- •Содержание
- •I общая характеристика производства
- •Сведения о реконструкции:
- •II характеристика производимой продукции
- •2.1. Очищенные сточные воды
- •Характеристика очищенных сточных вод 1-го потока
- •Характеристика очищенных сточных вод 2-го потока
- •III характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сточных вод, поступающих на бос
- •IV описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Описание технологического процесса
- •4.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.1.4. Воздуходувная станция
- •4.1.5. Обработка осадка
- •Уплотнение образующихся осадков в илоуплотнителях
- •Выдержка обезвоженного осадка на иловых картах и шламонакопителях
- •4.2. Описание технологической схемы
- •4.2.1. Первый поток
- •4.2.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.1.4. Воздуходувная станция
- •4.2.2. Второй поток
- •4.2.2.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.2.1.1. Механическая очистка сточных вод на решетках
- •4.2.2.1.2. Механическая очистка сточных вод на песколовках
- •4.2.2.1.3. Механическая очистка сточных вод на первичных отстойниках
- •4.2.2.2.Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.2.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.3. Обработка осадка
- •4.2.3.1. Уплотнение осадков в илоуплотнителях
- •Расчетная норма загрузки исходных осадков в илоуплотнитель на одну операцию
- •4.2.3.2. Обезвоживание осадков сточных вод
- •Прием исходных осадков в емкость поз.151
- •Приготовление рабочего раствора флокулянта
- •Обезвоживание осадка на ленточных фильтр- прессах лф 2.1 и лфг-2000
- •4.2.3.2.2. Обезвоживание и подготовка осадков на иловых картах
- •4.2.3.2.3. Обезвоживание осадков на шламонакопителях
- •4.2.3.3. Выдержка обезвоженного осадка
- •V нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •VI нормы образования отходов производства Нормы образования отходов производства
- •VII контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.1. Контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.2.Перечень схем сигнализации и блокировок
- •Перечень методик аналитического контроля технологического процесса биологической очистки сточных вод и обработки осадка
- •VIII возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •8.1.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •IX. Охрана окружающей среды
- •9.1. Выбросы в атмосферу
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Тверды и жидкие отходы
- •10.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
- •10.1.3. Основные опасности производства
- •10.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •10.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •10.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •10.4.1. Требования безопасности при плановой остановке производства, отдельных видов оборудования и ответственных коммуникаций
- •10.4.2. Требования безопасности при пуске технологических систем и отдельных видов оборудования при вводе из резерва в работу:
- •10.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •Требования безопасности при обслуживании отдельных сооружений:
- •Требования безопасности при эксплуатации стадии дезинфекции сточных вод (склада хлора совмещенного с хлораторной)
- •10.4.4. Способы обеззараживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •10.4.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •10.4.6.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических схем и отдельных видов оборудования
- •10.4.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •10.4.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •10.5. Перечень обязательных инструкций
- •10.6. Средства индивидуальной защиты работающих Средства индивидуальной защиты
- •XI. Технологические схемы производства
- •XII. Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
10.4.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
Жидкий хлор в контейнерах, специально предназначенных для транспортировки и стационарного хранения, завозится в хлораторную автотранспортом цеха №26 ОАО «Химпром» с наполнительной станции цеха №53 ОАО «Химпром» два раза в неделю по 4 контейнера.
а). Приемка прибывших на склад контейнеров должна осуществляться лицом, назначенным приказом по предприятию
б). При приемке контейнеров основное внимание должно быть обращено на срок очередного освидетельствования хлорной тары, видимые дефекты (изменение формы, вмятины, подтеки), соответствие фактического веса контейнера норме налива, герметичность тары и наличие защитных колпаков.
В случае превышения установленной нормы заполнения тары (1,25 кг/дм3) переполненный контейнер должен быть немедленно отправлен на опорожнение. О факте переполнения контейнера необходимо сообщить заводу-наполнителю и контролирующему его территориальному органу Ростехнадзора России.
Разгрузку контейнеров с хлором следует производить при помощи грузо
подъемных механизмов, не допуская ударов или падения.
в). Не допускается хранение неисправной хлорной тары (с не открывающимися вентилями). При обнаружении такой тары должны быть приняты меры по устранению неисправности или возврату неисправных контейнеров на завод-наполнитель
г). Контейнеры должны храниться в расходном складе при хлораторной на деревянных подставках вдоль стены в один ряд в горизонтальном положении вентилями, обращенными в проход.
д). Размещение контейнеров должно исключать возможность их свободного перемещения, нагрева от нагревательных приборов.
е). При хранении контейнеров с жидким хлором на расходном складе необходимо ежедневно осматривать и проверять их на герметичность тампоном, смоченным аммиаком.
ж). Расходный склад жидкого хлора в контейнерах должен быть оснащен газоанализаторами, устройствами для нейтрализации хлора и локализации хлорной волны, аварийной вентиляцией;
Хлорная известь поступает на склад небольшими партиями в бумажных или хлориновых мешках с полиэтиленовым вкладышем или в стальных барабанах по 25кг. Хранится в закрытых складских неотапливаемых, затемненных и хорошо проветриваемых помещениях.
Едкий натр с массовой долей гидроокиси до 44% поступает в автоконтейнере и сразу закачивается в растворный бак, на схему нейтрализации хлора в хлораторной.
Флокулянт марки «Праестол» или «Зетаг» поступает на склад в бумажных ламинированных мешках с полиэтиленовым вкладышем весом 25кг. Продукт очень гигроскопичен, хранить в сухом прохладном месте, при температуре не ниже –100С и не выше 300С;
Турбинное масло поступает в бочках или автоцистерне и сразу закачивается в баки чистого масла в воздуходувной станции. Баки для хранения масла должны быть удалены от отопительных приборов и иметь дыхательные трубопровоы с огнепреградителями.