохозяй¬ственного сектора.

Для изготовления огнеупорных изделий требуется огнеупорное сырье, запасы которого достаточны в нашей стране для развития черной металлургии. Запасы огнеупорной глины и каолина составляют 826 млн т, доломита – 649 млн т, кварцита – 180,9 млн т. Месторождения огнеупорного сырья расположены в основном на Урале, в центре и в Сибири.

6.3. Характеристика материалов

и запасов минерального сырья

Черная металлургия как обрабатывающая отрасль связана главным образом с горнодобывающей промышленностью, так как большая часть сырья для нее является минеральным сырьем, то есть извлекаемым из недр земли.

Сырьем в различных производствах черной металлургии служат железные, хромовые, марганцовые руды, флюсовые известняки и доломиты, кварциты, железный лом, коксующиеся угли, огнеупорное сырье и др.

Сырьем принято называть руду и другие материалы, которые извлечены из недр земли и на добычу и подготовку которых затрачен труд. Руды и другие материалы в своем естественном виде не являются сырьем, и только после прохождения стадий добычи и подготовки (дробление, сортировка и т.д.) они становятся сырыми материалами. Из сырья, не являющегося полезным ископаемым, в черной металлургии важное значение имеют металлолом, ферросплавы и некоторые металлы, используемые в качестве легирующих добавок.

Минеральное сырье черной металлургии подразделяется на рудное и нерудное. Руда – полезное ископаемое, из которого можно извлекать металл в промышленных масштабах с удовлетворительными экономическими показателями. Железные руды представляют собой смесь в различных соотношениях железосодержащих минералов и пустой породы. В процессе плавки пустая порода образует шлаки.

Соотношение суммы кремнезема и глинозема к сумме извести и магнезии в руде оказывает большое влияние на технико-экономические показатели металлургического производства. Чем оно ниже, тем больше требуется вводить в аглошихту известняка, чтобы получить нормальную для доменного процесса основность шлака (в пределах 1,2 - 1,3). Но это приводит не только к дополнительным затратам на известняк, но и к снижению содержания железа в агломерате и, следовательно, к снижению производительности доменных печей со всеми вытекающими отсюда экономическими последствиями.

Нерудное сырье не служит для извлечения металла. В черной металлургии это главным образом флюсы, огнеупорное сырье, а также коксующийся уголь для коксохимического производства. Вместе с тем провести определенные границы между рудными и нерудными ископаемыми no принципу извлечения металла нельзя. Например, хромиты используются для получения феррохрома и красок, магнезит является нерудным сырьем в черной металлургии и рудой при производстве металлического магния и т.д.

Рудное и нерудное сырье – это не только естественно-научные понятия, но и экономические. Технический прогресс в подготовке сырья приводит к изменению условий, при которых предельное по экономическим факторам содержание железа в добываемых железных рудах систематически снижается, и одно и то же минеральное вещество может превратиться из «неруды» в «руду». Так, железистые кварциты с содержанием железа

28-35 %, не так давно не считавшиеся рудой, в настоящее время являются мощной экономически эффективной сырьевой базой. Успешно используются руды даже с содержанием железа

15-17 % (Качканарское месторождение).

В черной металлургии на 1 т конечной продукции расходуется в среднем 5-7 т сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива. Их добыча, подготовка или производство требуют больших текущих и капитальных затрат. Доля затрат на сырье и топливо в капиталоемкости чугуна составляет более 90 %, а в себестоимости чугуна – в среднем около 94 %.

В зависимости от роли в производственном процессе сырье и материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные – это такие материалы, которые в процессе производства образуют главное вещественное содержание получаемых продуктов. В доменном производстве это железная руда и агломерат (окатыши), в сталеплавильном – чугун и лом, в прокатном – слитки, заготовка и т.д.

Вспомогательные материалы (сырье) потребляются в процессе функционирования средств труда (энергетическое топливо); присоединяются к основному материалу, чтобы произвести в нем вещественные изменения (известняк – на ошлакование кремнезема, легирующие элементы – на легирование металла, и т.д.); способствуют выполнению процесса труда (материалы для отопления, освещения цеха).

В зависимости от назначения в процессе производства один и тот же предмет может быть основным и вспомогательным материалом (например, руда или агломерат в доменном производстве являются основными материалами, а в сталеплавильном – вспомогательными).

6.4. Промышленно-экономическая оценка

железорудных месторождений

Оценка запасов руд в месторождении по установленным типам и сортам производится на основании кондиций, представляющих собой совокупность требований к качеству руд в недрах и к горно-геологическим условиям их добычи. Общее количество руды в месторождении, установленное на основе разведочных и горных работ, представляет собой геологические запасы.

Запасы железных руд по их народнохозяйственному значению разделяют на две группы: балансовые и забалансовые. Запасы, которые соответствуют качественным требованиям промышленности и по условиям залегания могут быть добыты и переработаны эффективными способами, называются балансовыми запасами.

Запасы руды, обладающие более худшими экономическими показателями добычи и подготовки, по балансу руды, не намечаемые к использованию в металлургии, отнесены к забалансовым.

Эксплуатационными называются запасы за вычетом из балансовых запасов потерь в недрах, установленных проектом разработки данного месторождения. По ним производится расчет обеспеченности запланированного производства металла запасами руды.

В зависимости от степени разведанности и изученности рудных месторождений ( по количеству, качеству, форме залегания и распределению по сортам в месторождении) запасы подразделяются в убывающей степени на категории А, В, С1 и С2. Сумма запасов руды по категориям составляет так называемые промышленные запасы, размерами которых определяется обеспеченность сырьем металлургических предприятий.

Отличительной чертой железорудной базы России является существенное различие месторождений по условиям их размещения и природным условиям залегания руд, что, соответственно, обусловливает различие общественных затрат, связанных с эксплуатацией месторождений.

Критерием использования руд различных месторождений будут совокупные общественные затраты на производство, а в ряде случаев и на потребление продукции черной металлургии, поскольку качество руд может определять и потребительские свойства металлопродукции. В качестве показателя, выражающего этот критерий, используются приведенные затраты (Зп = С + ЕК).

Важной характеристикой ценности месторождения являются горнотехнические условия добычи руды.

1. Мощность месторождения. Количество руды в месторождении должно обеспечивать потребность металлургического завода на весь срок его эксплуатации, называемый амортизационным сроком. Мощность месторождения является необходимым объективным условием, определяющим промышленную ценность месторождения, – это лишь важнейшее условие освоения месторождения, которое может быть реализовано при благоприятных технико-экономических показателях разработки месторождения. Поэтому технико-экономическую оценку месторождения определяют условия залегания рудных тел (концентрация руды и мощность залежей, их количество, угол падения, длина по простиранию, глубина залегания от поверхности и др.), которые в конечном итоге составляют горнотехнические условия добычи руд, обусловливающие себестоимость добычи руды и капитальные затраты.

Оптимальная глубина залегания разработки месторождения открытым способом определяется по экономически допустимому коэффициенту вскрыши Квск, т/т:

.

2. Расположение месторождения относительно топливно-энергетических баз и районов металлопотребления. При обосновании железорудной базы в промышленную эксплуатацию при прочих равных условиях вовлекаются, в первую очередь, те месторождения, которые расположены вблизи топливно-энергетических баз и районов развития металлургии. Это создает условия для лучшей кооперации металлургического предприятия с поставщиками и потребителями, лучшей внутриотраслевой организации производств.

3. Влияние транспортного фактора. В связи с высокой материалоемкостью производства для предприятий черной металлургии необходимы развитые транспортные связи, прежде всего, железнодорожный транспорт. Транспортные перевозки связаны с большими капитальными и текущими издержками, которые значительно удорожают металлургическую продукцию. Затраты на транспортировку сырья на ряде заводов составляют 15-20 % себестоимости чугуна, поэтому для повышения эффективности развития черной металлургии, в первую очередь, осваивают месторождения, расположенные наиболее удобно в транспортном отношении.

4. Обогатимость железных руд как фактор выбора оптимального варианта железорудной базы. Большое значение при экономическом обосновании вовлечения новых месторождений в промышленную эксплуатацию имеет обогатимость руды. Чем легче обогащается руда, а следовательно, чем ниже затраты на производство концентрата, тем предпочтительнее использование руд данного месторождения. В настоящее время используются главным образом богатые руды и обогащаемые по простым схемам.

5. Учет качества руд. Качество сырья оказывает большое влияние на технико-экономические показатели металлургического производства. Поэтому важной стадией оценки железорудных месторождений является учет качества руд, для чего устанавливаются металлургические свойства различных руд, качество получаемого из них чугуна и экономические показатели переработки руд. Основными качественными показателями железных руд, оказывающими влияние на технико-экономические показатели металлургического производства, являются содержание железа в исходной руде, химический состав пустой породы, минералогическая характеристика железосодержащих минералов и пустой породы, содержание полезных или вредных примесей, восстановимость руды. Основным методом оценки качества руд является определение затрат на выплавку чугуна из разных руд при условии получения из них чугуна одного качества или экономического приведения к одному качеству. Это может быть осуществлено путем расчета приплат или скидок к цене за качество. Использование комплексных руд, содержащих легирующие элементы, может привести к повышению качества стали, а иногда и проката, поэтому для их экономической оценки определяют не только себестоимость чугуна, но и себестоимость стали или даже проката и побочной продукции.

В связи со снижением качества сырой руды затраты на рудоподготовку могут увеличиваться на величину, не компенсируемую в металлургическом переделе за счет улучшения подготовки руд.

В настоящее время применяют следующие стадии подготовки железных руд к доменной плавке: сортировку и усреднение железных руд по химическому составу, дробление и сортировку по крупности, обжиг, обогащение, окускование мелких руд и концентратов.

Усреднение состава железных руд. Ввиду неравномерности распределения железа и других элементов в рудных телах химический и минералогический состав добываемой руды колеблется в широких пределах. Отклонения по содержанию железа обычно составляют 5 - 6 % от средних величин.

Изменения химического состава руды приводят к нарушению хода печи, что вызывает необходимость работы печи с повышенными тепловыми резервами с соответствующим перерасходом топлива и снижением производительности. В связи с этим на всех стадиях цикла рудоподготовки, начиная с добычи руд, осуществляется их усреднение.

Дробление и сортировка по крупности. Для руд, идущих в плавку без обогащения, дробление является основной стадией подготовки, для обогащаемых – подготовительной. При открытой добыче с применением современной горной техники крупность отдельных кусков руды достигает 1200 мм, а при подземной – 600 мм. Поэтому для дальнейшего использования руды такой крупности должны подвергаться дроблению. Богатые руды проходят стадии крупного и среднего дробления и последующей сортировки. Фракции 0 - 10 мм, неизбежно образующиеся при добыче и дроблении железной руды, направляются на окускование, 10 - 30 и 30 - 80 мм раздельно загружают в доменную печь.

6.5. География размещения железорудной базы

мира и России

Черная металлургия – одна из главных базовых отраслей промышленности. Особенности размещения черной металлургии изменялись на протяжении развития отрасли. Так, география черной металлургии исторически сложилась под влиянием двух типов ориентации: на каменноугольные бассейны (так возникли главные металлургические базы в США, Европе, России, Украине, Китае) и на железорудные бассейны. Оценка общегеологических запасов железной руды позволяет говорить о том, что наиболее богаты железной рудой страны СНГ, на втором месте находится Зарубежная Азия, где особенно выделяются ресурсы Китая и Индии, на третьем – Латинская Америка с огромными запасами Бразилии, на четвертом – Африка, где большими запасами обладают ЮАР, Алжир, Ливия, Мавритания, Либерия, на пятом – Северная Америка, на шестом – Австралия, но при этом суммарная добыча только стран СНГ, Китая, Бразилии, Австралии составляет 2/3 общемировой. Причем если 30 - 40 лет назад почти вся добыча была сосредоточена в экономически развитых странах, то сейчас отрасль быстрее растет в развивающихся странах. Бразилия и Республика Корея, например, стали обгонять по выплавке стали Великобританию и Францию. Главными странами-экспортерами железной руды являются Бразилия, Австралия, Индия, причем на первые две из них приходится

1/2 всего мирового экспорта.

Основные импортеры железной руды – страны ЕС, Япония, Республика Корея.

Цветная металлургия по размерам производства уступает черной примерно в 20 раз. Сейчас цветная металлургия обеспечивает потребности примерно в 70 различных металлах. Размещение предприятий отрасли складывается из того, что металлургия тяжелых, цветных, легирующих и благородных металлов, в руде которых обычно низко содержание полезного компонента, обычно тяготеет к странам и районам их добычи. Этим, в частности, объясняется то, что в ряде стран Азии, Африки, Латинской Америки отрасль возникла еще в колониальный период. Правда, в этих странах сложились, в основном, нижние стадии производственного процесса, а верхние – в США, Западной Европе, Японии. Металлургия меди возникла в Чили, Заире, Замбии и Перу, а металлургия олова – в Малайзии, Индонезии, Боливии. Это связано с тем, что руды меди, олова имеют очень низкое содержание металла, и перевозить их на дальние расстояния невыгодно. Производство свинца включает добычу руды (Россия, Австралия, США, Канада, Перу, Мексика) и его производство (только развитые страны – США, Россия, страны Западной Европы). Алюминиевое сырье (бокситы) имеет высокое содержание глинозема и вполне транспортабельно, поэтому производство алюминия сосредоточено в США, Японии, России, Канаде, Германии. В этих странах производство ведется в районах крупных ГЭС или в узлах мощных ТЭС, так как оно энергоемкое.

В России преобладают заводы полного цикла, на которых производится более 2/3 всей стали. Эти заводы, как правило, обладают большой мощностью. Производственные связи предприятий полного цикла сложились в рамках бывшего СССР, поэтому в настоящее время Россия завозит часть железной руды из ближнего зарубежья. Более половины железной руды бывшего СССР давали месторождения Кривого Рога (на Украине), там же (а также в Грузии) добывалась необходимая для выплавки стали марганцевая руда. Криворожской железной рудой снабжалась черная металлургия Центра России, а заводы Южного Урала – рудами Соколовско-Сарбайского и Лисаковского месторождений (в Кустанайской области Казахстана). Общая добыча железной руды в России составляет около 100 млн т, примерно

40 % из них – это руды Курской магнитной аномалии (КМА) в Белгородской и Курской областях, примерно по 20 % составляют руды Урала и месторождений Европейского Севера (Мурманской области и Карелии), по 4-5 % составляет добыча руд в Горной Шории (юг Кемеровской области), Хакасии и Иркутской области. Из всего производимого в России чугуна более 94 % идет на производство стали (так называемый «передельный чугун»), и лишь небольшую часть составляет «литейный чугун», из которого в дальнейшем отливают готовые детали. Почти весь чугун в России выплавляется на заводах полного цикла, в том числе примерно половина (28 млн т) на заводах Урала, по 10 млн т в Липецке, Череповце и Новокузнецке (где работают два предприятия: довоенной постройки Кузнецкий металлургический комбинат и послевоенной – Западно-Сибирский металлургический завод). Более территориально рассредоточено производство стали, прежде всего, за счет существования множества относительно мелких передельных заводов. Особенно большое производство металла на машиностроительных заводах – в крупных промышленных центрах (например, в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде). Передельные заводы, работающие на металлоломе и являющиеся в основном небольшими, есть в каждом экономическом районе (чтобы собираемый здесь металлолом не приходилось далеко возить). Производство стали по наиболее современной технологии прямого восстановления железа (бездоменная металлургия) организовано в России лишь на Старооскольском электрометаллургическом заводе (1,5 млн т в год), построенном в 1970-х годах с помощью ФРГ. Производство проката в целом привязано к производству стали и повторяет его размещение. Уральские заводы, с самого начала своей истории ориентирующиеся на собственную железорудную базу, сейчас вынуждены завозить более половины всей руды из Казахстана. Металлургия Центра России (в Липецке и Туле) ориентирована на руды КМА, а коксующийся уголь используется из разных бассейнов, в том числе и из Печорского. Завод в Череповце, построенный как металлургическая база для машиностроительных предприятий Санкт-Петербурга, использует печорский уголь и железные руды Кольского полуострова.

Цветная металлургия по количеству производимого металла значительно уступает черной (ее продукция измеряется цифрами на несколько порядков меньше – не десятки миллионов тонн, а миллионы, сотни тысяч или даже сотни тонн), но стоимость одной тонны этой продукции гораздо выше. Медные руды в России добываются издавна на Урале, и здесь же происходит выплавка черновой меди и ее очистка (рафинирование). В общей сложности на Урале действуют пять медеплавильных заводов (производящих черновую медь) и два медеэлектролитных (рафинирующих ее). Более крупный центр добычи руды и выплавки меди – Норильск. Рафинирование меди размещено в районах ее потребления (в частности, в Москве и Санкт-Петербурге). Свинцово-цинковые руды в России добываются в горных районах: Дальнегорск в Сихотэ-Алине, Нерчинск в Забайкалье, Салаир в Кузбассе и немного в Северной Осетии. Но 75 % всего свинца и цинка бывшего СССР производилось в Восточном Казахстане. Алюминиевая промышленность использует различное сырье: бокситы (г. Бокситогорск в Ленинградской области и г. Североуральск в Свердловской области) и нефелины (г. Кировск на Кольском полуострове, п. Горячегорск к юго-западу от Красноярска). Из этих видов сырья вначале получается глинозем (оксид алюминия), причем для получения 1 т его необходимо переработать либо 2-3 т бокситов и 1 т известняка, либо 4-6 т нефелинов и 9-12 т известняка. Поэтому производство глинозема тяготеет к местам добычи сырья. Получение металлического алюминия из глинозема требует больших затрат электроэнергии, поэтому тяготеет к крупным электростанциям, особенно к ГЭС, производящим наиболее дешевую электроэнергию. Самые крупные алюминиевые заводы расположены в Братске и Красноярске. Вместе они дают около половины российского алюминия. Никель-кобальтовые руды перерабатываются в местах добычи, поскольку содержание металлов в них невелико. Крупнейшие центры добычи руд и выплавки металлов – Норильск и Талнах, где добываемые медно-никелевые руды комплексно перерабатываются с получением никеля, кобальта, платины, меди и ряда других металлов. Другой центр этих производств – Кольский полуостров: Мончегорск близ горного массива Хибин, Заполярный (рядом с которым находится поселок с характерным названием Никель). В меньших масштабах добывается руда на Урале.

6.6. Состояние и основные проблемы развития

железорудного комплекса черной металлургии России

В период 1990 – 2000 гг. в железорудном сырьевом комплексе черной металлургии произошло снижение объемов производства, но не такое значительное, как в некоторых других отраслях промышленности. Дефицита в обеспечении металлургическим сырьем предприятий черной металлургии в этот период практически не наблюдалось. Если и обнаруживался дефицит в ближайшей рудной базе отдельных регионов, например, на Урале, в Сибири, то он возмещался за счет завоза руды из более удаленных регионов (Центра и Северо-Запада), хотя экономически это менее выгодно. Производство товарной железной руды в 2001 г. в целом по России составило 86,8 млн т, а по концентрату и железорудным окатышам – 81,3 млн т и 28,0 млн т, соответственно. Основным производителем металлургического сырья является Центральный регион, который после незначительного спада к 1995 г. восстановил и даже превысил объем производства 1990 г. Восстановление объемов в остальных регионах идет значительно медленнее по многим причинам, главной из которых является недостаток финансовых средства инвестируемых в строительство, реконструкцию и техническое перевооружение горнодобывающих предприятий. В особенно сложном положении находятся предприятия средней и малой мощности.

В этой связи немаловажную роль играет обеспеченность запасами железных руд в действующих проектных контурах открытых и подземных разработок.

Так, Северо-Западный регион исходя из уровня добычи железной руды 2001 г. имеет обеспеченность на 20,9 года. Особо сложное положение на Оленегорском ГОКе, где обеспеченность запасами составляет всего 12 лет. Уральский регион в целом обеспечен на 36,2 года, но в основном за счет Канчанарского ГОКа , который имеет запасы руды на 42 года. В наиболее сложном положении находится Сибирский регион, имеющий в целом обеспеченность 22,3 года. Однако это происходит в основном за счет Коршуновского ГОКа, обеспеченность которого составляет 36,5 лет.

Наиболее благополучное положение в Центральном регионе, имеющем в целом обеспеченность запасами руды на 67 лет.

При значительных потерях производства на подземных работах основная нагрузка в снабжении металлургическим сырьем приходится на открытые горные работы. Однако с каждым годом горно-геологические и горнотехнические условия разработки открытым способом усложняются. Увеличивается глубина карьеров, влекущая за собой значительные экономические затраты. Усложняется постановка бортов карьеров в проектное положение, требующая затрат на обеспечение устойчивости пород массива. Эта проблема тесно связана с минимизацией объемов вскрышных работ, принятием эффективных транспортных схем для вскрытия и эксплуатации глубоких горизонтов, а также техническим перевооружением горнотранспортного оборудования.

Так, средневзвешенная глубина по замкнутому контуру крупных карьеров – Оленегорского, Ковдорского, Костамукшского, Михайловского, Лебединского, Стойленского, Качканарского Главного и Коршуновского, на которых добывается 88,1 % от общего объема добычи железной руды в России, – составила

в 2001 г 260 м.

Стабильная и эффективная работа открытых разработок зависит от выполнения расчетного опережения вскрышных работ над добычными и создания тем самым нормативных геометрических параметров горных работ и нормативных запасов руды по степени подготовленности и готовности ее к выемке в рабочей зоне карьеров.

Важнейшим звеном в технологической цепи горного производства являются взрывные работы. За последнее десятилетие в этой области произошли значительные прогрессивные изменения. Все шире осваивается изготовление на местах потребления эмульсионных и простейших гранулированных и водосодержащих взрывчатых веществ.

Основное горно-транспортное оборудование на железорудных предприятиях имеет высокий износ. Одной из главных задач, требующих решения, является техническое перевооружение, состоящее не только в обновлении традиционного оборудования, но и во внедрении новых образцов, соответствующих мировому уровню по качеству, надежности, производительности и другим показателям.

Таким образом, по вышеизложенному можно сделать следующие выводы.

1. Развитие горнодобывающей железорудной промышленности в настоящее время характеризуется некоторым подъемом производства и незначительным прогрессом в отдельных областях производства. Современный период также характеризуется большими масштабами горных работ, большой глубиной карьеров, ограниченностью запасов железных руд, добываемых открытым способом, и необходимостью доработки по некоторым предприятиям в недалеком будущем подземным способом запасов руды.

2. Факторы, а также меры по защите окружающей среды обусловливают техническую сложность и высокую стоимость добычи железных руд в перспективе.

3. Решение этой проблемы без снижения эффективности возможно только путем интенсификации горного производства на существующей рудной базе путем технического перевооружения, внедрением нового высокопроизводительного и надежного горнотранспортного оборудования и новых технологий ведения горных работ на глубоких горизонтах в перспективе.

4. Особое внимание следует уделить чистоте отработки месторождения в части максимально возможного снижения разубоживания руды вмещающими породами и некондиционными рудами, что способствует значительному ресурсо- и энергосбережению при последующей ее переработке. Частичное перевооружение экскаваторного парка автономными и мобильными экскаваторами с гидроприводом и колесными автопогрузчиками будет способствовать решению этой задачи.

5. Внедрение компьютеризации в управление качеством при перспективном и текущем планировании добычных работ в зависимости от цен на товарную продукцию и затрат на ее производство позволит рационально и рентабельно отрабатывать месторождение.

Заключение

На основе проведенных исследований можно сделать некоторые выводы и обобщения.

Существует ряд негативных тенденций и нерешенных проблем, которые создают реальную угрозу развитию металлургии в будущем:

- структурное несовершенство и технологическая отсталость металлургии России (только 10 % применяемых технологических схем соответствуют современному мировому уровню);

- повышенный расход ресурсов на единицу продукции (энергии примерно на 20-30 %, а трудозатрат в 2,5-3 раза больше, чем в США, Германии, Японии);

- низкая экологичность применяемых технологических схем, предопределяющая высокие затраты на охрану окружающей среды; наличие больших накоплений техногенных продуктов, являющихся ценными и в то же время вредными.

Отсюда, главными проблемами сегодняшней металлургической промышленности России являются:

1) экологическая безопасность производства;

2) вовлечение в процесс производства трудноперерабатываемого техногенного и забалансового сырья.

Большая роль в решении этих проблем в металлургии России ложится на научно-инновационную сферу деятельности.

В данном пособии раскрыт процесс адаптации предприятий чёрной металлургии к условиям внутреннего и внешнего рынков, основанных на механизмах спроса, предложения и конкуренции цен, выявлена тенденция перехода от рынка продавца к приоритету рынка покупателя, на основе которой даны рекомендации по переориентации производства на конкретного платежеспособного покупателя и обоснован принцип перехода к пониманию производства от формулы «материалы – передел – продукт» к формуле « издержки производства – цена потребительских свойств товара».

Для сохранения конкурентных преимуществ и связанного с этим расширения внутреннего и внешнего рынков необходимо проводить мероприятия по техническому перевооружению и реконструкции устаревшего оборудования, снижению всех видов затрат при производстве, всестороннему применению ресурсо- и энергосберегающих технологий. Таким образом, отметим, что металлургическая промышленность, в частности, черная металлургия, является одной из системообразующих отраслей России, поэтому необходимы государственные меры по поддержке отрасли. Некоторые из них осуществлены или намечены:

- поддержка экспорта металлопродукции (осуществлена отмена экспортной пошлины) и защита внутреннего рынка (введены антидемпинговые пошлины на импорт оцинкованного проката из Украины и Казахстана);

- реструктуризация и модернизация производства.

Развитие ситуации на мировом рынке черных металлов в среднесрочной перспективе и в период до 2010 г. будет зависеть от эффективности усилий, предпринимаемых крупнейшими металлургическими компаниями по ограничению объемов производства.

Активная инновационная политика металлургических предприятий позволит увеличить конкурентоспособность продукции черной металлургии на мировом рынке и привлечь иностранные инвестиции, а эффективная реализация перечисленных выше мер по устранению ограничений и стимулированию развития металлургии должна привести к существенному улучшению качественных показателей работы отрасли и увеличению объемов производства к 2010 г. на 20-30 %.

Контрольные вопросы

1. Отраслевая структура экономики.

2. Значение металлургической отрасли.

3. Технико-экономические особенности отрасли металлургии.

4. Предприятие как основное звено отрасли. Общая характеристика.

5. Классификация хозяйствующих субъектов в экономике отрасли.

6. Формы и виды предприятий как юридических лиц.

7. Уставный капитал: функции, содержание.

8. Направления развития производственной деятельности в отрасли.

9. Значение и характеристика сырья и материалов черной металлургии.

10. Классификация запасов сырья в отрасли.

11. Промышленная технико-экономическая оценка железорудных баз отрасли.

12. Подготовка железных руд к плавке и ее значение.

13. Оценка и использование в отрасли вторичных черных металлов и материалов.

14. Формы рациональной организации металлургического производства и их взаимосвязь.

15. Концентрация производства: сущность и формы.

16. Показатели уровня концентрации производства.

17. Специализация производства: сущность, признаки и формы.

18. Показатели уровня специализации и его экономической эффективности.

19. Кооперация производства : сущность, направления и формы.

20. Показатели уровня кооперирования и его экономическая эффективность.

21. Сущность и основные формы комбинирования металлургического производства.

22. Предприятие черной металлургии : назначение, типы, состав.

23. Производственная структура предприятий черной металлургии.

24. Генеральный план металлургического завода: определение, схемы, задачи.

25. Особенности проектирования генерального плана металлургического завода: принцип, порядок проектирования.

26. Технико-экономическая оценка генерального плана и методы его проектирования.

27. Основы проектирования металлургических заводов: проект и его виды, принцип проектирования.

28. Технология проектирования: основные положения, стадии проектирования.

29. Организация проектирования: проектные институты, их специализация.

30. Экономическое обоснование проектных решений на стадии ТЭО и проекта.

31. Проектно-сметная документация, состав и назначение.

32. Особенности и факторы размещения предприятий черной металлургии.

33. Капитальное строительство – основной метод расширенного воспроизводства: понятие отрасли, назначение, особенности, продукция.

34. Состав и структура капитальных вложений.

35. Экономическая эффективность капитальных вложений и пути ее повышения.

36. Продуктовая дифференциация в отрасли.

37. Структура рынка и разнообразие продукта в отрасли металлургии.

38. Ведущие предприятия черной металлургии (аналитический обзор). Их специализация.

39. Управление отраслью: структура управления, органы управления.

40. Рынок сбыта черных металлов. Особенности рынка.

41. Перспективы развития отрасли. Экономические показатели развития отрасли.

42. Влияние государства на эффективность работы металлургического комплекса.

43. Диверсификация в отрасли: сущность, планы и перспективы.

44. Организационная структура управления металлургическим комбинатом в современных условиях, в том числе металлургического завода «Северсталь».

45. Тенденции развития рыночных отношений между предприятиями отрасли.

46. Основные направления НТП в черной металлургии.

47. Эффективность НТП. Виды эффективности.

48. Расчет экономической эффективности НТП на основе приведения вариантов к сопоставимому виду.

49. 3атраты на реализацию мероприятий НТП.

50. Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятий НТП с учетом разновременности затрат.

Темы рефератов

1. Перспективы развития отрасли.

2. Экономические показатели развития отрасли.

3. Развитие (состояние) рынка труда отрасли.

4. Управление отраслью.

5. Особенности рынка черных металлов.

6. Инновационная и инвестиционная политика предприятий черной металлургии.

7. Ведущие предприятия черной металлургии (аналитический обзор).

8. Специализация предприятий черной металлургии (аналитический обзор).

9. Рынок сбыта черной металлургии (аналитический обзор).

10. Сырьевая база отрасли и перспективы ее развития.

11. Топливно-энергетическая база отрасли и перспективы ее развития.

12. Экологическая политика завода «Северсталь».

13. Внешнеэкономические связи предприятий черной металлургии.

14. Конкурентные преимущества завода «Северсталь».

15. Сырьевая и топливно-энергетическая база завода «Северсталь».

16. Экономика размещения предприятия, причины размещения, размер предприятия и факторы, его определяющие.

17. Структура рынка и разнообразие продукта.

18. Продуктивная дифференциация в отрасли.

19. Перспективы технического развития отрасли.

20. Перспективы социального развития отрасли.

21. Зарубежный опыт управления отраслью черной металлургии.

22. Стратегия развития металлургического завода «Северсталь».

23. Технологическая структура металлургического завода «Северсталь».

24. Организационная структура металлургического завода «Северсталь».

25. Экономическое положение металлургии и тенденции регионализации производства.

26. Тенденции развития рыночных отношений между металлургическими предприятиями.

27. Развитие интегрированных корпоративных структур в отрасли.

Библиографический список

1. Авдашева, С. Б. Теория организации отраслевых рынков: учебник / С.Б. Авдашева, Н.М. Розанова. - М.: ИЧП «Издательство магистр», 1998. -

320 с.

2. Банный, Н. П. Экономика черной металлургии СССР / Н.П. Банный, А.А. Федотов, П.А. Ширяев, Л.Н. Ройтбурд. - М.: Металлургия, 1978. - 344 с.

3. Бельгольский, Б. П. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии / Б.П. Бельгольский, Т.Г. Бень, Е.П. Зайцев. - М.: Металлургия, 1982. - 416 с.

4. Бесхмельницын, М. О состоянии черной металлургии // Экономист. - 2003. - № 2. - С. 32-42.

5. Бочаров, В. В. Инвестиции: Инвестиционный портфель. Источники финансирования. Выбор стратегии. - СПб.: Питер, 2003. - 286 с.

6. Бродов, А. А. Анализ и прогноз развития внутреннего рынка металлопродукции до 2005 года / А.А. Бродов, Л.И. Макарова // Сталь. - 2002. - № 2. - С. 78.

7. Валяйкина, Т. П. Формирование инвестиционной привлекательности проектов, реализуемых на металлургических предприятиях // Черные металлы. - 2001. - № 4.

8. Голубева, Ж. В. Финансовые рычаги повышения эффективности производства в черной металлургии. - М.: СП «ИНТЕРМЕТ-ИНЖИНИРИНГ», 1997. - 120 с.

9. Голубков, Е. П. Исследование и анализ рыночной ситуации // Маркетинг в России и за рубежом. - 2001. - № 2.

10. Шепеленко, Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - Ростов-на-Дону: НЦ «Март», 2002.

11. Кац, Я. Л. О консолидации в российской черной металлургии // Металлург. - 2002. - № 2.

12. Колпаков, В. С. О современном положении и проблемах возрождения металлургической промышленности // Металлург. - 2002. - № 6. - С. 3-7.

13. Комплексная программа развития инфраструктуры товарных рынков РФ на 1998 – 2005 года. Утв. Постановлением правительства РФ от 15 июня 1998. № 593.

14. Некрасов, В. М. Российская черная металлургия на современном этапе // Сталь. - 2003. - № 5. - С. 79-84.

15. Николаев, К. Л. Состояние и основные проблемы развития железорудного комплекса черной металлургии // Металлург. - 2002. - № 8. - С. 7-12.

16. О государственной программе демонополизации экономики и развития конкуренции на рынках Российской Федерации (основные направления и первоочередные меры) (С изменениями на 4 сентября 1995 г.). Постановление правительства Российской Федерации от 09.03.94. № 191// Российская газета. - 1994. - № 70.

17. О конкуренции и ограничении монополистической деятельности на товарных рынках (с изменениями на 2 января 2000 г.) Закон Российской Федерации от 22.03.91. № 948-1 // Бюллетень правительственных актов. - 1992. -

№ 2-3.

18. О концепции инновационной политики РФ на 1992-2000 гг. Постановление правительства РФ от 24.07.98. № 832 // Собрание законодательства РФ. 1998. - № 32.

19. О мерах по активизации государственной промышленной политики и создании условий для экономического роста в РФ. Постановление совета Федерации Федерального Собрания России от 18.02.98. № 54 - СФ // Ведомости Федерального Собрания РФ. - 1998. - № 7.

20. Петрик, С. М. Внешние рынки черной металлургии России // Сталь. - 2002. - № 3.

21. Руда, Б. Проблемы черной металлургии // Строительная индустрия. - 2002. - № 13.

22. Рыбкин, Д. А. Диверсификация производства – стратегия развития ОАО «Кузнецкие ферросплавы» // Сталь. - 2002. - № 6.

23. Суворин, В. И. Тенденции развития рыночных отношений между предприятиями // Сталь. - 2001. - № 11.

24. Тарасенко, М. В. О ситуации в горно-металлургическом комплексе России и программе развития отрасли до 2010 года // Металлург. - 2002. - № 6. -

С. 15.

25. Теория организации промышленности: размеры фирмы в теории организации промышленности // Экономическая школа: журнал-учебник. - 1999. - Вып. 5. - С. 461- 485.

26. Теория организации промышленности: введение, концентрация и монопольная власть // Экономическая школа: журнал-учебник. - 1998. - Вып. 4. - С. 275-317.

27. Хлопонин, А. Г. Диверсификация: планы и перспективы // Сталь. - 2000. - № 10.

28. Чибирев, В. Российская сталь на внешних рынках // Металлоснабжение и сбыт. - 2002. - № 1.

29. Шевелев, Л. Н. Состояние и перспективы развития металлургии России // Сталь. - 2003. - № 12. - С. 73-76.

30. Экономика предприятия и отрасли промышленности: учеб. пособие для вузов / под ред. А.С. Пелиха. – Ростов-на-Дону, 2001.

31. Адно, Ю. Мировая металлургия на пороге нового столетия // МэиМО. - 2001. - № 8.

32. Юзов, О. В. О развитии мирового рынка стали / О.В. Юзов, А.М. Седых // Сталь. - 2003. - № 8. - С. 81-85.

 

Зульфия Мазгаровна Магрупова

ЭКОНОМИКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

Учебное пособие

Редактор М.Б. Тимофеева

Компьютерная верстка: М.Н. Авдюхова

Лицензия А № 001633 от 2 февраля 2004 г.

Сдано в набор 26.01.05 г. Подписано к печати 17.03.05 г.

Тир. 300. Уч.-изд. л. 6. Формат 60´84 1/16. Усл. п. л. 7,3.

Гарнитура Таймс. Зак. .

ГОУ ВПО Череповецкий государственный университет

162600, г. Череповец, пр. Луначарского, 5.