- •Содержание
- •I общая характеристика производства
- •Сведения о реконструкции:
- •II характеристика производимой продукции
- •2.1. Очищенные сточные воды
- •Характеристика очищенных сточных вод 1-го потока
- •Характеристика очищенных сточных вод 2-го потока
- •III характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сточных вод, поступающих на бос
- •IV описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Описание технологического процесса
- •4.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.1.4. Воздуходувная станция
- •4.1.5. Обработка осадка
- •Уплотнение образующихся осадков в илоуплотнителях
- •Выдержка обезвоженного осадка на иловых картах и шламонакопителях
- •4.2. Описание технологической схемы
- •4.2.1. Первый поток
- •4.2.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.1.4. Воздуходувная станция
- •4.2.2. Второй поток
- •4.2.2.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.2.1.1. Механическая очистка сточных вод на решетках
- •4.2.2.1.2. Механическая очистка сточных вод на песколовках
- •4.2.2.1.3. Механическая очистка сточных вод на первичных отстойниках
- •4.2.2.2.Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.2.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.3. Обработка осадка
- •4.2.3.1. Уплотнение осадков в илоуплотнителях
- •Расчетная норма загрузки исходных осадков в илоуплотнитель на одну операцию
- •4.2.3.2. Обезвоживание осадков сточных вод
- •Прием исходных осадков в емкость поз.151
- •Приготовление рабочего раствора флокулянта
- •Обезвоживание осадка на ленточных фильтр- прессах лф 2.1 и лфг-2000
- •4.2.3.2.2. Обезвоживание и подготовка осадков на иловых картах
- •4.2.3.2.3. Обезвоживание осадков на шламонакопителях
- •4.2.3.3. Выдержка обезвоженного осадка
- •V нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •VI нормы образования отходов производства Нормы образования отходов производства
- •VII контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.1. Контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.2.Перечень схем сигнализации и блокировок
- •Перечень методик аналитического контроля технологического процесса биологической очистки сточных вод и обработки осадка
- •VIII возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •8.1.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •IX. Охрана окружающей среды
- •9.1. Выбросы в атмосферу
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Тверды и жидкие отходы
- •10.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
- •10.1.3. Основные опасности производства
- •10.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •10.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •10.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •10.4.1. Требования безопасности при плановой остановке производства, отдельных видов оборудования и ответственных коммуникаций
- •10.4.2. Требования безопасности при пуске технологических систем и отдельных видов оборудования при вводе из резерва в работу:
- •10.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •Требования безопасности при обслуживании отдельных сооружений:
- •Требования безопасности при эксплуатации стадии дезинфекции сточных вод (склада хлора совмещенного с хлораторной)
- •10.4.4. Способы обеззараживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •10.4.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •10.4.6.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических схем и отдельных видов оборудования
- •10.4.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •10.4.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •10.5. Перечень обязательных инструкций
- •10.6. Средства индивидуальной защиты работающих Средства индивидуальной защиты
- •XI. Технологические схемы производства
- •XII. Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
10.1.3. Основные опасности производства
Основные опасности производства очистки сточных вод обусловлены:
особенностями технологического процесса:
поступающие на биологическую очистку городские и промышленные сточные воды, имеют в своем составе различные загрязняющие вещества и бактериологические загрязнения, опасные в санитарном отношении, при контакте с которыми возможно получение инфекционных заболеваний;
грубые отбросы, песок, осадки, образующиеся в процессе очистки сточных вод, также содержат бактериологические загрязнения, опасны в санитарном отношении;
для дезинфекции очищенных сточных вод используется и храненится в хлораторной до 10 тонн хлора, являющегося высокоопасным химическим веществом и сильным окислителем, оказывающим удушающее действие на организм человека, может привести к смертельному исходу;
для нейтрализации выбросов хлора используется едкий натр, являющийся едким веществом, способным вызывать сильные ожоги;
для обезвоживания осадков используется катионный флокулянт на основе акриламида, пылит, при высоких концентрациях в воздухе рабочей зоны может вызвать дерматиты, помимо этого флокулянт при россыпях и соприкосновении с влагой становится очень скользким, может привести к травмированию персонала.
особенностями используемого оборудования, сооружений, технических устройств и условиями их эксплуатации:
технологический процесс очистки сточных вод производится в открытых емкостных сооружениях, достигающих глубины 6м, при выполнении технологических операций и несоблюдении требований техники безопасности возможно падение персонала в сооружения, заполненные стоками;
процесс очистки сточных вод производится с использованием в технологической схеме электрооборудования, при нарушении изоляции силовой цепи которого может произойти поражение электрическим током;
в технологической схеме используется оборудование, имеющее вращающиеся и движущиеся части механизмов, при отсутствии кожухов и ограждений возможно травмирование персонала;
наличие движущихся механизмов (фермы илоскребов, илососов), при чистке ходового пути катка возможно травмирование персонала;
процесс механического обезвоживания осадков производится на ленточных фильтр-прессах с постоянно движущимися по замкнутому контуру фильтровальными полотнами, удаление обезвоженного осадка производится с помощью каскада ленточных транспортеров, возможно получение травм в результате защемления в зоне
набегания лент на барабаны или ролики при нарушении правил
безопасной эксплуатации оборудования;
на стадии дезинфекции сточных вод в (хлораторной) эксплуатируются сосуды, работающих под давлением хлор-газа свыше 0,7кгс/см2 (0,07МПа) (контейнеры, предназначенные для транспортировки и хранения сжиженного хлора);
газообразный хлор для приготовления хлорной воды подается по стальным трубопроводам, которые имеют сварные соединения, отводы, фланцевые соединения, запорно-регулирующую арматуру. При разгерметизации хлорного оборудования, технических устройств, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры возможно возникновение аварийной ситуации с выбросом хлора, при этом возможно отравление персонала;
наличие грузоподъмных механизмов, при неисправности которых возможно травмирование обслуживающего персонала.
нарушениями правил безопасности работающими:
нарушение правил безопасности работающими при выполнении технологических операций на всех стадиях процесса может привести к травмированию рабочего персонала: получению инфекционных заболеваний, дерматитов, химических ожогов, отравлений, электро- и механических травм.