- •1.Механизм, машина. Звено, стойка. Входные и выходные звенья. Кинематические пары и их классификация. Кинематические цепи.
- •2.Число степеней свободы пространственных и плоских механизмов.
- •3.Пассивные (избыточные) связи и местные степени свободы в механизмах.
- •4.Принцип Ассура образования плоских рычажных механизмов. Структурные группы и их классификация.
- •5.Кинематический анализ плоских рычажных механизмов графическим методом.
- •6.Функции положения, аналоги скоростей и ускорений звеньев и точек.
- •7.Кинематический анализ плоских рычажных механизмов аналитическим методом.
- •8.Кинематика винтового механизма.
- •9.Виды зубчатых передач. Передаточное отношение, передаточное число.
- •11.Виды зубчатых механизмов с подвижными осями вращения. Формула Виллиса для дифференциальных и планетарных механизмов.
- •12.Классификация сил действующих в машинах.
- •13.Динамическая модель машины с одной степенью свободы. Приведение сил и масс.
- •14.Уравнения движения звена приведения в энергетической и дифференциальной формах.
- •15.Режимы движения машин. Коэффициент неравномерности движения.
- •16.Определение закона движения звена приведения при разгоне машины с электроприводом.
- •17.Определение закона движения звена приведения из уравнения движения в энергетической форме.
- •18.Определение постоянной составляющей приведенного момента инерции по заданному коэффициенту неравномерности движения.
- •20.Механическая характеристика асинхронного электродвигателя. Определение приведенного момента инерции для машин с электроприводам.
- •21.Метод кинетостатики. Определение сил инерции звеньев.
- •22.Условие статической определимости плоских кинематических цепей.
- •23.Кинетостатический силовой анализ плоских рычажных механизмов аналитическим методом.
- •25.Основные закономерности сухого трения скольжения. Трение в поступательной кинематической паре. Приведенный коэффициент трения в клиновых направлениях.
- •26.Трение скольжения во вращательной кинематической паре. Круг трения. Приведенный коэффициент трения.
- •27.Основные закономерности трения качения. Коэффициент трения качения. Условие чистого качения.
- •28.Трение в роликовых направляющих качения. Приведенный коэффициент трения.
- •29.Трение в подшипниках качения.
- •30.Механический кпд и коэффициент потерь. Кпд при последовательном и параллельном соединении механизмов.
- •31.Кпд передачи “Винт - гайка”. Явление самоторможения.
- •35.Динамическое и статическое уравновешивание вращающихся звеньев. Виды неуравновешенности, их оценка и способы устранения. Балансировка.
- •36.Уравновешивание нескольких масс, вращающихся на одном валу.
- •37.Статическое уравновешивание масс плоских рычажных механизмов (методом статического размещения масс).
- •38.Манипулятор. Переносные и ориентирующие движения. Зона обслуживания. Угол и коэффициент сервиса. Маневренность манипуляторов.
- •39.Метод преобразования координат точек и вектора в матричной форме. Составление матриц преобразования координат.
- •41.Задачи силового расчета манипулятора. Главный вектор и главный момент сил инерции звена, совершающего пространственное движение.
- •43.Основная теорема плоского сцепления (Теорема Виллиса).
- •44.Эвольвента окружности, ее уравнения и свойства.
- •45.Основные геометрические параметры зубчатых колес.
- •46.Свойства и характеристики эвольвентного зацепления цилиндрических зубчатых колес.
- •47.Качественные показатели цилиндрическик эвольвентных зубчатых передач.
- •48.Исходный производящий контур цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Колеса без смещения и со смещением исходного контура. Станочное зацепление.
- •49.Подрезание зубьев цилиндрических эвольвентных колес и условия его отсутствия. Коэффициент наименьшего смещения. Наименьшее число зубьев, нарезаемых без подрезания.
- •51.Особенности внутреннего зацепления цилиндрических эвольвентных зубчатых колес
- •52.Особенности косозубых цилиндрических эвольвентных колес.
- •53.Конические зубчатые передачи. Определение углов начальных конусов. Эквивалентная цилиндрическая передача.
- •55.Основные типы кулачковых механизмов. Фазы движения толкателя. Основные законы движения толкателя.
28.Трение в роликовых направляющих качения. Приведенный коэффициент трения.
FД – движ. Сила; FТ.О. – сила трения покоя
МТ.К.=kQ
Общий момент трения скольжения МТ.С.=fвр(Q+nG)r; n – число роликов
Суммарный момент трения Т∑= МТ.К.+ МТ.С.=Q[k+r fвр(1+ξ)]; ξ=nG/Q; ξ – пренебречь.
FД определ. из равенства мощности.
FДV=MТ∑ω; V=ωD/2; FД=2 MТ∑/D={2Q[k+ r fвр(1+ξ)]}/D или FД=f’Q
f’={2Q[k+ r fвр(1+ξ)]}/D – приведенный коэффициент трнния
29.Трение в подшипниках качения.
dВ – диаметр вала
Q – рад. Нагрузка
Ni=NA+NB=kRniωш+kRni(ω+ωш)
A – мгновенная центральная скорость
VВ=ωшd; VВ=ωD/2; ωш=ωD/2d
Ni= kRniω(1+D/d)
NТ.К.=∑Ni= kω(1+D/d)∑ Rni
Если принять, что нагрузка между шариками распределена по косинусоидальному закону pi=pmax
∑ Rni=4Q/π≈1,3Q; NТ.К=1,3kωQ(1+D/d); NТ.К= MТ.Кω;
MТ.К=1,3kQ(1+D/d) или MТ.К=f ’Q rВ
f ’=[1,3k(1+D/d)]/ rВ – приведенный коэффициент трения
для подшипников качения f ’=0,001…0,004
для подшипников скольжения f ’=0,1…0,2
30.Механический кпд и коэффициент потерь. Кпд при последовательном и параллельном соединении механизмов.
- цикловой КПД; АП.С. – работа сил полезного сопротивления; Аg – работа движущих сил.
За цикл:
- коэффициент потерь.
АВ.С. – работа сил вредного сопротивления.
Вместо работ можно брать средние мощности:
Иногда определяется мгновенный КПД:
N1 – мощность на ведущем звене.
NK – мощность на ведомом звене.
Эти мощности определяются без учета сил инерции.
Для механизмов передач вращательного движения (редуктор) цикловой и мгновенный КПД совпадают.
Мгновенный КПД можно представить:
- движущий момент, определяемый без учета трения. - отношение движущего момента в идеальном механизме и движущего момента в реальном механизме. При прямолинейном движении:
КПД при последовательном и параллельном соединении механизмов.
Последовательное соединение:
Но - общий КПД. - общий КПД.
Общий КПД всегда меньше самого низкого КПД одного механизма.
2) Параллельное соединение:
- коэффициенты распределения энергии.
или ; - общий КПД равен КПД каждого механизма.
31.Кпд передачи “Винт - гайка”. Явление самоторможения.
Передачу “винт - гайка” приближенно можно представить в виде ползуна, движущегося по наклонной плоскости, которая получается путем развертки средней винтовой линии резьбы на плоскость.
- угол наклона средней винтовой линии.
- угол трения.
h – ход винтовой линии.
p – шаг резьбы.
z – число заходов.
;
При прямом ходе винт преодолевает осевую нагрузку :
F – движущая сила.
R – полная реакция.
При равномерном движении:
Силовой треугольник:
или
При
- КПД при прямом ходе.
При обратном ходе винт движется под действием осевой силы (опускание ползуна)
F – тормозящая сила, необходимая для равномерного опускания.
Силы трения изменяют свое направление на противоположное:
- КПД при обратном ходе.
Если , то получается, что КПД при обратном ходе - винтовая пара является самотормозящей – движение под действием любой силы невозможно.
Формулы (1) и (2) используются в случае прямоугольной резьбы.
П ри треугольной или трапецеидальной резьбе полагают, что движение гайки аналогично движению клинового ползуна.
- приведенный угол трения.
Метрическая резьба :
Формулы (1) и (1) используются и для червячной передачи. При передаче движения от червяка на колесо: