
- •Содержание
- •I общая характеристика производства
- •Сведения о реконструкции:
- •II характеристика производимой продукции
- •2.1. Очищенные сточные воды
- •Характеристика очищенных сточных вод 1-го потока
- •Характеристика очищенных сточных вод 2-го потока
- •III характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сточных вод, поступающих на бос
- •IV описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Описание технологического процесса
- •4.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.1.4. Воздуходувная станция
- •4.1.5. Обработка осадка
- •Уплотнение образующихся осадков в илоуплотнителях
- •Выдержка обезвоженного осадка на иловых картах и шламонакопителях
- •4.2. Описание технологической схемы
- •4.2.1. Первый поток
- •4.2.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.1.4. Воздуходувная станция
- •4.2.2. Второй поток
- •4.2.2.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.2.1.1. Механическая очистка сточных вод на решетках
- •4.2.2.1.2. Механическая очистка сточных вод на песколовках
- •4.2.2.1.3. Механическая очистка сточных вод на первичных отстойниках
- •4.2.2.2.Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.2.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.3. Обработка осадка
- •4.2.3.1. Уплотнение осадков в илоуплотнителях
- •Расчетная норма загрузки исходных осадков в илоуплотнитель на одну операцию
- •4.2.3.2. Обезвоживание осадков сточных вод
- •Прием исходных осадков в емкость поз.151
- •Приготовление рабочего раствора флокулянта
- •Обезвоживание осадка на ленточных фильтр- прессах лф 2.1 и лфг-2000
- •4.2.3.2.2. Обезвоживание и подготовка осадков на иловых картах
- •4.2.3.2.3. Обезвоживание осадков на шламонакопителях
- •4.2.3.3. Выдержка обезвоженного осадка
- •V нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •VI нормы образования отходов производства Нормы образования отходов производства
- •VII контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.1. Контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.2.Перечень схем сигнализации и блокировок
- •Перечень методик аналитического контроля технологического процесса биологической очистки сточных вод и обработки осадка
- •VIII возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •8.1.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •IX. Охрана окружающей среды
- •9.1. Выбросы в атмосферу
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Тверды и жидкие отходы
- •10.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
- •10.1.3. Основные опасности производства
- •10.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •10.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •10.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •10.4.1. Требования безопасности при плановой остановке производства, отдельных видов оборудования и ответственных коммуникаций
- •10.4.2. Требования безопасности при пуске технологических систем и отдельных видов оборудования при вводе из резерва в работу:
- •10.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •Требования безопасности при обслуживании отдельных сооружений:
- •Требования безопасности при эксплуатации стадии дезинфекции сточных вод (склада хлора совмещенного с хлораторной)
- •10.4.4. Способы обеззараживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •10.4.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •10.4.6.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических схем и отдельных видов оборудования
- •10.4.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •10.4.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •10.5. Перечень обязательных инструкций
- •10.6. Средства индивидуальной защиты работающих Средства индивидуальной защиты
- •XI. Технологические схемы производства
- •XII. Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Расчетная норма загрузки исходных осадков в илоуплотнитель на одну операцию
Таблица 7
Наименование исходных осадков |
Влажность % |
Время на 1 операцию, час |
Объем загружаемых осадков, м3 |
|
за 1 час |
за 1 операцию |
|||
«Сырой» осадок |
98-97 |
4 |
50 |
200 |
Избыточный активный ил |
99,7-99,2 |
1-2* |
450 |
450-900 |
Смесь «сырого» осадка и избыточного активного ила |
98,9-98,1 |
0,5 –ил 4,5 –осадок** |
450 50 |
225 225 |
*- зависит от дозы ила; ** - зависит от соотношения компонентов
Расчетная норма выгрузки уплотненных осадков из илоуплотнителя на одну операцию
Таблица 8
Наименование уплотненных осадков |
Влажность% |
Степень уплотнения |
Объем выгружаемых осадков,м3 |
Время на 1 операцию, час |
|
За 1час |
за 1 операцию |
||||
Уплотненный «сырой» осадок |
96-94 |
2 |
50 |
100 |
2 |
Уплотненный избыточный ил |
98,5-98 |
5 |
50 |
90-180 |
2-3,5 |
Уплотненная смесь «сырого» осадка и избыточного ила |
97,3-96 |
2,5 |
50 |
200 |
4 |
4.2.3.2. Обезвоживание осадков сточных вод
4.2.3.2.1. Механическое обезвоживание осадков на ленточных фильтр-прессах
Технологическая схема механического обезвоживания осадка включает в себя следующие стадии:
1-ая стадия – прием исходных осадков в расходную емкость поз.151;
2–ая стадия – приготовление рабочего раствора флокулянта в аппарате поз.1501-2;
3-я стадия – обезвоживание осадка на ленточных пресс-фильтрах ЛФ-2.1 и ЛФГ-2000 поз.1541-3;
Прием исходных осадков в емкость поз.151
Уплотненный избыточный активный ил с влажностью 97,5-98,5% (к.т.66) из илоуплотнителей подается плунжерным насосом по системе трубопроводов с объемным расходом до 50м3/час (к.т.67), в количестве не более 200м3 (к.т.69) по вместимости, в расходную емкость поз.151 (сверху).
«Сырой» осадок с влажностью 95-97% (к.т.66) из первичных отстойников второго потока подается плунжерным насосом по системе трубопроводов (через камеру переключения) с объемным расходом до 50м3/час (к.т.67), в количестве не более 200м3 (к.т.69) по вместимости, в расходную емкость поз.151 (снизу).
Смесь уплотненного активного ила и «сырого» осадка готовится в заданном соотношении путем перемешивания компонентов в расходной емкости поз. 151 .
Уровень заполнения емкости поз.151 контролируется с помощью поплавкового уровнемера (к.т.2а).
Емкость поз.151 представляет собой железобетонный резервуар, прямоугольный в плане, футерованный кислотоупорным кирпичом, с барботирующим устройством, к которому подводится воздух от воздуходувной станции.
Барботирующее устройство выполнено из перфорированных труб с диаметром отверстий – 2мм и служит для постоянного перемешивания осадка в емкости. Для промывки схемы приема осадка, расходной емкости предусмотрена подача технической воды непосредственно в трубопровод осадка
и по системе подачи воздуха.