Слесарно – монтажные и ремонтные работы

Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Керченский государственный морской технологический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

2 часть МУ учеб.техн. практике 2012.doc

Скачиваний:

Добавлен:

29.09.2019

Размер:

4.36 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 193 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

Слесарно – монтажные и ремонтные работы

Основные виды слесарных работ, встречающиеся при судоремонте;

ПРИМЕНЯЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА

РУБКА. Инструмент – зубило, крейцмейсель. Материал: У7, У8А. Твердость режущей кромки 50 – 56 HRC. Угол заточки (бета) в зависимости от обрабатываемого материала принимается: для чугуна, твердой стали и бронзы – 70; для стали мягкой и средней твердости – 60 ; для латуни, меди, титановых сплавов – 45 ; для алюминия – 35 . Достигаемая точность обработки 0,25 – 0,5 мм.

РЕЗКА. Инструмент – ножовка. Материал ножовочного полотна: Х6ВФ; 9ХС. Твердость 58 – 61 HRC. Полотно характеризуется : толщиной ( 0, 65 и 0,8 мм); шагом зубьев ( 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 мм) и углом заточки зуба (бета) ( 60 и 43 ). Для алюминиевых и медных сплавов (бета= 43 , а для стали, чугуна – 60 . шаг зубьев выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и толщины: для листового материала и деталей с тонкими станками 0,8 мм; для кабелей и тонкостенных труб – 1.); профильного стального проката, стальных труб, меди, латуни, алюминия 1,25;чугуна, мягкой стали – 1,6 мм.

ОПИЛИВАНИЕ. Инструмент – напильник. Материал: У12 – У13А. Твердость более 56 HRC. Выпускаются напильники длиной от 100 до 400 мм с одинарной и двойной насечкой. В зависимости от количества основных насечек подразделяются на классы: драчевые (0 и 1); личные (2 и 3), бархатные (4 и 5).

Припуск на опиливание и достигаемая точность обработки

Таблица 1

Класс напильников	Припуск на обработку, мм	Слой, снимаемый за 1 ход, мм	Достигаемая точность обработки, мм
Драчевые (0; 1)	0,5 – 1,2	0,1 – 0,2	0,25 – 0,6
Личные (2; 3)	0,1 – 0,3	0,02 – 0,03	0,02 – 0,05
Бархатные (4;5)	0,025 – 0,05	0,01 – 0,025	До 0,01

При выборе напильника следует исходить из требования, что размер напильника должен на 150 мм превышать длину опиливаемой поверхности.

При обработке цветных металлов и сплавов необходим напильник с одинарной насечкой, при обработке черных металлов – с двойной, а при обработке дерева, каучука, резины – с рашпильной (пирамидальной).

СВЕРЛЕНИЕ. Инструмент – сверло. Материал: 9ХС; Р9; У10А и др. твердость 58 – 64 HRC.

Диаметры сверл для сверления « на проход» отверстий под болты, винты, шпильки, заклепки и шплинты

Таблица 2

Номиналь-ный диаметр стержня	Диаметр сверла			Номиналь-ный диаметр стержня	Диаметр сверла
	Под болты, винты,шпиль-ки,заклепки при сборке		Под шплин-ты		Под болты, винты, шпильки, заклепки при сборке		Под шплин-ты
	точной	грубой	Под шплин-ты		точ-ной	грубой	Под шплин-ты
0,45	-	-	0,6	22	23	24	-
0,6	-	-	0,8	24	25	26	-
0,8	-	-	1,0	27	28	30	-
1	1,2	1.3	1,2	30	31	33	-
1.2	1,4	1,5	1,5	33	34	36	-
1,3	-	-	1,6	36	37	39	-
1,4	1,6	1,7	-	39	40	42	-
1,6	1,7	1,8	2,0	42	43	45	-
2	2,2	2,4	2,5	45	46	48	-
2,5	2,7	2,9	-	48	50	52	-

Продолжение таблицы 2

2,7	-	-	3,2	52	54	56	-
3,0	3,2	3,4	-	56	58	62	-
3,5	-	-	4,0	60	62	66	-
4	4,3	4,5	-	64	66	70	-
4,5	-	-	5,0	68	70	74	-
5	5,3	5,5	-	72	74	78	-
5,6	-	-	6,3	76	78	82	-
6	6,4	6,6	-	80	82	86	-
7	7,4	7,6	-	85	87	91	-
7,5	-	-	8,0	90	93	96	-
8,0	8,4	9,0	-	95	98	101	-
9,5	-	-	10,0	100	104	107	-
10,0	10,5	11,0	-	105	109	112	-
11,5	-	-	12,0	110	114	117	-
12,0	13,0	14,0	13,0	115	119	122	-
14,0	15,0	16,0	-	120	124	127	-
15,0	-	-	16,0	125	129	132	-
16,0	17,0	18,0	-	130	134	137	-
18,0	19,0	20,0	-	140	144	147	-
19,0	-	-	20,0	150	155	158	-
20,0	21,0	22,0	-	160	165	168	-

Примечание. Предельные отклонения диаметров отверстий выполнять: для точной сборки – по Н12 (А по ОСТ); для грузовой обработки и под шплинты – по Н14 (А по ОСТ).

Перечень оборудования для оснащения рабочего места

слесаря – монтажника

Таблица 3

Оборудование	Ориентировочное количество, шт.	Назначение оборудования
Настольно – сверлильный станок	1	Сверление деталей
Вертикально – сверлильный станок	1	Сверление деталей
Шлифовальный станок	2	Обработка деталей
Заточной станок	1	Заточка инструмента
Пневматические ножницы	1	Резка листового материала
Кран - балка	2	Перемещение узлов и деталей
Плита разметочная	1	Проверка плоскостей и разметка
Шкаф	2 – 4	Хранение инструмента и технической документации

Продолжение таблицы 3

Контейнер	1	Сбор производственных отходов
Стеллаж	2 - 4	Хранение оснастки, изделий и деталей
Верстак	6	Слесарные операции
Сатураторная установка	1	Обеспечение газированной водой
Контрольно – измерительный инструмент (метр, штангенциркуль, микрометр, шаблон, линейка мерительная и т.д.)	4 – 6 комплектов	Измерение и контроль размеров
Режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка, напильник, ножовочная пила с запасом полотен, шабер, плашка, керн, метчик, зубило, отвертка, и т.д.)	6 – 8 комплектов	Слесарные операции
Монтажный инструмент (ключи гаечные всех типов и размеров – обыкновенные, наклонные, торцовые, разводные, газовые, с регулируемым крутящим моментом)	4 – 6 комплектов	Монтажные операции

3.1.1.Слесарные работы выполняются с различным материалом, свойства наиболее в применяемых в судоремонте материалов приведены в таблица 4 – 9

3.1.2.Шлифовальные работы зачастую являются окончательными при изготовлении изделий. Правильному выбору рабочего инструмента поможет таблица 10.

Одними из сложных слесарных работ является ремонт судовых конструкций ( ск) в тех случаях когда применение сварки по каким либо причинам невозможно. В пункте

3.2.1. изложены способы заделки трещин, дефекта который чаще всего встречается в судовых конструкциях, элементах котлов, теплообменных аппаратов, двигателей, механизмов судна.

Итогом многих слесарных операций является ремонт судовых механизмов. Этапы таких работ изложены в пункте 3.3.1.
При выполнении слесарных, слесарно-сборочных работ выполняется множество различных измерений при помощи: штангенинструментов, (рис.1) микрометрических приборов (инструментов) ( рис.2 – 5).
Значительное место в ремонтных (строительных) работах занимает монтаж (демонтаж) судовых технических средств и судовых конструкций, которые выполняются с помощью грузоподъемных механизмов и средств. В судовых условиях чаще всего применяются тельферы и различные тали (рис. 6).

Механические свойства чугунов

Таблица 4

Свойства

Серый СЧ

Модифицированный

Ковкий КЧ

Высокопрочный ВК

Предел точности, Мпа :

при растяжении

- сжатии

- изгибе

- кручении

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, МДж/м²

Твердость по Бринелю, Мпа

120 – 240

500 – 850

280 – 440

220 – 350

До 0,1

0,1 – 0,15

1400 - 2410

280 – 380

1000 – 1300

480 – 600

370 – 450

До 0,5

До 0,05

1700 - 2620

300 – 400

До 1400

700 – 1200

350 – 600

3 – 12

0,3 – 1,2

1490 - 2010

400 – 800

1200 – 2200

700 – 1200

450 – 800

1,5 – 30

0,15 – 1,2

1560 - 2690

Механические свойства сталей

Таблица 5

Марка стали

Предел прочности при растяжении, МПа

Предел текучести при растяжении, МПа

Относительное удлинение, %

Область применения

Ст. 3

Ст. 4

380 – 470

420 - 520

240

260

21 – 23

14 - 21

Кованые части якорей, компенсирующие звенья (клинья, сферические самоустанавливающиеся и клиновые подкладки)

ВСт. 3сп

09Г2

10ХСНД

380 – 400

450

540 - 750

240

300

400

Детали корпусных

Конструкций, фундаментов

08Х18Н10Т

1Х18Н9Т

480 – 520

520

200

Трубы систем

20 Л

55 Л

25 Л

420

600

450

220

350

240

Гребные винты среднего класса, якоря

Механические свойства цветных металлов и их сплавов

Таблица 6

Марка материала	Предел прочности, МПа	Предел текучести МПа	Относительное удлинение, % т	Применение
МЗр	21	-	30	Медные трубы и прокладки
ЛМцЖ85-3-1	48	19	20	Крышки и корпуса масляных насосов и гайки, гребные винты, детали, работающие в агрессивных средах
ЛМц58-2	35	15	20	Детали арма_туры, привары штуцерные соединения, дейдвудные втулки
Л90	22	-	30	Фланцы и бобышки, приварыши, детали штуцерных соединений
Л68	29	-	40	Переговорные трубы и трубы теплообменных аппаратов
ЛС59-1	35	-	25	Детали систем воздуха, пресной воды, масла, топлива
ЛО70-1	30	-	38	Трубные доски теплообменных аппаратов
Бр.ОЦСЫЗ-7-5-1	18	-	8	Облицовка валов вспомогательных механизмов
Бр.ОЦЮ-2	22	—	10	Детали насосов, арматуры н фильтров, облицовка валов
Бр.АМи9-2Л	50	-	15	Гребные винты
Бр.АЖ9-4	55	-	15	Детали ВРШ, арматура трубопроводов
МНЖМц.30-1-1	50	-	10	Трубы теплообменных аппаратов
МНЖ5-1	26	-	30	Трубы систем
НМЖМц-28-2,5-1,5	.45	-	25	Уплотнительные кольца
ВТ-5	80-45	65—58	12-25	Гребные винты, трубы, арматура. устройства, и т. д.
ВТ-6С	85—100	85	10-12-
ВТ-9	ПО—120	100-105	9
ВТ-6	125—145	110-125	4—6\
АМг5В	28—26	13-11	15-12	Цистерны, надстройки и набор корпуса, листы, ленты, трубы, профильные прутки
АД1	11	—	28
Д16	42—39	—	7-5

Материал	Скорость скольжения, м/с	Давление, МПа	Напряженность работы, МПа-м/с	Рабочая температура, К	Материал сопряженной детали	Тип смазки	Характер нагрузки
Баббит: Б88 Б83 БН . Б16	50 40 30 20	4-5 2,5-4 2-2,5 2,5	75 50-75 20—30 20	348 343	- Сталь	- Масло	Ударная, спокойная Спокойная
Бронза: Бр.ОФЮ-1 Бр.АМцЮ-2 Бр.АЖ9-4	5 3 2	6-8 5 3,5	30-40 10 7	333	Сталь	Масло	Ударная, спокойная Спокойная
Латунь: ЛМцЖ55-3-1 ЛС59-1	3	5 1,5	10 1,5	333	Сталь	Масло	Спокойная :
Резина	10	До 2,5	1,5—7,5	343	Бронза, латунь	Вода	Ударная, \| спокойная '
Древесно-слоистый пластик ДСП-А, 5, В	5	20	4	343	Бронза, латунь	Вода	Спокойная
Капролон В	15	5	15	343	Бронза, латунь, сталь	Масло, вода	Ударная, спокойная
Примечание. Для дейдвудных подшипников: 0,25—0,5 МПа, скорость скольжения — до 10 м/с, рабочая температура 313 К (для всех антрифрикционных материалов).

Механические свойства антифрикционных материалов

Таблица 7

Физические и механические свойства пластмасс

Таблица 8

Пластмасса	Плотность, мг/м³	Теплостойкость, К	Предел прочности при растяжении, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, МДж/м²
Полиэтилен	0,92	330	10 - 45	150 - 500	0,016
Органическое стекло	1,2	353	50 - 100	3 - 4	0,012
Фторопласт	2,3	520	14 - 315	340	0,1
Винипласт	1,4	340	40	20	0,17
Гетинакс	1.3	420	70 - 100	1,0	0,013
Текстолит	1,4	410	50 - 80	1,0	0,02
Стеклотекстолит	1,7	450	110 - 270	3,0	0,045 – 0,3

Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования

Таблица 9

Обрабатываемый материал	Характеристика шлифовального круга
Обрабатываемый материал	Сорт абразива	Степень твердости	Номер зернистости
Круглое шлифование
Сталь конструкционная Закаленная Незакаленная	Э, ЭБ Э	СМ1 – М3 С2 – СМ3	50 - 16 50 - 25
Сталь инструментальная	Э	СМ2 – СМ1	50 - 25
Твердые сплавы	КЗ	СМ1 – М3	32 - 12
Чугун	КЧ	СМ1 – М2	50 - 25
Алюминиевые сплавы	КЧ	СМ1 – М3	50 - 32
Латунь	КЧ	СМ1 – М1	50 - 32
Твердая бронза	Э	СМ1 – М3	50 - 32
Плоское шлифование
Сталь конструкционная Закаленная Незакаленная	Э	СМ1 –М2 СМ2 – М2	50 - 32
Сталь инструментальная		СМ1 – М2	50 – 32
Твердые сплавы	КЗ	М2 – М3	25 - 16
Чугун	КЧ	СМ2 – М2	50 - 32

Продолжение таблицы 9

Алюминиевые сплавы	КЧ	СМ2 – СМ1	50 - 32
Латунь	КЧ	С2 – С1	125 - 63
Внутреннее шлифование
Сталь конструкционная Закаленная Незакаленная	Э, ЭБ Э	СМ1 –М2 СМ1 – М3	32 - 25 50 - 32
Сталь инструментальная	Э	СМ1 – М2	32 - 25
Твердые сплавы	КЗ	СМ1 – М2	25 - 16
Чугун	КЧ	СМ1 –М2	50 - 32
Алюминиевые сплавы	КЧ	СМ2 - М1	50 - 32
Латунь	КЧ	СМ2 – СМ1	32 - 25
Твердая бронза	Э	СМ1 – СМ2	32 - 25

Рекомендуемая зернистость шкурок в зависимости от требуемой

обработки поверхности

Таблица 10

Требуемая обработка поверхности	№ зернистости	Требуемая обработка поверхности	№ зернистости
Грубое шлифование	125 - 80	Чистовое шлифование	25 - 10
Получистовое	63 - 32	Тонкое	8 – М40

Шлифовальные шкурки из эльбора

Таблица 11

Тип шкурок	Характеристика, назначение	Зернистость	Основа	Размеры
Тип шкурок	Характеристика, назначение	Зернистость	Основа	Ширина	Длина
ШВЭС; ШВМС	Водостойкие; для шлифования	Л10 – Л4	Шифон	60 - 90	500 - 2000
ПВМС	Водостойкая; для полирования	ЛМ40 – ЛМ5	Капрон	100	500 - 1000

Примечание. Тип расшифровывается: Ш – шлифовальная; П – полировальная; В –

водостойкая; ЭС и МС – способ нанесения абразивного слоя (ЭС – электростатический; МС – механический).

Пример. Условное обозначение шкурки типа ПВМС: 60ЛМ40.

ПРИТИРКА

Обработка поверхностей – при помощи паст и микропорошков, которые наносят на притиры либо используют непосредственно при взаимной притирке деталей.

Паста ГОИ

Таблица 12

Показатель	Паста
Показатель	тонкая	средняя	грубая
Цвет	Светло-зеленый	Темно-зеленый	Темно-зеленый, почти черный
Полирующая и шлифующая способность, мм	1 - 7	8 - 17	18 - 40
Качество поверхности изделия после обработки	Зеркальная	Полузеркальная без отдельных царапин	Матовая без отдельных резких царапин

Примечание. Полирующая способность пасты определяется толщиной снятого металла ( в мкм) при прохождении образца из закаленной стали размером 9х25 мм по чугунной плите размером 400 х400 мм на пути 10 м.

Пасты алмазные

Пасты приготавливают из порошков природных и синтетических алмазов марок АМ и АСМ, зернистостью от 60/40 до 1/0.

Пасты классифицируются по:

а) содержанию алмазного порошка в % - на нормальной концентрации (Н) и повышенной (П), увеличенной вдвое против нормальной;

б) смываемости – на смываемые водой (В), органическими растворителями (О), водой и органическими растворителями ( ВО);

в) консистенции при 20 С – на мазеобразные (М) в тубах или шприцах с передвижным дном.

В таблица 14 приведена полная характеристика алмазных паст.

Таблица 13

Зернистость пасты	Характеристика	Цвет пасты	Абразивная способность, мг, при концентрации		Шероховатость Ra ( не ниже)
Зернистость пасты	Характеристика	Цвет пасты	Н	П	Шероховатость Ra ( не ниже)
60/40	Грубая	Красный	38	65	0,25
40/28			35	60	0,20
28/20	Средняя	Голубой	32	54	0,125
20/14			26	46	0,10
14/10			21	39	0,08
10/7	Тонкая	Зеленый	16	33	0,063

Продолжение таблицы 13

7/5			10	22	0,05
5/3			4	6	0,04
3/2			-	-	0,032
2/1	Очень тонкая	Желтый	-	-	0,025
1/0			-	-	0,02 (Rz 0,1)

Примечания: 1. Абразивная способность характеризуется массой сошлифованного твердого сплава ВК6 (в мг) на площади 300 мм массой пасты 0,1 г за 30 мин машинного времени. Пасты 3/2; 2/1 и 1/0 на абразивную способность не проверяют.

2. Жидкости для притирки: дистиллированная вода или очищенный керосин.

Маркировка пасты из порошков природного алмаза марки АМ, зернистостью 40/28, нормальной концентрации, смываемой водой, мазеобразной консистенции: Паста алмазная АМ 40/28 НВМ ГОСТ 16877-77.

Пасты из эльбора.

Пасты из эльбора приготавливают мазеобразной консистенции на основах, смываемых водой и органическими растворителями, зернистостью ЛМ40; ЛМ28; ЛМ20; ЛМ14; ЛМ10; ЛМ7; ЛМ5; ЛМ3.

По концентрации содержания эльбора пасты подразделяется на: Н (низкой концентрации), С (средней концентрации), П ( повышенной концентрации).

Пример условного обозначения пасты из эльбора мазеобразной консистенции, низкой консистенции на основе, смываемой водой, зернистостью ЛМ3, МНВ, ЛМЗ.

Материал шлиф- и микропорошков: корунд, карбид кремния, карбид бора, окись хрома, стекло, венская известь, окись алюминия, а также алмазы.

В качестве притиров обычно применяют мягкий мелкозернистый чугун, медь, латунь, свинец и твердые сорта дерева.

Необходимо, чтобы материал притира был мягче материала обрабатываемого изделия, в ином случае зерна порошка при притирке вдавливаются в более мягкий материал изделия и оно превращается в притир. Чем тверже шлифующий порошок, тем тверже берется материал для притира. В процессе притирки необходима смазка: лярдовое масло, керосин, скипидар, машинное масло, содовая вода. Выбор смазки зависит от материала притира. Для притиров из чугуна применяют керосин, хуже – скипидар, машинное масло, для притиров из меди лучшая смазка – лярдовое масло, хуже – скипидар, машинное масло, содовая вода.

Притирку кранов и клапанов производят непосредственно друг к другу. Шлифующий порошок: для стальных изделий – пасты ГОИ; для сплавов меди - мелкоистолченное стекло, перемешанное с машинным маслом.

Для повышения производительности в керосин рекомендуется вводить олеиновую кислоту (2,5%) и канифоль (7%).

Полирование

Обработка поверхностей с помощью эластичных кругов из кожи, войлока, фетра, тканей размером не более 500 мм, на которые предварительно наносят полировальные пасты.

Состав полировальных паст

Таблица 14

Назначение пасты	Состав ( % по массе)
Полирование железа, меди, латуни, алюминия и других сплавов, кроме чугуна	Венская известь (70) Окись железа (10), стеарин (10) Воск или цезерин (10)
Полирование и глянцовка медных и никелевых покрытий, алюминия и его сплавов	Окись алюминия (65) Стеарин (10), воск или цезерин (15) Сало говяжье (8), скипидар (2)
Полирование и глянцовка хромовых покрытий, закаленной стали, нержавеющей стали и других твердых металлов и сплавов	Окись хрома (73) Стеарин (23) Олеиновая кислота (4)

Примечания: 1. Для приготовления пасты нагревают на закрытом огне до 55 – 60⁰С воск, стеарин, цезерин и сало; по расплавлении постепенно вводят остальные компоненты, тщательно перемешивая, и готовый состав заливают в формы.

Пасту из венской извести необходимо хранить в закрытом сосуде.
Существуют и другие составы паст.

<<< < Предыдущая 1 23 / 193 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
08.02.201639.42 Кб241 курс.doc
#
21.09.2019871.42 Кб31-41, 43-49.doc
#
08.02.2016964.1 Кб141.doc
#
08.02.2016904.7 Кб861СМ-21_РГЗ.doc
#
08.02.2016529.41 Кб601СМ22_РГЗ.doc
#
29.09.20194.36 Mб72 часть МУ учеб.техн. практике 2012.doc
#
18.08.2019614.4 Кб192-я задача по САЭП.doc
#
08.02.2016133.99 Кб1726.docx
#
08.02.201610.64 Mб132_El_i_Mst_SPT.docx
#
08.02.2016497.15 Кб1362СМ-21_РГЗ.doc
#
08.02.2016304.64 Кб952СМ22_РГЗ.doc

Слесарно – монтажные и ремонтные работы

Основные виды слесарных работ, встречающиеся при судоремонте;