Введение

В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающее высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей деталей. Основными направлениями экономического и социального развития страны на период 2010 года предусматривается широкое применение высокопроизводительных, ресурсосберегающих, гибких технологий.

Эффективность машиностроения должна повыситься за счет изменения структуры парка металлообрабатывающего оборудования.

Особая эффективность эксплуатации указанного оборудования возможна лишь с созданием современной инструментальной оснастки, обладающей повышенной надежностью, обеспечивающей экономное, трудосберегающее использование дорогостоящей, прогрессивной техники, что обусловливает все более возрастающую роль металлообрабатывающего инструмента.

В технологии производства металлорежущих инструментов есть специфические особенности, которые связаны с применением дорогостоящих и дефицитных инструментальных материалов, с обработкой заготовок высокой твердости и прочности, с обработкой сложных поверхностей, высокими требованиями к точности размеров, геометрической формы и шероховатости поверхности.

Практика показывает, какое огромное влияние оказывает инструмент на развитие техники обработки металлов резанием. Поэтому специалисты, которым предстоит работать в металлообрабатывающих отраслях промышленности, должны уметь грамотно проектировать различные виды инструментов.

Цель и задачи практики

Целью конструкторско-технологической практики является углубление теоретических знаний, пополнения их новыми сведениями по проектированию прогрессивных технологических процессов изготовления изделий и режущих инструментов, использованию современного оборудования, систем механизации, автоматизации и компьютеризации технологических процессов, а также накопление практического опыта самостоятельной инженерной деятельности по совершенствованию технологии механической обработки изделий, конструированию технологической оснастки и режущих инструментов, новейшим методам диагностики и контроля изделий.

Основными задачами практики являются:

- приобретение и закрепление навыков решения конструкторских, технологических, технических, технико-экономических и организационных задач в условиях реального производства;

- детальное ознакомление со всеми видами конструкторской и технологической документации, порядок ее разработки, оформления и производственного использования;

- изучение вопросов стандартизации, организации производства, управления качеством продукции, охраны труда и окружающей среды;

- подготовка необходимых материалов для выполнения курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения»;

- изучение роли мастера, инженера-конструктора и инженера-технолога на производстве.[9]

1 Организация практики

1.1 Обязанности студента-практиканта

Студент - практикант должен:

- знать место и время прохождения практики;

- иметь рабочую тетрадь с записанными в нем календарным планом прохождения практики и индивидуальным заданием;

- иметь фотографию для пропуска;

- полностью выполнять правила внутреннего распорядка предприятия, строго выполнять пропускной режим, правила техники безопасности и производственной дисциплине;

- проводить всю работу на практике в соответствии с календарным планом и программой практики;

- регулярно записывать в рабочую тетрадь содержание выполненной работы и подписывать тетрадь у руководителя практики от предприятия;

- своевременно сдать зачет по практике.[9]