10.4.2. Требования безопасности при пуске технологических систем и отдельных видов оборудования при вводе из резерва в работу:

Прием оборудования из ремонта производится мастером смены с записью в Журнале «сдачи оборудования в ремонт и приема его из ремонта», при этом проверяется техническое состояние оборудования, качество выполненного ремонта, производится обкатка оборудования в присутствии лица ответственного за ремонт.

При производстве работ сторонними организациями оформляется «Акт выполненных работ», объект принимается комиссионно.

Перед пуском оборудования в эксплуатацию после ремонта или ввода его в работу из резерва выполнить следующие мероприятия:

• очистить оборудование от посторонних предметов, пыли;

• проверить правильность монтажа оборудования, присоединение коммуникаций, исправность заземляющих устройств, установку приборов КИПиА, наличие смазки, исправность систем противоаварийной защиты, исправность запорно-регулирующей арматуры, наличие и надежность крепежных деталей, наличие ограждений движущихся частей механизмов, наличие и исправность площадок обслуживания, наличие и надежность уплотнительных материалов, исправность отдельных узлов сооружений (гидроцилиндры, гидроэлеваторы, илоскребы, илососы);

• произвести опрессовку оборудования, трубопроводов водой;

• снять все ранее установленные заглушки с записью в Журнале «установки и снятия заглушек»;

• проверить проходимость системы водой со сбросом в канализацию с целью выявления наличия заглушек, пробок, окалины и других механических примесей;

После выполнения ремонта отдельных участков системы подачи хлора перед пуском ее в эксплуатацию, выполнить следующие мероприятия:

• произвести визуальный осмотр хлоропровода, всех разъемных узлов, запорной арматуры на предмет целостности и исправности, наличия крепежа;

• произвести продувку линии азотом или сухим воздухом;

• подсоединить к хлоропроводу ротаметры, контейнер с хлором, в линию подать небольшое количество хлора, все узлы и участки системы подачи хлора от контейнера до ротаметров проверить на герметичность тампоном, смоченным аммиаком;

• при обнаружении утечек систему отключить и устранить неплотности;

• затем приоткрыть на ¹/₄ оборота регулировочный вентиль подачи хлора на ротаметр и проверить все соединительные узлы на герметичность, при отсутствии утечек, установить требуемую подачу хлора и включить эжектор.

10.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

Для безопасного ведения технологического процесса необходимо обеспечить:

• соблюдение норм технологического режима, установленных настоящим регламентом, требований и правил рабочих инструкций по безопасному ведению технологического процесса и инструкций по охране труда и технике безопасности, соблюдение правил личной гигиены и требований промышленной санитарии;

• исправное состояние контрольно-измерительных приборов, звуковой и световой сигнализации, блокировок насосов, систем управления и противоаварийной защиты;

• герметичность оборудования, коммуникаций и запорно-регулирующей арматуры;

• работу вентиляции с расчетной кратностью;

• заземление оборудования, трубопроводов, воздуховодов, конструкций для снятия зарядов статического электричества и защиту от вторичных проявлений молнии;

• отбор проб сточных вод, «сырого» осадка, активного ила раствора едкого натра, газа производить с помощью специальных пробоотборников через люк, штуцер, применяя при этом противогаз, респиратор, очки, перчатки.

Во время ведения технологического процесса:

• работать в исправной специальной одежде и специальной обуви в соответствии с «Нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви для рабочих и служащих ГУП «БОС»;

• проводить ежесменное техническое обслуживание;

• проверять состояние запорной арматуры, крепежа, фланцевых соединений и уплотнений;

• проверять наличие масла в редукторах насосов;

• проверять исправность заземления;

• поддерживать противокоррозионную защиту;

• устранять мелкие дефекты;

• своевременно менять манометры;

• следить за чистотой на рабочем месте, исправностью и чистотой приборов КИПиА;

• не допускать проведение ремонтных работ на действующем оборудовании;

• работать исправным инструментом;

• своевременно устранять выявленные неполадки;

• не допускать ведение техпроцесса на неисправном оборудовании;

• следить за состоянием технологических колодцев, они должны быть постоянно закрыты и иметь для спуска в них надежно за

крепленные стремянки или ходовые скобы. Каждый колодец

должен иметь указатель с надписью номера колодца;

• отбор проб сточных вод, ила и осадка производить только в местах, предусмотренных технологическим регламентом;

• при отборе проб сточных вод необходимо соблюдать санитарные меры предосторожности, так как хозфекальные сточные воды, ил и осадки могут являться источниками различных инфекционных заболеваний;

• работать со сточной жидкостью, активным илом и реагентами при наличии ран и ссадин на открытых участках тела работающего запрещается;

• ко всем задвижкам, шиберам и другим запорным механизмам и устройствам обеспечить рабочий проход шириной не менее 0,7 м с соответствующим ограждением и наружным освещением;

• в местах перехода через лотки, каналы установить переходные мостики с перилами;

• каналы, обваловки, лотки, ходовые трапы, дороги необходимо содержать в надлежащем порядке, для чего своевременно проводить их ремонт, в зимнее время очищать от снега, в ночное время освещать;

• каналы шириной до 0,8 м должны быть перекрыты съемными щитами, при большей ширине вместо щитов необходимо ограждение;

• ограждения периметров и ходовых трапов песколовок, отстойников, усреднителей, аэротенков и прочих сооружений следует содержать в постоянной исправности;

• песколовки, отстойники, усреднители и прочие сооружения должны оборудоваться рабочими площадками с ограждениями, позволяющими безопасно и удобно перекрывать шиберы и чистить камеры;

• заходить за ограждения и ходить по стенкам каналов, бортам отстойников, перекрытиям лотков, трубопроводам запрещается;