- •Министертво аграрной политики и продовольствия украины керченский государственный морской технологический университет
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня «Бакалавр»
- •Учебно–производственной технологической практики
- •Содержание практики
- •Слесарно – монтажные и ремонтные работы
- •Основные виды слесарных работ, встречающиеся при судоремонте;
- •Способы заделки трещин
- •3.3.1. Технологическая последовательность основных этапов ремонта механизма
- •Классификация уплотнительных устройств
- •Трубы малых диаметров
- •Механическая обработка деталей
- •4.2 Обработка на токарных станках
- •4.2.1. Способы установки обрабатываемых деталей на токарных станках
- •4.2.2. Отверстия центровые. Размеры*
- •4.2.3. Выбор центровых отверстий формы а или в в зависимости
- •Примеры условных обозначений центровых отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей ( валов) различных классов точности на станках токарной группы
- •Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий) различных классов точности.
- •4.3.3. Формулы для определения диаметров обточки и расточки
- •4.3.4. Обработка конусов
- •4.3.5. Формулы для настройки станка при обработке конусов.
- •4.5. Нарезание резьбы
- •4.5.1 Конусность наружных и внутренних конусов
- •4.5.2 Наружные конусы без лапки
- •4.5.3 Наружные конусы с лапкой
- •4.5.4 Внутренние конусы (гнезда)
- •4.5 Нарезание резьбы
- •4.5.1 Диаметры стержней d ст под метрическую резьбу*
- •4.5.2. Диаметры стержней dст под дюймовую (цилиндрическую
- •4.5.3. Диаметры отверстий dОтв под метрическую резьбу*.
- •4.5.4. Диаметры сверл dСв для отверстий под метрическую резьбу*
- •4.5.5. Диаметры отверстий d и диаметры сверл d для отверстий под цилиндрическую дюймовую и трубную резьбу ***
- •4.5.6. Диаметры сверл dСв под дюймовую и трубную коническую резьбу*
- •4.5.7. Количество проходов при нарезании резцом из быстрорежущей стали
- •4.6 Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости (сож) для разных видов обработки на станках
- •4.7 Доводочные работы.
- •Хонингование
- •5. Сварочные работы
- •Сварочные напряжения и деформации
- •Кислородная резка
- •Электрическая дуговая резка металлов.
- •5.3..Способы резки
- •Учебно-производственной технологической практики II этап для студентов направления 6.070104 морской и речной транспорт
- •1 Курса дневной формы обучения уровня бакалавр
- •98309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 82
4.5.4 Внутренние конусы (гнезда)
Таблица 13
Конусы |
D |
d5 |
d6 |
|
|
g |
h |
|
Наиме-нование |
Обозна-чение |
|||||||
Метрии-ческие |
4 6 |
4 6 |
3 4.6 |
- - |
25 34 |
21 29 |
2.2 3.2 |
8 12 |
Морзе |
0 1 2 3 4 5 6 |
9.045 12.065 17.780 23.825 31.267 44.399 63.348 |
6.7 9.7 14.9 20.2 26.5 38.2 54.6 |
- 7 11.5 14 18 23 27 |
52 56 67 84 107 135 188 |
49 52 62 78 98 125 177 |
3.9 5.2 6.3 7.9 11.9 15.9 19.0 |
15 19 22 27 32 38 47 |
Метрии-ческие |
80 100 120 160 200 |
80 100 120 160 200 |
71.5 90.0 108.5 145.5 182.5 |
33 39 39 52 52 |
202 240 276 350 424 |
186 220 254 321 388 |
26 32 38 50 62 |
52 60 70 90 110 |
4.5 Нарезание резьбы
4.5.1 Диаметры стержней d ст под метрическую резьбу*
. где d - номинальный наружный диаметр резьбы, мм;
- верхнее предельное отклонение диаметра стержня, мм
– нижнее предельное отклонение диаметра стержня, мм
и зависят от шага резьбы, материала и поля допуска
Числовые значения и полей допусков 6h, 6g, 8g, различных шагов и материала нормальной и повышенной* вязкости, мм
Таблица 14
Шаг резьбы, Р |
Материалы |
|||||||
Нормальной вязкости |
Повышенной вязкости |
|||||||
Поля допусков |
||||||||
6g |
8g |
6h |
6g |
|||||
d ст |
d ст |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
0.20 0.25 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.75 0.80 1.00 1.25 1.50 1..75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 |
0.04 0.05 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.11 0.13 0.15 0.17 0.20 0.20 0.21 0,21 0,22 0,22 0,23 0,24 0,24 |
0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,21 0,24 0,27 0,30 0,33 0,38 0,43 0,48 0,54 0,56 0,60 0,64 0,68 |
- - - - - - - - - 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,20 0,20 0,21 0,21 0,22 0,22 0,23 0,24 0,24 |
- - - - - - - - - 0,26 0,31 0,37 0,41 0,46 0,49 0,57 0,65 0,73 0,81 0,86 0,92 0,96 1,03 |
0,03 0,03 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,10 0,10 0,11 0,14 0,17 0,21 0,24 0,28 - - - - - - - - |
0,07 0,09 0,12 0,14 0,15 0,16 0,19 0,22 0,22 0,24 0,29 0,34 0,40 0,45 0,50 - - - - - - - - |
0,04 0,05 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,20 0,24 0,28 0,32 - - - - - - - - |
0,09 0,11 0,14 0,15 0,17 0,18 0,21 0,24 0,25 0 27 0,32 0,37 0,43 0,49 0,54 - - - - - - - |
Примечание:
1.Для резьб с номинальными диаметрами свыше 200 м, а также при методах резьбообразования, обеспечивающий другой подъем витка, предельные отклонения диаметров стержней dст брать из стандартов.
2. Для определения и 1 материалов повышенной вязкости, не указанных в таблице, пользоваться методикой, приведенной в приложении к ГОСТ 19258-73.
Пример определения dст
Определить dст для резьбы М20-8g, материал нормальной вязкости. по таблица основных размеров метрических средств определяем : шаг резьбы Р=2,5 мм. По таблица14 находим : =0,20 мм, а 1=0,57 мм; dст= .
2. Определить dст для резьбы М201,5-6g, материал повышенной вязкости. По таблица14 находим : =0,24 мм, а 1=0,43 мм; dст= .