4.Разраотка технического проекта:
Технический проект-это совокупность конструкторских документов содержащие окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разработанного изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.
В техническом проекте уточняются чертежи общего вида изделия, материалы для наиболее ответственных деталей и т.д.
5.разработка рабочей конструкторской документации-(она представляет собой рабочие чертежи всех деталей изделия где указываются необходимые размеры в масштабе, проекции, сечения, материал, технические условия и т.д.);
6.Изготовление и испытание опытного образца;
7.Корректирвока рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;
8.Проверка,утверждение,размножение,хранение и учёт конструкторской документации.
Организация чертёжного хозяйства на предприятии:
Для удобства пользования всем чертежам присваивается индекс. Используется десятичная система индексации. Согласно которой все чертежи делятся на 10 классов, классы- на 10 подклассов, подклассы- на 10 групп и т.д.
Хранение, учёт и дублирование чертежей осуществляется в отделе технической документации, который включает:
1.бюро подлинников и дубликатов;
2.бюро копий;
3.бюро внесения изменения в документацию;
4.цех размножения документов;
5.бюрокомплектации.
Оригиналы отражают первоначальное состояние конструкции после утверждения её заказчиком. Изменения в эту документацию не вносятся. Подлинники и дубликаты служат для справок и сверок изготовления копий в них вносятся изменения, на руки они не выдаются. Изменения в документацию имеют право вносить только организация- держатель оригиналов и подлинников на основании об изменении подписанного лицами составившими изменения, представителями технологического контроля, представителями производственного отдела; представителем заказчика и лицом утвердившим долевое изменение.
В-19
Технологическая подготовка производства- это совокупность работ, определяется последовательность выполнения производственного процесса, нового изделия наиболее рациональными способами с учётом конкретных условий производства данного предприятия.
Стадии технологической подготовки производства:
1.технологический анализ рабочих чертежей включает контроль возможности их изготовления в условиях производства данного предприятия. При анализе выявляются возможности использования типовых механический процессов;
2.разработка прогрессирующих технических процессов;
3.проектирвоание специальных инструментов оборудования для изготовления нового изделия. Это наиболее трудоёмкая часть технологической подготовки, поэтому эти работы проводятся постепенно.
4.выполняется планировка цехов, участков с расстановкой оборудования, согласно разработанных технологическим маршрутом;
5.выведка и внедрение технологических процессов;
6.рассчёты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материала и энергоресурсов.
Основные способы ускорениятехнологической подготовки производства:
С целью ускорения применяют:
1.стандартизация технологических процессов;
2.нормализацию технологических процессов- это использование в конструкторских изделиях известных и ранее разработанных деталей, которые изготавливаются в широком ассортименте на специальных заводах;
3.типизация технологических процессов- предусматривает использование типовых, ранее разработанных технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов более надёжных и дешевле оригинальных;
4.автоматизация, компьютеризация технологических работ;
5.групповые методы обработки деталей;
6.унификация технической документации, что приводит к сокращению общего количества документов;
7.унификация оборудования и технической оснастки.
В-20
Основная задача планирования процессов СОНТ состоит в установлении сроков выполнения стадий, этапов обеспечивающих своевременный запуск создаваемого изделия в производства и выпуск его в установленные сроки.
Особенности создания нормативной базы для планирования процессов СОНТ:
1.перспективные планы (3-5 лет)- (указываются сроки выполнения этапов стадий системы СОНТ, определяется трудоёмкость работ по всем стадиям и этапам, намечаются исполнители работы и руководители. К ним прикладываются карты технического уровня нового изделия вкоторых приводится основные характеристики в сравнении с лучшими образцами сметы затрат и расчёты экономического эффекта.
2.текущие планы- (разрабатываются на 1 год с разбивкой объёма работ поквартально).
Выделяют 2 типа нормативов:
1.объёмные- (количество листов конструкторской, технологической документации на деталь, изделие и т.д.);
2.трудовые- (трудоёмкость конструкторских, чертёжных и других работ по конструктированию одной детали, трудоёмкость разработки технологического процесса и т.д.).
На основе установленной трудоёмкости работ может быть рассчитан цикл каждой стадии процесса СОНТ с использованием следующих методов:
1.индивидуальный- (получение от каждого эксперта независимой оценки и математическая обработка для получения средней);
2.групповой;
3.дельфийский- (многоэтапный опрос экспертов для согласования их мнений).
Планирование и контроль процессов СОНТ с использованием ленточных и сетевых графиков:
Ленточные графики позволяют отразить сроки начала и окончания каждой стадии этапа работы, а также длительность цикла всей системы СОНТ.
Горизонтальные отрезки наносятся параллельно и отражают длительность цикла каждой стадии.
На основании этих графиков составляется рабочие планы-графики всех подразделений предприятия участвующих в создании нового изделия.
На современном этапе сложность разрабатываемых изделий возросла, следовательно использования ленточных графиков стало затруднительно т.к. они не отражают взаимосвязей работ не поддаются корректировке при изменившихся условиях, не позволяют прогнозировать ход работ поэтому последние годы вместо ленточных графиков широко используются сетевые.
Сетевой график:
3ааа
3
2 625 35
0
1
2
5
6
7
1 1 4 7 810 20 20 35 30
4
5 625 35
Над стрелками проставлены номера работ, под длительностью цикла, в кружках- события-коды, свершения. Его преимущества:1.хорошо просматривается взаимосвязь работ; 2.если в процессе проектирования изделия возникает необходимость ввести в график дополнительной работы, то в сетевом графике это возможно;
3.с его помощью определяются конечные сроки выполнения всей разработки (критический путь);
4.сетевой график позволяет определить резервы времени работ не лежащих на критичном пути.
В-21
Складское хозяйство – это связующее звено м/у службой НТО и произв.подразделениями, цехами п/п, выпускающими цехами и службой сбыта.
Задачи СХ:
1). Бесперебойное обеспеч.пр-вамат.ресурсами
2). Обеспечение сохранности МР
3). Снижение затрат, связанных с осущ.складских операций.
Виды складов:
1). По роду хранимых ценностей(склады гот.пр-ции, запчастей, оборудования, инструментов)
2). По хар-ру и номенклатуре хранимых ценностей(Универсальные, специализированные)
3). По масштабу работы (общезаводские, цеховые, участковые)
4). По роли в пр-ссе пр-ва (снабженьческие, производственные, сбытовые)
5). По конструктивным особенностям(закрытые, открытые, полузакрытые, полуоткрытые)
В-22
Грузооборот-это показатель характеризующий объём перевозимого груза за определённый период времени.
Система внутризаводских маршрутов:
М аятниковая: Кольцевая:
Односторонняя
<---------
д вухсторонняя
в еерная а)с равномерным грузопотоком;
б)с нарастающим грузопотоком;
в)с уменьш. грузопотоком.
Классификация транспортных средств:
1.по виду и назначению:
железнодорожный;
речной;
автомобильный;
трубопроводный.
2.по характеру действия:
периодический;
непрерывный.
3.по видам выполняемых работ:
внешний(за пределы предприятия);
внутренний(на территории предприятия).
4.по характеру перемещения:
подвижный;
стационарный.
5.по направлению перемещения:
горизонтальный;
вертикальный;
смешанный.
В-23
Энергетическое хозяйство (ЭХ)- это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств предназначен для бесперебойного обеспечения предприятия энергией различного вида при соблюдении техники безопасности и выполнения требований к качеству и экономичности энергоресурсов.
Состав и задачи ЭХ:
Задачи:
1.надёжное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии при min затратах;
2.наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергоустановок;
3.выявление резервов по экономии топлива и энергии.
Состав и размеры энергохозяйства зависят от характера и масштабов производства в особенности энергосбережения.
В составе энергохозяйства выделяют следующие 2 части:
1.общезаводская- (она объединяет следующие цеха:
-электросиловой (электростанция);
-теплосиловой (обеспечение предприятия паром, горячей водой;
-газовый;
-электроцех (производит капитального ремонта электрооборудования и электроаппаратуры);
-слаботочный (телефонная м радиосвязь).
2.цеховая- (включает:
-первичные энергоприёмники;
-цеховые преобразовательные установки;
-внутрицеховые распределительные цехи).
Порядок расчёта потребности предприятия в электроэнергии:
Определение потребности предприятия в энергоресурсах, учёт их расхода основывается на составлении энергетических и топливных балансах.
Классификация энергобалансов:
1.по назначению: -перспективные ; -текущие ; -отчётные.
2.по видам энергоносителя:-частные(по отдельным видам (угля, нефти, газа, воды)); -общие(по сумме всех видов топлива).
3.по характеру целевого использования энергии:-силовые; -технологические; -производственно-хозяйственные назначения.
Балансовый метод планирования даёт возможность рассчитать потребность предприятия в различных видах энергии топлива исходя из объёмов производства на предприятии и прогрессивных ном расходов. Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается:-min допустимый её расход необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования. Основным методом определения норм расхода является расчётно-аналитический , позволяющий рассчитать плановую норму с учётом изменений в режиме работы и других факторов влияющих на величину предельного расхода. Удельные нормы энергии подразделяется на технологические и вспомогательные нужды. Основной организацией первичного учёта всех видов энергии и энергоресурсов является организация контрольно-измерительного хозяйства предприятия. Счётчики должны быть установлены на каждой единицы оборудования. Данный учёт регистрируется в журналах. Необходимо вести определённый учёт потребляемой энергии на технологические нужды и освещения.
В-24
Ремонтное хозяйство (РХ)- это совокупность общезаводских т цеховых подразделений осущ.комплекс работ по техническому обслуживании и ремонту оборудования.
Состав РХ: