- •Содержание
- •I общая характеристика производства
- •Сведения о реконструкции:
- •II характеристика производимой продукции
- •2.1. Очищенные сточные воды
- •Характеристика очищенных сточных вод 1-го потока
- •Характеристика очищенных сточных вод 2-го потока
- •III характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сточных вод, поступающих на бос
- •IV описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Описание технологического процесса
- •4.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.1.4. Воздуходувная станция
- •4.1.5. Обработка осадка
- •Уплотнение образующихся осадков в илоуплотнителях
- •Выдержка обезвоженного осадка на иловых картах и шламонакопителях
- •4.2. Описание технологической схемы
- •4.2.1. Первый поток
- •4.2.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.1.4. Воздуходувная станция
- •4.2.2. Второй поток
- •4.2.2.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.2.1.1. Механическая очистка сточных вод на решетках
- •4.2.2.1.2. Механическая очистка сточных вод на песколовках
- •4.2.2.1.3. Механическая очистка сточных вод на первичных отстойниках
- •4.2.2.2.Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.2.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.3. Обработка осадка
- •4.2.3.1. Уплотнение осадков в илоуплотнителях
- •Расчетная норма загрузки исходных осадков в илоуплотнитель на одну операцию
- •4.2.3.2. Обезвоживание осадков сточных вод
- •Прием исходных осадков в емкость поз.151
- •Приготовление рабочего раствора флокулянта
- •Обезвоживание осадка на ленточных фильтр- прессах лф 2.1 и лфг-2000
- •4.2.3.2.2. Обезвоживание и подготовка осадков на иловых картах
- •4.2.3.2.3. Обезвоживание осадков на шламонакопителях
- •4.2.3.3. Выдержка обезвоженного осадка
- •V нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •VI нормы образования отходов производства Нормы образования отходов производства
- •VII контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.1. Контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.2.Перечень схем сигнализации и блокировок
- •Перечень методик аналитического контроля технологического процесса биологической очистки сточных вод и обработки осадка
- •VIII возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •8.1.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •IX. Охрана окружающей среды
- •9.1. Выбросы в атмосферу
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Тверды и жидкие отходы
- •10.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
- •10.1.3. Основные опасности производства
- •10.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •10.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •10.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •10.4.1. Требования безопасности при плановой остановке производства, отдельных видов оборудования и ответственных коммуникаций
- •10.4.2. Требования безопасности при пуске технологических систем и отдельных видов оборудования при вводе из резерва в работу:
- •10.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •Требования безопасности при обслуживании отдельных сооружений:
- •Требования безопасности при эксплуатации стадии дезинфекции сточных вод (склада хлора совмещенного с хлораторной)
- •10.4.4. Способы обеззараживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •10.4.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •10.4.6.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических схем и отдельных видов оборудования
- •10.4.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •10.4.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •10.5. Перечень обязательных инструкций
- •10.6. Средства индивидуальной защиты работающих Средства индивидуальной защиты
- •XI. Технологические схемы производства
- •XII. Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
10.4.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
В производстве биологической очистки сточных вод, на стадии дезинфекции сточных вод эксплуатируются контейнеры с жидким хлором, работающие под избыточным давлением хлор-газа свыше 0,7 кгс/см2 (0,07МПа). Разгерметизация контейнера с хлором может привести к аварийной ситуации с выбросом хлора.
Контейнеры должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Расчетное давление сосуда, содержащего жидкий хлор, должно приниматься не менее 16 кгс/см2 (1,6Па).
Наполнительной станцией ОАО «Химпром» (цех №53) не реже 1 раза в 2 года производится техническое освидетельствование контейнеров (наружный и внутренний осмотр, гидравлическое испытание пробным давлением 22,5 кгс/см2 (2,25МПа) в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
После освидетельствования на верхнем днище контейнера, на расстоянии 100мм от стропового кольца наносится клеймо. Место клеймения зачищено, покрыто бесцветным лаком и обведено белой краской в виде рамки.
На клейме выбиты следующие данные:
регистрационный номер;
рабочее давление;
пробное давление;
вместимость контейнера;
фактический вес пустого контейнера;
число, месяц и год следующего технического освидетельствования.
Остаточное давление в опорожненном сосуде должно быть не менее 0,5кгс/см2 (0,05МПа).
Максимально допустимая рабочая температура стенок - 500С; минимально допустимая рабочая температура стенок - минус 500С;
Количество одновременно подключенных контейнеров должно быть не более двух на одну линию.
Трубопроводы для газообразного хлора должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, расчетное давление должно приниматься не менее 16 кгс/см2 (1,6Па).
Для обеспечения промышленной безопасности и предупреждения аварийных ситуаций, связанных с выбросом хлора необходимо соблюдать требования Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора.
В случае аварийной ситуации в хлораторной действовать согласно Плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций в хлораторной ТБ-2-БОС.
Для складирования и хранения осадков сточных вод используются шламонакопители, являющиеся гидротехническими сооружениями (ГТС).
Для безопасной эксплуатации шламонакопителей необходимо обеспечить постоянный контроль (мониторинг) за показателями состояния ГТС согласно Проекта мониторинга безопасности гидротехнических сооружений шламонакопителей осадка сточных вод ГУП «БОС» Минстроя Чувашии, проведение комплекса мероприятий по снижению риска возникновения аварийных ситуаций природного и техногенногенного характера.
Не допускать заполнения шламонакопителей выше проектной отметки, своевременно чистить перетоки, откачивать надиловую воду, постоянно обследовать целостность дамб, не допускать разрушения тела дамб.
В случае аварийной ситуации на ГТС действовать согласно Плану ликвидации возможных аварий на ГТС (шламонакопителях осадка) ГУП «БОС».