2.4.1 Выбор основных параметров насадных фрез.

Основные параметры насадных фрез — номинальный диаметр фрезы d, диаметр посадочного отверстия d₀, число зубьев z, номинальные угловые параметры α, β, ɣ.

Номинальный диаметр фрезы d — важнейший параметр, определяющий ресурс фрезы, допустимое число зубьев, материалоемкость и уравновешенность фрезы. При выборе диаметра фрезы, предназначенной для установки на конкретный станок, в первую очередь уточняют возможный диапазон изменения диаметра. Он зависит от конструкции шпинделя и оградительных устройств и обычно указывается в паспорте на станок.

Диаметр фрезы, определяя величину крутящего момента от сил резания, должен быть согласован с диаметром оправки шпинделя. Обычно выдерживают соотношение, по которому диаметр фрезы приблизительно в 4 раза превышает диаметр оправки шпинделя. Величина номинального диаметра новых фрез должна соответствовать нормализованному ряду (80, 100, 125, 140, 160, 180 мм). Диаметр посадочного отверстия d₀ определяется также диаметром оправки шпинделя. Нормализованный ряд диаметров оправок станков фрезерной группы 22, 27, 32 и 40 мм. Если фреза закрепляется непосредственно на шпинделе, диаметр посадочного отверстия равен диаметру оправки. Это наиболее простое и точное закрепление фрезы не вызывает ослабления ее корпуса. Иногда фрезы, особенно составные, изготавливают с увеличенным диаметром посадочного отверстия (40...60 мм). Это позволяет, применяя переходные втулки или патроны, устанавливать фрезу на шпинделе различных станков.

Число зубьев насадных фрез выбирают по уже известной формуле

z=ϑn1000/(Szn).

Скорость подачи ϑn (м/мин) выбирают в зависимости от требуемой производительности процесса в пределах технических возможностей станка. В большинстве современных станков фрезерной группы скорость подачи плавно регулируется в диапазоне 8... 40 м/мин.

Частота вращения фрезы n (мин¯¹) соответствует частоте вращения шпинделя станка. Для большинства станков фрезерной группы, использующих насадные фрезы, n=3000... 6000 мин¯¹ и является величиной нерегулируемой.

Подачу на зуб Sz (мм) выбирают, исходя из требований к шероховатости обработанной поверхности.

Номинальные угловые (α, β, ɣ) параметры насадных фрез назначают, исходя из свойств обрабатываемого материала и направления резания (табл. 11).

Таблица 6

Угловые параметры фрез

Обрабатываемый материал и вид резания	Номинальные углы» град
	передний V	задний а
Продольное фрезерование древесины	(20—25)/(10—15)	15/10
Поперечное фрезерование древесины	(35—40)/(30—35)	10/10
Торцовое фрезерование древесины	(30—35)/(25—30)	20/15
Фрезерование кромок ДСтП и ДВП	20—25	15-20

Примечание. В числителе для хвойных пород, в знаменателе — для твердо лиственных.

2.4.2 Технические требования к насадным цельным и составным фрезам.

Эти фрезы изготавливают из сталей марки ХбВФ или f 9Х5ВФ твердостью 56...60 HRC. Задние затылованные поверхности зубьев фрез должны быть шлифованными (Rz≤6,3 мкм); допускается непрошлифовка задней поверхности профиля на участке не более ⅓ длины зуба на меньшем диаметре профиля.

Предельные отклонения передних углов зубьев фрез не более ± 1°. Радиальное биение режущих кромок на участках профиля, параллельных оси вращения, а также биение в направлении перпендикулярном к поверхности на криволинейном участке профиля относительно оси посадочного отверстия с опорой на базовый торец не должно превышать 0,06 мм для фрез диаметром до 140 мм и 0,08 мм для фрез большего диаметра. Торцевое биение опорных поверхностей фрез относительно оси посадочного отверстия не должно быть более 0,03 мм.

Просвет при контроле профиля зубьев фрез шаблоном не должен быть более 0,1 мм, Зазоры в местах соприкосновения зубьев составных фрез допускаются через один зуб и не должны превышать 0,2 мм.

Корпусы сборных фрез, детали крепления и регулирования ножей изготавливают из сталей марки 40Х и 45Х. Ножи изготавливают из инструментальных сталей марки 8Х6НФТ или Х6ВФ твердостью 56...60 HRC. Радиальное биение режущих кромок сборных фрез диаметром до 120 мм не должно превышать 0,06 мм, фрез диаметром свыше 120 мм — не более 0,08 мм.