- •Содержание
- •I общая характеристика производства
- •Сведения о реконструкции:
- •II характеристика производимой продукции
- •2.1. Очищенные сточные воды
- •Характеристика очищенных сточных вод 1-го потока
- •Характеристика очищенных сточных вод 2-го потока
- •III характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сточных вод, поступающих на бос
- •IV описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Описание технологического процесса
- •4.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.1.4. Воздуходувная станция
- •4.1.5. Обработка осадка
- •Уплотнение образующихся осадков в илоуплотнителях
- •Выдержка обезвоженного осадка на иловых картах и шламонакопителях
- •4.2. Описание технологической схемы
- •4.2.1. Первый поток
- •4.2.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.1.4. Воздуходувная станция
- •4.2.2. Второй поток
- •4.2.2.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.2.1.1. Механическая очистка сточных вод на решетках
- •4.2.2.1.2. Механическая очистка сточных вод на песколовках
- •4.2.2.1.3. Механическая очистка сточных вод на первичных отстойниках
- •4.2.2.2.Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.2.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.3. Обработка осадка
- •4.2.3.1. Уплотнение осадков в илоуплотнителях
- •Расчетная норма загрузки исходных осадков в илоуплотнитель на одну операцию
- •4.2.3.2. Обезвоживание осадков сточных вод
- •Прием исходных осадков в емкость поз.151
- •Приготовление рабочего раствора флокулянта
- •Обезвоживание осадка на ленточных фильтр- прессах лф 2.1 и лфг-2000
- •4.2.3.2.2. Обезвоживание и подготовка осадков на иловых картах
- •4.2.3.2.3. Обезвоживание осадков на шламонакопителях
- •4.2.3.3. Выдержка обезвоженного осадка
- •V нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •VI нормы образования отходов производства Нормы образования отходов производства
- •VII контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.1. Контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.2.Перечень схем сигнализации и блокировок
- •Перечень методик аналитического контроля технологического процесса биологической очистки сточных вод и обработки осадка
- •VIII возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •8.1.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •IX. Охрана окружающей среды
- •9.1. Выбросы в атмосферу
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Тверды и жидкие отходы
- •10.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
- •10.1.3. Основные опасности производства
- •10.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •10.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •10.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •10.4.1. Требования безопасности при плановой остановке производства, отдельных видов оборудования и ответственных коммуникаций
- •10.4.2. Требования безопасности при пуске технологических систем и отдельных видов оборудования при вводе из резерва в работу:
- •10.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •Требования безопасности при обслуживании отдельных сооружений:
- •Требования безопасности при эксплуатации стадии дезинфекции сточных вод (склада хлора совмещенного с хлораторной)
- •10.4.4. Способы обеззараживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •10.4.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •10.4.6.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических схем и отдельных видов оборудования
- •10.4.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •10.4.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •10.5. Перечень обязательных инструкций
- •10.6. Средства индивидуальной защиты работающих Средства индивидуальной защиты
- •XI. Технологические схемы производства
- •XII. Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Требования безопасности при эксплуатации стадии дезинфекции сточных вод (склада хлора совмещенного с хлораторной)
к работам на стадии дезинфекции сточных вод допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение в учебных центрах, специальных курсах, имеющих лицензию Ростехнадзора России на право проведения такого обучения, и получившие соответствующее удостоверение;
для безопасной эксплуатации хлораторной необходимо обеспечить:
соблюдение правил безопасности: при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора; при эксплуатации сосудов работающих под давлением; при эксплуатации грузоподъемных механизмов, управляемых с пола; при проведении газоопасных работ; при ликвидации аварийной ситуации, связанной с выбросом хлора;
наличие спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты органов дыхания – противогаза марки «В» или «БКФ»;
проведение тренировочных занятий по локализации аварийных ситуаций, связанных с выбросом хлора;
строгий учет расхода и потребления хлора;
выполнение графика планово-предупредительного ремонта;
соблюдение требований, предъявляемых к оборудованию, трубопроводам и арматуре, используемых в среде хлора;
соблюдение норм технологического режима, установленных регламентом, правил безопасности работающими;
постоянный контроль за содержанием хлора в воздухе рабочей зоны в производственных помещениях (холодного склада, расходного склада и отделения ротаметров хлораторной);
исправное состояние контрольно-измерительных приборов, схем сигнализации и блокировок, системы нейтрализации выбросов хлора и противоаварийной защиты;
герметичность оборудования, коммуникаций, арматуры;
работу приточно-вытяжной вентиляции с производительностью не ниже проектной;
наличие электропускателей для ручного включения вентиляции и освещения вне помещения хлораторной;
наличие световой сигнализации о превышении загазованности хлором снаружи у входа в производственные помещения хлораторной;
наличие заземления оборудования, трубопроводов, воздуховодов, конструкций для снятия зарядов статического электричества и защиту от вторичных проявлений молнии;
организацию и проведение газоопасных работ 2-ой группы по замене хлорных контейнеров, чистке трубопроводов хлора, грязеуловителей, ротаметров, замене прокладок, арматуры, манометров в соответствии с требованиями «Рабочей инструкции аппаратчику очистки сточных вод» РТ-4-БОС;
для безопасного ведения технологического процесса приготовления хлорной воды обеспечить:
соблюдение норм техрежима,
давление хлора в системе подачи его к хлораторам 0,2-03МПа;
давление воды к эжекторам 0,14-0,15МПа,
температурный режим в расходном складе 25-350С;
контроль расхода хлора по весам;
контроль за состоянием оборудования, трубопроводов, приборов КИПиА;
постоянный контроль за содержанием хлора в воздухе рабочей зоны производственных помещений по стационарному газоанализатору «Хоббит-Т»;
объекты, связанные с хранением и применением хлора, должны быть укомплектованы аварийными средствами индивидуальной защиты, комплектами устройств, приспособлений и инструментами, согласно табелю оснащения;
защитные средства, предусмотренные табелем оснащения, следует хранить в специальных шкафах, установленных в помещении де
журных мастеров смен или перед входом в хлораторную. На дверце шкафа должен быть вывешен перечень хранимых средств;
помещения, где возможны выделения хлора, должны быть оснащены автоматическими системами обнаружения и контроля содержания хлора.
перед входом на склад хлора, весовое отделение и отделение ротаметров дежурные работники должны убедиться в исправной работе вентиляции и отсутствии загазованности в помещениях. Входить в
помещение, где возможно выделение хлора, можно только при наличии у персонала индивидуального противогаза соответствующей марки.
работы по замене контейнеров с хлором и, отвертыванию колпаков, маховиков кранов, трубок от использованных контейнеров, подключению новых контейнеров и в других случаях, когда возможна утечка газа, производят в соответствующих противогазах с коробкой марки «В» бригадой не менее 3-х челевек;
работу в противогазах, проверку их защитного действия, а также хранение противогазов необходимо осуществлять в соответствии с инструкциями организаций-изготовителей. Противогазы должны быть закреплены за каждым работающим и подвергаться периодической проверке согласно паспорту.
при обнаружении утечек хлора необходимо оповестить всех окружающих и дежурную смену, пользуясь имеющимися средствами оповещения и действовать в соответствии с ПЛАС;
при слабой утечке хлора из тубопровода, запорно-регулирующей арматуры, уплотнительных устройств (тихое шипение, медленное выделение газообразного хлора или появление запаха) обслуживающие работники должны принять меры по устранению утечки в соответствии с рабочей «Инструкцией аппаратчику очистки сточных вод на стадии дезинфекции сточных вод РТ-4-БОС»;
при слабой утечке хлора из контейнера (тихое шипение, медленное выделение газообразного хлора или появление запаха) обслуживающие работники должны вызвать нештатное аварийно-спасательное формирование (НАСФ), обеспечить устранение утечки;
при разгерметизации контейнера с истечением газа струей необходимо объявить малую тревогу по предприятию, вызвать НАСФ, приступить к устранению утечки, при необходимости вызвать аварино-газоспасательную службу (АГСС) ОАО «Химпром»;
при разрыве контейнера с хлором необходимо объявить общую тревогу. При объявлении общей тревоги по ликвидации аварии и ее последствий, работы проводятся по плану совместных действий при участии АГСС ОАО «Химпром», сил гражданской обороны, пожарной и медицинской службам города;
прием и сдача смены во время ликвидации аварий запрещается. В
этом случае прием и сдача смены производится только по указанию директора предприятия или главного инженера;
работники, не занятые на работах по ликвидации аварии в хлораторной, при объявлении тревоги или обнаружении резкого запаха хлора должны надеть средства индивидуальной защиты и немедленно покинуть зону поражения хлором в направлении, указанном штабом ГО по громкоговорящей связи. В случае отсутствия противогаза рекомендуется приложить ко рту и носу ткань (платок, шарф и т.п.), желательно влажную, и покинуть зону поражения хлором спокойно, задерживая дыхание.
работники на месте аварии используют средства индивидуальной защиты и согласно ПЛАС принимают меры к локализации и ликвидации аварии.
работники прочих производственных участков, подвергнувшихся действию хлорной волны, надевают противогазы и действуют согласно инструкции;
при легком поражении хлором, не вызвавшем головной боли, тошноты, кашля, боли в груди или ощущения сдавленности грудной клетки, пострадавший должен быть выведен на свежий воздух и направлен в здравпункт;
при тяжелом отравлении хлором пострадавшего надо немедленно вынести из зоны заражения по возможности на носилках, желательно в теплое помещение или укрыть теплой одеждой; верхнюю часть тела следует приподнять. К пострадавшему необходимо немедленно вызвать медицинского работника, а до его прихода запрещается делать пострадавшему искусственное дыхание, выносить на сквозняк и заставлять двигаться. Рекомендуется поить пострадавшего теплым молоком, чаем или кофе.