Трубы малых диаметров
Для транспортирования различных жидких и газообразных сред с большими значениями условных давлений применяют, как правило, трубы малых диаметров. Изготовление таких труб осуществляется на специализированных участках монтажного цеха.
Прокладка трассы трубопроводов производится согласно монтажному чертежу или схеме. При пробивке трассы на судне положение труб должно строго соответствовать чертежному. Все технические требования, указанные в руководящей технической документации (чертежи, ГОСТы, ОСТы, нормали и др.), должны быть соблюдены. Трассы трубопроводов необходимо прокладывать ярусами вдоль продольных и поперечных переборок по наиболее короткому пути с максимально возможным количеством прямых труб и минимальным количеством соединений. Радиусы гнутых труб унифицированы:
наружный
диаметр трубы,
мм 14 18 22 24 28 32 36 38 42 45 50 55 57
радиус погиба,
мм 35 45 55 70 70 70 100 100 120 120 140 160 160
Прокладываемая трасса трубопровода должна обеспечивать свободный доступ к механизмам и арматуре для обслуживания и демонтажа. Как правило, трубы малых диаметров (менее 57 мм) прокладывают после труб больших диаметров.
Шаблоны для последующей гибки трубы и установки на ней ответвительной арматуры изготовляют из стальной проволоки диаметром 6 –8 мм. Гибку шаблонов производят вручную или с помощью простейшей оснастки. При этом необходимо:
изучить монтажный чертеж системы;
ознакомиться с помещением судна, по которому пройдет трассы системы;
подготовить проволоку для изготовления шаблонов;
изготовить погибы шаблонов по осям или образующим труб в соответствии с унифицированными радиусами;
чередовать погибы труб с прямыми участками между ними, которые должны быть не менее 1,5 –2 диаметров трубы;
не допускать соединения труб над оборудованием (особенно электрическим), приборами и др.;
выдерживать все зазоры между трубой и корпусными конструкциями, механизмами или другими трубами, особенно имеющими тепловую изоляцию.
При получении труб со склада следует обращать внимание на соответствие сертификатных данных требованиям ГОСТов, ОСТов, ТУ и другой документации, фактических отклонений по наружному диаметру и толщине стенки трубы допускаемым техническими условиями или стандартами на эти трубы, а также на качество наружной и внутренней поверхностей труб. Трубы должны быть очищены, расконсервированы и термообработаны.
Перед гибкой отрезают трубу заданного размера, размечают начало и конец погибов, места приварки отростков или ответвительной арматуры. При разметке труб следует соблюдать следующие нормы припусков:
на зажим трубы в трубогибочном станке – 1,0 – 1,5 наружного диаметра;
на резку – 3 – 5 мм;
на пригонку (забойной) трубы – 20 – 50 мм.
Гибку труб производят, как правило, холодным способом на трубогибочных станках. Следует обращать внимание на строгое соответствие оси (образующей) изгибаемой трубы шаблону. Зазор между шаблоном и трубой, а также отклонение шаблона от оси трубы наружным диаметром до 57 мм не должен превышать 5 мм.
После гибки трубы поступают на механическую обработку – вырезание отверстий под отростки и ответвительную арматуру, раздачу, обжатие или отбортовку концов труб для установки соединений или концевой арматуры, разделку и зачистку концов труб под сварку. Сварку и пайку труб выполняют вручную, сварными полуавтоматами или автоматами.
На водогазопроводных трубах нарезают резьбу для последующего монтажа (таблица 9).
Длина резьбы на трубах
Таблица 9
Наружный диаметр труб |
Наружный диаметр резьбы, мм |
Длина резьбы, Мм, при соединении |
|||||
дюймы |
мм |
С чугунной муфтой |
Со стальной муфтой |
С угольником, тройником |
|||
|
|
|
|
|
|||
⅜ |
17 |
16,7 |
15 |
45 |
12 |
35 |
8 |
½ |
21,2 |
20,9 |
18 |
50 |
14 |
40 |
9 |
¾ |
26,7 |
26,4 |
20 |
55 |
16 |
45 |
11 |
1 |
33,5 |
33,2 |
23 |
60 |
18 |
50 |
11 |
Продолжение таблицы 5
1¼ |
42,2 |
41,9 |
25 |
65 |
20 |
55 |
13 |
1½ |
48 |
47,8 |
28 |
75 |
22 |
60 |
15 |
2 |
60 |
59,6 |
33 |
85 |
24 |
65 |
17 |
2½ |
75,5 |
75,2 |
37 |
95 |
27 |
75 |
20 |
3 |
88,5 |
87,9 |
40 |
105 |
30 |
85 |
22 |
Трубы для ответственных систем или сложной конфигурации после гибки направляют на судно, где их пригоняют с целью окончательного определения возможности их монтажа.
При необходимости производят подгибку труб на месте.
После сварки (пайки) трубы подвергают повторной обработке с целью снятия наплывов в районе сварного шва. Перед гидравлическими испытаниями на прочность проверяют качество выполнения промежуточных операций (гибка, обработка отростков, сварка).
При испытании труб на прочность давление должно строго соответствовать указанному в монтажном чертеже системы или в детальном чертеже трубы. После испытаний трубы продувают сжатым воздухом для удаления воды и на их концах устанавливают технологические (временные) заглушки.
Заключительные операции – очистку, грунтование, окрашивание и изоляцию труб – выполняют с целью защиты труб от коррозии.
Рисунок 8 - Ключи для монтажа труб со штуцерными (а) и резьбовыми (б) соединениями