- •Реферат
- •Введение
- •Цель и задачи практики
- •1 Организация практики
- •1.1 Обязанности студента-практиканта
- •1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- •1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- •2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- •2.1 Структура инструментального производства
- •2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- •2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- •2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- •2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- •2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- •2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- •2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- •3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- •3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- •3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- •3.3Порядок проектирования новых изделий
- •3.4 Виды конструкторской документации
- •3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- •3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- •3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- •3.8 Виды технологической документации
- •3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- •3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- •3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- •Индивидуальное задание
- •4.1Технологическая часть
- •4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- •4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- •4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- •4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- •4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- •4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- •4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- •4.2Конструкторская часть
- •4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- •4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- •4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- •4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- •4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- •4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- •4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- •4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- •5Специальная часть
- •5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- •Заключение
- •Перечень ссылок
2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
Обслуживание цеха в общезаводском масштабе осуществляется по смешанной (комбинированной) системе, при которой часть функций выполняется централизованно, часть - децентрализовано.
Внутрицеховое обслуживание рабочих мест осуществляется с помощью цехового и межоперационного транспорта.
Транспортная функция предусматривает выполнение следующих работ:
доставка грузов в цех и к рабочим местам;
перемещение грузов между производственными участками, рабочими местами;
вывоз готовой продукции;
вывоз отходов производства.
Доставка грузов в цех из складов завода, производственных цехов и вывоз отходов производства осуществляется централизованно по заявке ПДБ цеха. Внутрицеховое транспортное обслуживание осуществляется следующими видами транспорта:
- мостовыми кранами;
- консольно-поворотными кранами;
- электро- и автотележками.
Обслуживание осуществляют крановщики, стропальщики, транспортировщики и подсобные (транспортные) рабочие согласно сменно-суточному заданию.
2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом и техническими требованиями, серийностью производства и является важным технико-экономическим фактором.
В условиях мелкосерийного производства на базовом предприятии заготовкой корпуса данного инструмента является прокат 120мм.
В условиях серийного, крупносерийного, массового производства инструмента для приближения формы заготовки и формы детали рекомендуется применить штамповку заготовки инструмента. Однако, мы выбираем прокат, т.к. он имеет круглую форму и соответствует форме изготовленной детали (инструмента) при более низкой стоимости заготовки из проката.
Заготовка в заготовительном цехе проходит термообработку для получения заданных механических свойств материала и хорошей обрабатываемости. На поверхности заготовки, подвергаемой механической обработке должны быть припуски, в пределах указанных на чертеже размеров и допусков.
К прогрессивным методам получения заготовок относят: приварка и наварка режущей части, литье по выплавляемым моделям.
Приварка режущей части. На корпусе из стали 40Х или из стали 45 вырезают спираль-место под зуб. Зубья набираются из стали Р6М5 специальными электродами ЦЧ диаметром 4мм.После приварки нескольких зубьев заготовку отправляют в печь и нагревают до температуры 510°С
Далее операцию повторяют до полной приварки всех зубьев инструмента. После этого производят отжиг инструмента для стабилизации внутренних напряжений. Последним этапом по приварке режущей части является на станке окончательное формирование профиля зуба инструмента.
Наварка режущей части. Перед наваркой в корпусе инструмента фрезеруют стружечные канавки под наварку. Наварку производят электродом диаметром 7 мм и длиной 400 мм из стали Р18.С помощью электрода заплавляются канавки и отправляется заготовка в печь, нагревается до температуры 550°С
Этот процесс повторяют несколько раз до тех пор пока все канавки не будут заплавлены. После этого заготовку отправляют в электрическую печь и нагревают до температуры 150°С, что обеспечивает медленное остывание заготовки и это позволяет снизить возможность образования трещин. Последним этапом является отжиг.
Литье по выплавляемым моделям. Изготавливают инструмент по технологии, позволяющей экономить дорогостоящий металл. Здесь выполняют заготовки сверл диаметром 60 мм и выше из стали марки РЛ12. Металл плавится в индукционных печах ёмкостью 150 кг. Затем наливается в ковш, а из него разливается в формы. Здесь имеются 2 ёмкости с маслом и водой для закалки заготовок. Максимальная температура в печи составляет 1500°С Для закалки имеется установка ТВЧ, также имеется гидравлический пресс усилием 0,05 МН для рихтовки деталей.