4.2.3. Обработка осадка

4.2.3.1. Уплотнение осадков в илоуплотнителях

Уплотнение осадков, образующихся в процессе механической и биологической очистки сточных вод с целью уменьшения их объема и дальнейшей обработки, производится в илоуплотнителях поз.70_1-2.

Подача «сырого» осадка осуществляется из первичных отстойников 2-го потока плунжерным насосом ПН-50 с объемной подачей 50м³/час (к.т.60), влажностью 98-97% (к.т.59) по подземному трубопроводу, который после распределительного колодца №308 проходит по конструкции фермы ходового мостика и направляется в распределительное устройство илоуплотнителя.

Подача избыточного активного ила осуществляется из резервуара активного ила иловой насосной станции 2-го потока центробежным насосом ФГ-450 с объемной подачей 450м³/час, влажностью 99,7-99,2% (к.т.61) по подземному трубопроводу, который после распределительного колодца проходит по конструкции фермы ходового мостика и направляется в распределительное устройство илоуплотнителя.

Илоуплотнитель – это отстойное сооружение радиального типа, снабженное двухкрылым илоскребом и ходовым мостиком. Неподвижная ферма мостика одним концом опирается на борт илоуплотнителя, а другим –

на центральную стальную трубчатую опору внутренним диаметром 1,5м, в верхней части которой выполнено центральное распределительное устройство илоуплотнителя.

Центральное распределительное устройство выполнено в виде восьми окон в стенках трубчатой опоры, расположенных ниже уровня воды в илоуплотнителе и глухой диафрагмы, расположенной на уровне низа окон.

Диафрагма препятствует проникновению уплотненных осадков в нижнюю часть трубчатой опоры. Осадки, выходя из распределительного устройства, попадают в пространство ограниченное стенками металлического направляющего цилиндра, который обеспечивает заглубленный впуск осадков в отстойную зону илоуплотнителя.

Ферма илоскреба подвешена к конструкции центральной стальной трубчатой опоры с помощью роликового опорно-поворотного круга и приводится в движение мотор-редуктором, установленным на этой же опоре. Путем замены сменных шестерен в редукторе илоскребу можно сообщить различную скорость вращения.

Движение илоскреба непрерывное, возвратно- поступательное.

Реверсивное движение илоскреба осуществляется автоматически в следующей последовательности:

• В «прямом» направлении - 2-4мин.

• Пауза - 5-30сек.

• В «обратном» направлении - 1,5-3мин.

• Пауза - 5-30сек.,

после чего весь цикл повторяется.

Эффект от реверсивного движения илоскреба состоит в том, что в зоне возвратно-поступательного движения происходит «раскатывание» осадка, в то время как в других частях днища илоуплотнителя, он остается в полном покое. Чередование указанных процессов приводит к лучшему уплотнению осадка.

Ферма илоскреба оборудована вертикальной решеткой из полиэтиленовых трубок. При движении илоскреба трубки протягивают за собой в массе отстаиваемой жидкости борозды, непродолжительное время свободные от взвешенных частиц. Борозды способствуют сбору и удалению осветленной воды и пузырьков газа. Процессы газообразования могут иметь место в результате пребывания избыточного активного ила в анаэробных условиях в первичных отстойниках и илоуплотнителе.

Осветленная вода удаляется через водосливы кольцевого лотка, затем поступает в камеру осветленной воды поз.71, откуда, по мере накопления, в автоматическом режиме откачивается насосами поз.73_1-3 в распределительную чашу первичных отстойников второго потока. В камере осветленной воды установлены электрические датчики уровня на высоте 3,8м; 4,0м; 4,2м, сблокированные с автоматическим включением насосов ФГ-450 поз.73_1,2:

• при достижении уровня воды в камере 3,8м подается световой сигнал и включается один из насосов поз.73_1,2;

• при достижении уровня воды в камере 4,0м подается световой

сигнал и включается другой насос поз.73_1,2;

• при достижении уровня воды в камере 4,2м подается свето-звуковой сигнал аварийного уровня, в этом случае необходимо прекратить прием осадков в илоуплотнитель и выяснить причину.

Принятые в илоуплотнитель осадки выдерживаются в нем в течение 6-8 часов. Толщина слоя осадка на днище перед иловым приямком не должна превышать 0,7м (к.т.65). Замер уровня осадков производится с помощью

электрофотометрических датчиков уровня осадка, расположенных в нижней части центральной трубчатой опоры, которая сообщается с зоной илового приямка восемью окнами.

Уплотнение осадков в илоуплотнителе происходит за счет:

Осаждения крупных частиц под действием силы тяжести;

• Изменения направления и скорости движения осадков вследствие заглубленного выпуска их в илоуплотнитель и конструктивных особенностей илоуплотнителя;

• Определенного времени пребывания осадков в илоуплотнителе;

• Специальной конструкции илоскреба и его реверсивного движения.

Осадок, выпавший на дно илоуплотнителя, сгребается при помощи двухкрылого илоскреба в иловый приямок, расположенный в центре илоуплотнителя, и по окончании периода уплотнения, откачивается плунжерными насосами ПН-50 с объемной подачей 50м³/час (к.т.63), влажностью 98,5-94% (к.т.64) по подземному трубопроводу с учетом степени уплотнения (таблица 7,8):

• в цех механического обезвоживания осадка;

• на иловые карты поз37_1-29;

• возможна подача на шламонакопители поз.38_1-10;

Степень уплотнения рассчитывается по формуле:

К_упл = ^{100 – Wупл.}/_{100 – Wисход.}, где:

К_упл.- степень уплотнения, показывает во сколько раз уплотнился исходный осадок, величина не постоянная, зависит от влажности осадков, условий протекания технологического процесса уплотнения;

W_упл.- влажность уплотненных осадков;

W_исход. – влажность исходных осадков;