- •Министертво аграрной политики и продовольствия украины керченский государственный морской технологический университет
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня «Бакалавр»
- •Учебно–производственной технологической практики
- •Содержание практики
- •Слесарно – монтажные и ремонтные работы
- •Основные виды слесарных работ, встречающиеся при судоремонте;
- •Способы заделки трещин
- •3.3.1. Технологическая последовательность основных этапов ремонта механизма
- •Классификация уплотнительных устройств
- •Трубы малых диаметров
- •Механическая обработка деталей
- •4.2 Обработка на токарных станках
- •4.2.1. Способы установки обрабатываемых деталей на токарных станках
- •4.2.2. Отверстия центровые. Размеры*
- •4.2.3. Выбор центровых отверстий формы а или в в зависимости
- •Примеры условных обозначений центровых отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей ( валов) различных классов точности на станках токарной группы
- •Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий) различных классов точности.
- •4.3.3. Формулы для определения диаметров обточки и расточки
- •4.3.4. Обработка конусов
- •4.3.5. Формулы для настройки станка при обработке конусов.
- •4.5. Нарезание резьбы
- •4.5.1 Конусность наружных и внутренних конусов
- •4.5.2 Наружные конусы без лапки
- •4.5.3 Наружные конусы с лапкой
- •4.5.4 Внутренние конусы (гнезда)
- •4.5 Нарезание резьбы
- •4.5.1 Диаметры стержней d ст под метрическую резьбу*
- •4.5.2. Диаметры стержней dст под дюймовую (цилиндрическую
- •4.5.3. Диаметры отверстий dОтв под метрическую резьбу*.
- •4.5.4. Диаметры сверл dСв для отверстий под метрическую резьбу*
- •4.5.5. Диаметры отверстий d и диаметры сверл d для отверстий под цилиндрическую дюймовую и трубную резьбу ***
- •4.5.6. Диаметры сверл dСв под дюймовую и трубную коническую резьбу*
- •4.5.7. Количество проходов при нарезании резцом из быстрорежущей стали
- •4.6 Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости (сож) для разных видов обработки на станках
- •4.7 Доводочные работы.
- •Хонингование
- •5. Сварочные работы
- •Сварочные напряжения и деформации
- •Кислородная резка
- •Электрическая дуговая резка металлов.
- •5.3..Способы резки
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня бакалавр
- •98309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 82
4.5.3. Диаметры отверстий dОтв под метрическую резьбу*.
, где d – номинальный наружный диаметр резьбы, мм
- разность между наружным и внутренним диаметрами резьбы с учетом поднятия
нитки при нарезании, мм.
- допуск на отверстие, мм.
и - зависят от шага резьбы. Материала и поля допуска.
Числовые значения и для полей и допусков 6Н, 7Н,
различных шагов и материала нормальной и повышенной вязкости.
Таблица 16
Шаг резьбы Р, мм |
Материалы |
|||||
Нормальной вязкости |
Повышенной вязкости |
|||||
Поля допусков |
||||||
6Н; 7Н |
6Н |
7Н |
6Н; 7Н |
6Н |
7Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,20 0,25 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,75 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 |
0,20 0,25 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,80 1,05 1,30 1,57 1,80 2,10 2,65 |
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,17 0,20 0,20 0,22 0,27 0,30 0,40 |
- - - - - 0,14 0,15 0,16 0,18 0,22 0,26 0,26 0,30 0,36 0,40 0,53 |
0,19 0,23 0,32 0,37 0,40 0,46 0,56 0,64 0,69 0,73 0,92 1,15 1,37 1,60 1,83 - |
0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,12 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16 0,17 0,19 - |
- - - - - 0,14 0,16 0,17 0,17 0,18 0,22 0,22 0,24 0,26 0,29 - |
3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 |
3,15 3,70 4,20 4,75 5,30 5,80 6,30 |
0,40 0,48 0,48 0,55 0,60 0,60 0,60 |
0,53 0,62 0,62 0,73 0,80 0,80 0,80 |
- - - - - - - |
- - - - - - - |
- - - - - - - |
Примечание:
1. Для резьб с номинальными диаметрами свыше 200 мм, а также при методах резьбообразования, обеспечивающий другой подъем витка, предельные отклонения диаметров отверстий dОТВ брать из таблица допусков внутренних диаметров резьб.
2. Для определения и материалов повышенной вязкости, не указанных в таблице, пользоваться методикой, приведенной в приложении к ГОСТ 19257-73.
* К группе сплавов с повышенной вязкостью относятся: латуни; алюминиевые; магниевые; и титановые сплавы; стали и сплавы высоколегированные; коррозионо -, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе).
Примеры для определения dОТВ
1.Определить dОТВ для резьбы М20-7Н, материал нормальной вязкости.
По таблицадиаметров и шагов метрических резьб определяем маг резьбы: Р-2,50 мм. По таблица 193 находим: =2,65 мм, а =0,53; dОТВ=(20-2,65)+0,53=17,35+0,53 мм.
2. Определить dОТВ для резьбы М201,•.6Н, материал повышенной вязкости.
По таблица 16 находим: =1,37 мм, а =0,16; dОТВ=(20-1,37)+0,16=18,63+0,16 мм.