- •Министертво аграрной политики и продовольствия украины керченский государственный морской технологический университет
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня «Бакалавр»
- •Учебно–производственной технологической практики
- •Содержание практики
- •Слесарно – монтажные и ремонтные работы
- •Основные виды слесарных работ, встречающиеся при судоремонте;
- •Способы заделки трещин
- •3.3.1. Технологическая последовательность основных этапов ремонта механизма
- •Классификация уплотнительных устройств
- •Трубы малых диаметров
- •Механическая обработка деталей
- •4.2 Обработка на токарных станках
- •4.2.1. Способы установки обрабатываемых деталей на токарных станках
- •4.2.2. Отверстия центровые. Размеры*
- •4.2.3. Выбор центровых отверстий формы а или в в зависимости
- •Примеры условных обозначений центровых отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей ( валов) различных классов точности на станках токарной группы
- •Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий) различных классов точности.
- •4.3.3. Формулы для определения диаметров обточки и расточки
- •4.3.4. Обработка конусов
- •4.3.5. Формулы для настройки станка при обработке конусов.
- •4.5. Нарезание резьбы
- •4.5.1 Конусность наружных и внутренних конусов
- •4.5.2 Наружные конусы без лапки
- •4.5.3 Наружные конусы с лапкой
- •4.5.4 Внутренние конусы (гнезда)
- •4.5 Нарезание резьбы
- •4.5.1 Диаметры стержней d ст под метрическую резьбу*
- •4.5.2. Диаметры стержней dст под дюймовую (цилиндрическую
- •4.5.3. Диаметры отверстий dОтв под метрическую резьбу*.
- •4.5.4. Диаметры сверл dСв для отверстий под метрическую резьбу*
- •4.5.5. Диаметры отверстий d и диаметры сверл d для отверстий под цилиндрическую дюймовую и трубную резьбу ***
- •4.5.6. Диаметры сверл dСв под дюймовую и трубную коническую резьбу*
- •4.5.7. Количество проходов при нарезании резцом из быстрорежущей стали
- •4.6 Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости (сож) для разных видов обработки на станках
- •4.7 Доводочные работы.
- •Хонингование
- •5. Сварочные работы
- •Сварочные напряжения и деформации
- •Кислородная резка
- •Электрическая дуговая резка металлов.
- •5.3..Способы резки
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня бакалавр
- •98309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 82
Кислородная резка
По назначению кислородную резку делят на разделительную и поверхностную. Разделительная резка предназначена для вырезки заготовок, раскроя листов и выполнения других работ, связанных с резкой металла на несколько частей. Поверхностная резка предназначена для разделки канавок на металле, удаления поверхностных дефектов на отливках, прокате и сварных швах, удаления головок заклепок, снятия поверхностного слоя металла и ряда других работ.
По способу выполнения кислородную резку делят на ручную и машинную. Ручную резку выполняют специальным резаком, машинную – на специальных газорезательных полуавтоматах и автоматах.
Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. В некоторых случаях в качестве горючего газа используют пары керосина или бензина. Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим. В процессе резки струю режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для подогрева металла. Касаясь нагретого металла, режущая струя кислорода интенсивно окисляет и сжигает его верхние слои. Процесс окисления верхних слоев металла сопровождается выделением большого количества тепла, которое идет на прогрев нижних слоев металла. Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струей режущего кислорода.
Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью, металл не должен иметь высокой теплопроводности. Медь, алюминий и их сплавы, а также чугун не удовлетворяют этим требованиям и не поддаются кислородной резке. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо режутся, однако в некоторых случаях нужен предварительный их подогрев.
Электрическая дуговая резка металлов.
Электрическая дуговая резка по сравнению с обычной кислородной резкой имеет некоторые преимущества (простота оборудования, возможность резки металлов различного химического состава, безопасность работы). Получили распространение несколько разновидностей электродуговой резки металлов: дуговая резка металлическим электродом, дуговая резка угольным электродом, кислородно-дуговая резка, воздушно-электродуговая резка. Кроме этих способов для резки высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют дуговую резку в среде защитных газов. Существуют несколько разновидностей резки в среде защитных газов. Основным являются резка в среде аргоноводородной смеси, азотнодуговая резка, резка в среде аргонокислородной смеси и в среде аргона.
Наряду с перечисленными способами применяют также дуговую резку под водой.