Приготовление рабочего раствора флокулянта

В процессе механического обезвоживания осадков для их обработки используются катионовые флокулянты марки «Праестол», «Зетаг» или другие аналогичные по свойствам флокулянты. Обработка флокулянтом позволяет укрупнить мелкодисперсные и коллоидные частицы, а также перевести часть связанной влаги в свободное состояние.

Доза флокулянта марки «Праестол» и марки «Зетаг» составляет 3-4кг на 1 тонну осадка по сухому веществу. Для обработки осадка готовят 0,1- 0,2%-ный рабочий раствор флокулянта в зависимости от его марки. Приготовление ведется в две стадии. Первоначально готовится концентрированный раствор флокулянта в двухсекционном баке-растворителе поз.159, снабженном двумя турбинными мешалками с частотой вращения 330об/мин., затем доводится до необходимой концентрации в аппарате для приготовления ра-

бочего раствора поз.150_1-2, вместимостью 10 м³ с максимальным уровнем заполнения 2,5м (к.т.73), что соответствует 8,7 м³ по вместимости. Для приготовления 8,7 м³ 0,1-0,2% рабочего раствора флокулянта берется навеска флокулянта по сухому веществу от 8,7кг до 17,4 кг (к.т.72) в зависимости от заданной концентрации.

В первую секцию бака-растворителя поз.159 через смеситель горячей и холодной воды поз.160 подается хозпитьевая вода с температурой 40-45^оС (к.т.70) до отметки нанесенной на баке, соответствующей 0,7м (к.т.71). При включенной мешалке в бак-растворитель загружают одну пятую часть навески сухого флокулянта через дозирующее устройство тонкой струей на поверхность воды и перемешивают в течение 5-10минут. (Для приготовления раствора концентрацией более 0,1% навеска делится из расчета 2 кг на одну загрузку). Затем открывают шаровой кран и сливают приготовленный раствор в аппарат поз.150_1-2. Операцию повторяют по количеству частей навески.

После загрузки последней порции концентрированного раствора флокулянта в аппарат поз.150_1-2, включают перемешивающее устройство и подают хоз. питьевую воду с температурой 40-45^оС через смеситель горячей и холодной воды поз.160 до максимальной отметки 2,5м. В аппарате поз.150_1-2 предусмотрен контроль и сигнализация минимального, среднего и максимального уровня заполнения. Перемешивание продолжается в течение 40 минут. После чего отбирается проба для определения полноты растворения флокулянта, на наличие «рыбьих глаз» - сгустков (к.т.74). При удовлетворительном анализе рабочий раствор готов к использованию на схеме обезвоживания осадка. При неудовлетворительном анализе перемешивание продолжают еще в течение 30минут и снова определяют полноту растворения. В случае отсутствия горячей воды, время перемешивания увеличивают до 1часа 30минут.

Обезвоживание осадка на ленточных фильтр- прессах лф 2.1 и лфг-2000

Обезвоживание осадков ведут на ленточных пресс-фильтрах марки ЛФ–2.1 поз. 154_1-2 и марки ЛФГ-2000 поз.154_3-6.

Фильтр-пресс марки ЛФ-2.1 представляет собой цельно сваренный несущий каркас, в котором на подшипниковых опорах установлено 12 основных и 6 вспомогательных валов, между ними пропущены два замкнутых фильтровальных полотна. На осях в несущем каркасе установлен склиз, представляющий собой сварной короб, оборудованный с двух противоположных сторон кулачковыми приводами, предназначенный для сбора и отвода воды из гравитационной зоны пресса. Привод для вращения валов установлен на одной из боковин несущего каркаса. Для очистки фильтровальных полотен в каркасе установлена водоструйная система очистки, состоящая из четырех труб с 24-мя форсунками щелевидного типа на каждой. В каркасе закреплены 4 натяжных устройства, предназначенные для перемещения подвижных опор с промежуточными валами и натяжения фильтровальных полотен.

Фильтр-пресс марки ЛФГ-2000 представляет собой каркас состоящий из верхней и нижней рам, в него встроены два ленточных транспортера с лентами, с отклоняющими валками, поддерживающими роликами, натяжными станциями, с тремя приводными валами и приводом.

Обезвоживание осуществляется в трех зонах:

• первая зона – свободное фильтрование – отделение наибольшего количества фильтрата;

• вторая зона – свободное фильтрование – отделение оставшегося фильтрата;

• третья зона – механический отжим.

Для удаления обезвоженного осадка с лент транспортера предусмотрены три скребка. После каждого скребка ленты проходят через промывные камеры.

Промывные камеры представляют собой лоток, закрытый лентой транспортера или специальным кожухом или отражателем брызгозащитным, внутри которых смонтированы промывные трубы с 25-ю форсунками, охватывающие всю ширину ленты водоструйным факелом.

Таким образом, ленты после выхода из зон фильтрации промываются с обеих сторон.

Промывная вода и фильтрат по лоткам и водоотводящим каналам направляется в тройник общего сброса, в поддон и по системе канализации в дренажную насосную станцию 2-го потока.

Перед пуском в работу фильтр-пресса, с целью увеличения фильтровальной способности полотен, производят их смачивание технической водой в течение 20 минут.

С помощью электропривода фильтровальные полотна пресс-фильтров приводятся в движение, техническая вода из общего трубопровода через патронный фильтр поз.148 с давлением 4-6 кгс/см² (к.т.76) с объемным расходом 20-60м^3/час (к.т.77), через распределительную гребенку подается на водоструйные системы очистки трех пресс-фильтров. Количество воды, подаваемое на промывку, определяется по прибору ИПРЭ-3/100 (к.т.78). Для поддержания необходимого давления воды в системе промывки предусмотрен

насос-повыситель поз.153. В случае недостаточного расхода технической воды для промывки фильтровальных полотен предусмотрена подача питьевой воды.

Перед подачей осадка на пресс-фильтры поз. 154_1-6 включается в работу схема транспортировки и удаления обезвоженного осадка «кека» на иловые площадки ЦМО, включающая в себя три ленточных транспортера поз.156_1-3 длиной каркаса 38м, 10м и 16,2м, соответственно. Включение транспортеров производится последовательно, первый, второй и третий.

После 20-ти минутного смачивания полотен пресс-фильтры поз 154_1-6 готовы к приему осадка.

Для обработки осадка, насосом поз.149_1-2 из аппарата поз.150_1-2, с объемным расходом 300-1500л/час (к.т.79) подают рабочий раствор флокулянта непосредственно в линию подачи осадка перед поступлением на фильтро-вальные полотна. Предусмотрена также подача раствора флокулянта через четыре ввода в линию подачи осадка перед поступлением в распределительную камеру поз.155. Подачу флокулянта регулируют с помощью шаровых кранов по ротаметрам. Для исключения повышенного давления 1,2кгс/см² (к.т.82) в схеме подачи флокулянта предусмотрена рециркуляция раствора флокулянта обратно в аппарат поз.150_1-2.

Осадок из емкости поз.151 насосом поз.152_1-4 подается через распределительную камеру поз.155 с объемным расходом 15-20 м³/час (к.т.81) на каждый пресс-фильтр предварительно смешиваясь с флокулянтом. Количество осадка подаваемого на пресс-фильтры регулируется с помощью байпасной линии с нагнетания на всас насоса. Для стабилизации технологического процесса предусмотрена рециркуляция осадка от насоса поз.152_1-4 через распределительную камеру поз.155 на всас насоса поз.152_1-4.

Сфлокулированный осадок через переливное устройство пресс-фильтра подается на фильтровальное полотно пресса поз.154_1-6 и ровным слоем распределяется по всей его ширине.

Предварительное обезвоживание осадка на прессах ЛФ-2.1 поз.154_1-2 происходит за счет фильтрации свободной воды через верхнее полотно, после верхнего натяжного валка осадок переваливается с верхней ленты на нижнюю и отжимается, протягиваясь между двумя лентами через систему валков.

Обезвоженный осадок «кек» с влажностью не более 83% (к.т.85) у выхода нижней ленты снимается скребком, сбрасывается через течку на ленточный транспортер поз.156₃, транспортируется и в конечной точке переваливается на ленточный транспортер поз.156₂, по которому направляется через перегрузочный бункер на ленточный транспортер поз.156₁, транспортируется по галерее и через течку выбрасывается на иловые площадки ЦМО. С иловых площадок ЦМО обезвоженный осадок «кек» с помощью автотранспорта вывозится на иловые площадки поз.37_1-29 для дальнейшей подсушки и обработки.

Предварительное обезвоживание осадка на прессе ЛФГ-2000 поз.154_3-6 происходит в двух зонах фильтрации.

В первой зоне (на верхнем полотне) за время прохождения до бункера из осадка отфильтровывается максимальное количество свободной воды. При этом, фильтрат по наклонным днищам направляется в водоотводящий канал, осадок с помощью скребка сваливается в бункер.

Через выпускное окно бункера осадок самотеком равномерным слоем

поступает на ленту во вторую зону фильтрации. Равномерное распределение осадка по ширине ленты обеспечивается настройкой высоты окна бункера с помощью затвора с последующей фиксацией оптимального положения «шторки» окна. Фильтрат из второй зоны фильтрации направляется в водоотводящий канал, а осадок лентой нижнего транспортера выносится до отклоняющего валка и сваливается в клин между двумя лентами транспортеров. Оптимальный угол клина можно настроить натяжным роликом.

Далее осадок направляется в третью зону механического отжима. Первичный отжим происходит под действием силы тяжести барабана, свободно опирающегося на раму транспортера. Изменяя массу барабана, заливом воды во встроенную в него емкость (до100л), можно подобрать оптимальную силу отжима. Далее осадок, находясь между двумя полотнами, проходит через два перфорированных отклоняющих валка и три приводных вала. Таким образом, в зоне отжима фильтровальные полотна со слоем осадка 6-ти кратно перегибаясь с углом обхвата более 180⁰ вытесняют оставшуюся влагу. Фильтрат поступает в водоотводящие каналы. Обезвоженный осадок при помощи скребка сбрасывается на ленточный транспортер поз.156₃, общий с прессами поз.154_1-2, и направляется по схеме транспортировки осадка на иловые площадки. Фильтровальные полотна проходят через камеру двухсторонней промывки и уходят на новый цикл.

Фильтрат со всех трех фильтр-прессов, образовавшийся в процессе фильтрации и отжима осадка, смешивается с водой от промывки полотен и направляется по системе канализации в дренажную насосную станцию 2-го потока. Содержание взвешенных веществ в фильтрате не должно превышать 1800мг/л (к.т.86).