- •Реферат
- •Введение
- •Цель и задачи практики
- •1 Организация практики
- •1.1 Обязанности студента-практиканта
- •1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- •1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- •2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- •2.1 Структура инструментального производства
- •2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- •2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- •2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- •2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- •2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- •2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- •2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- •3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- •3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- •3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- •3.3Порядок проектирования новых изделий
- •3.4 Виды конструкторской документации
- •3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- •3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- •3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- •3.8 Виды технологической документации
- •3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- •3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- •3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- •Индивидуальное задание
- •4.1Технологическая часть
- •4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- •4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- •4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- •4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- •4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- •4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- •4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- •4.2Конструкторская часть
- •4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- •4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- •4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- •4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- •4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- •4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- •4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- •4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- •5Специальная часть
- •5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- •Заключение
- •Перечень ссылок
3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
Изменения в техническую документацию (ТД) вносятся по следующим причинам:
- ведение улучшений и усовершенствований:
конструктивных
технологических
в результате стандартизации и унификации
- внедрение и изменение стандартов и технических условий;
- по результатам испытаний;
- отработка документов с изменений буквы;
- устранение ошибок;
- улучшение качества;
- требование заказчика;
- улучшение схемы;
- улучшение электрического монтажа;
- изменение средств технологического оснащения;
- изменение условий труда;
- введение новых технологических процессов;
- распространение технологических процессов на изготовление новых деталей;
- введение новых операций в технологический процесс;
- замена исходной заготовки;
- изменение нормы расхода материалов;
- прочие причины, не перечисленные выше.
Внедрение изменений производится по извещениям ОГМ с обязательным полным металлургическим исследованием и заключением ОГМ о качестве заготовок, если при этом не изменяются технические требования чертежа и технические условия.
Извещения об изменениях технологических документов выпускает подразделение-разработчик документа.
Внесение изменений в копии ТД производится:
- зачеркиванием;
- введением новых данных;
- заменой листов или документов;
- введением новых дополнительных листов и документов.
3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
Технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц разрабатываются и оформляются технологическими бюро цехов, за которыми закреплены эти детали.
Технологические процессы, вводимые в серийное производство, должны соответствовать требованиям ЕСТД. Технологические процессы, разработанные до внедрения ЕСТД уточняются и оформляются при переиздании по действующим стандартам.
Последовательность оформления технологических процессов.
Проверка и оформлением подписью техпроцессу и заказов на проектирование оснастки ведущим технологом технологического отдела.
Нормоконтроль технологического процесса.
Утверждение техпроцесса и заказов на проектировании оснастки главным технологом или его заместителем
Оформленные подписями техпроцессы регистрируются в БТД технологического отдела.
БТД размножает техпроцесс на синьках в 4 экземплярах:
- экземпляр в переплёте отправляют в архив ОГТ;
- экземпляр в переплете для архива техотдела;
- экземпляр в переплёте для цеха;
- экземпляр твердый для цеха.
Указанные экземпляры являются учтенными. В 5 экземплярах печатаются карты заготовок, карты технических условий и спецификации оснастки.
Цехи - потребители сдают 2 экземпляра карт заготовок в заготовительный цех.
В процессе проектирования оснастки технолог должен следить за ходом проектирования, давать необходимую консультацию конструкторам, a при параллельном проектировании оснастки и разработки техпроцессов, следить за строгим соответствием баз и основных размеров, закладываемых в оснастку и техпроцесс. По мере проектирования оснастки, шифры вписываются в техпроцесс спецификацию оснастки.